一種鋼化玻璃用耐磨結構制造技術

本實用新型專利技術涉及鋼化玻璃周邊技術領域，且公開了一種鋼化玻璃用耐磨結構，所述鋼化玻璃樣板的左右兩側均固定安裝有側夾板，所述側夾板的表面開設有固定孔，側夾板的內(nèi)部開設有夾槽。該鋼化玻璃用耐磨結構，通過側夾板、正夾板將鋼化玻璃樣板包夾起來，運輸?shù)臅r候，兩塊鋼化玻璃樣板之間就不會接觸，從而有效的避免了相互摩擦，避免了劃痕產(chǎn)生，有效的保證了鋼化玻璃樣板的品質(zhì)，側連接板與正連接板的背面均開設了卡槽，拼接的時候，卡槽對卡槽，兩塊鋼化玻璃樣板之間有拼接側連接板與正連接板做隔離，有效的避免了鋼化玻璃樣板拼接時產(chǎn)生的摩擦，提升了鋼化玻璃樣板的耐摩擦性能，故此本實用新型專利技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。實用新型專利技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。實用新型專利技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼化玻璃用耐磨結構


[0001]本技術涉及鋼化玻璃周邊
，具體為一種鋼化玻璃用耐磨結構。

技術介紹

[0002]鋼化玻璃又稱強化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有壓應力的玻璃，屬于安全玻璃，它通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，內(nèi)部則形成張應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等，由于鋼化玻璃的面積大都是固定不便的，故此鋼化玻璃與鋼化玻璃大都需要拼接成更大面積的鋼化玻璃使用，在現(xiàn)有技術中，但是現(xiàn)有技術中，在運輸鋼化玻璃或者鋼化玻璃與鋼化玻璃拼接時都有較大的摩擦，摩擦太多會影響鋼化玻璃本身的質(zhì)量，故此本技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。

技術實現(xiàn)思路

[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種鋼化玻璃用耐磨結構，具備減少摩擦等優(yōu)點，解決了運輸鋼化玻璃或者鋼化玻璃與鋼化玻璃拼接時都有較大的摩擦，摩擦太多會影響鋼化玻璃本身質(zhì)量的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現(xiàn)上述減少摩擦的目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼化玻璃用耐磨結構，包括鋼化玻璃樣板，所述鋼化玻璃樣板的左右兩側均固定安裝有側夾板，所述側夾板的表面開設有固定孔，側夾板的內(nèi)部開設有夾槽，兩個所述側夾板相背的一側均固定安裝有側連接板，所述側連接板的表面開設有連接孔，所述側連接板的背面開設有卡槽，所述鋼化玻璃樣板的頂部與底部均固定安裝有正夾板，所述正夾板的表面開設有正孔，兩個所述正夾板相背的一側均固定安裝有正連接板，所述正連接板的表面開設有對接孔，所述正夾板與側連接板通過連接彎角活動連接。
[0007]優(yōu)選的，兩個所述側夾板的材質(zhì)均為橡膠，側夾板通過空芯柳釘與鋼化玻璃樣板固定連接，側夾板的長度小于鋼化玻璃樣板的寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述固定孔的數(shù)量為三個，相鄰的兩個固定孔之間的間距相等，夾槽的深度與側夾板的寬度相等。
[0009]優(yōu)選的，所述側連接板的材質(zhì)為橡膠，側連接板的兩端均開設有四十五度的缺口，卡槽的長度與側連接板的長度相等，卡槽的高度和寬度均為側連接板厚度的二分之一。
[0010]優(yōu)選的，所述正夾板與側夾板的材質(zhì)、結構以及安裝方式均相同，正連接板與側連接板的材質(zhì)和結構均相同。
[0011]優(yōu)選的，所述連接彎角的材質(zhì)為鋁合金，連接彎角為
‘
L
’
形，連接彎角、正連接板以及側連接板通過螺釘固定連接，連接彎角的數(shù)量為八個。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術提供了一種鋼化玻璃用耐磨結構，具備以下有益效
果：
[0014]該鋼化玻璃用耐磨結構，通過側夾板、正夾板將鋼化玻璃樣板包夾起來，運輸?shù)臅r候，兩塊鋼化玻璃樣板之間就不會接觸，從而有效的避免了相互摩擦，避免了劃痕產(chǎn)生，有效的保證了鋼化玻璃樣板的品質(zhì)，側連接板與正連接板的背面均開設了卡槽，拼接的時候，卡槽對卡槽，兩塊鋼化玻璃樣板之間有拼接側連接板與正連接板做隔離，有效的避免了鋼化玻璃樣板拼接時產(chǎn)生的摩擦，提升了鋼化玻璃樣板的耐摩擦性能，故此本技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖；
[0016]圖2為本技術側連接板截面結構示意圖。
[0017]圖中：1鋼化玻璃樣板、2側夾板、3固定孔、31夾槽、4側連接板、5連接孔、6卡槽、7正夾板、8正孔、9正連接板、10對接孔、11連接彎角。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-2，一種鋼化玻璃用耐磨結構，包括鋼化玻璃樣板1，鋼化玻璃樣板1的左右兩側均固定安裝有側夾板2，兩個側夾板2的材質(zhì)均為橡膠，側夾板2通過空芯柳釘與鋼化玻璃樣板1固定連接，側夾板2的長度小于鋼化玻璃樣板1的寬度，側夾板2的表面開設有固定孔3，側夾板2的內(nèi)部開設有夾槽31，固定孔3的數(shù)量為三個，相鄰的兩個固定孔3之間的間距相等，夾槽31的深度與側夾板2的寬度相等，兩個側夾板2相背的一側均固定安裝有側連接板4，側連接板4的表面開設有連接孔5，側連接板4的背面開設有卡槽6，側連接板4的材質(zhì)為橡膠，側連接板4的兩端均開設有四十五度的缺口，卡槽6的長度與側連接板4的長度相等，卡槽6的高度和寬度均為側連接板4厚度的二分之一，鋼化玻璃樣板1的頂部與底部均固定安裝有正夾板7，正夾板7的表面開設有正孔8，兩個正夾板7相背的一側均固定安裝有正連接板9，正夾板7與側夾板2的材質(zhì)和結構均相同，正連接板9與側連接板4的材質(zhì)、結構以及安裝方式均相同，正連接板9的表面開設有對接孔10，正夾板7與側連接板4通過連接彎角11活動連接，連接彎角11的材質(zhì)為鋁合金，連接彎角11為
‘
L
’
形，連接彎角11、正連接板9以及側連接板4通過螺釘固定連接，連接彎角11的數(shù)量為八個。
[0020]綜上所述，該鋼化玻璃用耐磨結構，通過側夾板2、正夾板7將鋼化玻璃樣板1包夾起來，運輸?shù)臅r候，兩塊鋼化玻璃樣板1之間就不會接觸，從而有效的避免了相互摩擦，避免了劃痕產(chǎn)生，有效的保證了鋼化玻璃樣板1的品質(zhì)，側連接板5與正連接板9的背面均開設了卡槽6，拼接的時候，卡槽6對卡槽6，兩塊鋼化玻璃樣板1之間有拼接側連接板5與正連接板9做隔離，有效的避免了鋼化玻璃樣板1拼接時產(chǎn)生的摩擦，提升了鋼化玻璃樣板1的耐摩擦性能，故此本技術提出了一種鋼化玻璃用耐磨結構。
[0021]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實
體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼化玻璃用耐磨結構，包括鋼化玻璃樣板(1)，其特征在于：所述鋼化玻璃樣板(1)的左右兩側均固定安裝有側夾板(2)，所述側夾板(2)的表面開設有固定孔(3)，側夾板(2)的內(nèi)部開設有夾槽(31)，兩個所述側夾板(2)相背的一側均固定安裝有側連接板(4)，所述側連接板(4)的表面開設有連接孔(5)，所述側連接板(4)的背面開設有卡槽(6)，所述鋼化玻璃樣板(1)的頂部與底部均固定安裝有正夾板(7)，所述正夾板(7)的表面開設有正孔(8)，兩個所述正夾板(7)相背的一側均固定安裝有正連接板(9)，所述正連接板(9)的表面開設有對接孔(10)，所述正夾板(7)與側連接板(4)通過連接彎角(11)活動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化玻璃用耐磨結構，其特征在于：兩個所述側夾板(2)的材質(zhì)均為橡膠，側夾板(2)通過空芯柳釘與鋼化玻璃樣板(1)固定連接，側夾板(2)的長度小于鋼化玻璃樣板(1)的寬度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：汪雪勤，
申請(專利權)人：響水縣勤豐鋼化玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：