高溫高壓鍛件閘閥制造技術

本實用新型專利技術提供了一種高溫高壓鍛件閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、內法蘭，所述閥體采用F91材質整體鍛造而成，閥體包括供介質流動的進入通道、流出通道和用于安裝閥桿的豎直通道，豎直通道的內孔為直通孔，直通孔中裝設有內密封蓋、內密封蓋中設有通孔，內密封蓋的下部與內孔間隙配合、內密封蓋的中部同內孔之間設有密封組件用于密封，閥桿通過通孔裝設于所述密封蓋，閥桿的底部裝設有閘板與閥座配合密封。本實用新型專利技術閥體采用整體式鍛造工藝加工，結合采用硬質合金堆焊而成的閥座與閘板，其大大提高了閥門整體的強度、硬度等機械性能，使受壓、受熱性能更佳，更適于高溫、高壓環境下使用，進而有效延長閥門的使用壽命、減輕企業的生產壓力。力。力。

【技術實現步驟摘要】
高溫高壓鍛件閘閥


[0001]本技術涉及閥門領域，具體地講是一種高溫高壓鍛件閘閥。

技術介紹

[0002]化工、石油、催化、焦化、天然氣、電廠、煤礦等工業管道系統對于閥門的性能要求更高，前述行業從開車后，全年連續生產，不允許中間過程停車來更換閥門，因此閥門的質量較低時，將給企業生產帶來很大的壓力。
[0003]基于此，做出本申請。

技術實現思路

[0004]為了解決上述現有技術中高溫高壓閘閥閥體機械強度不足、缺陷多的問題，提高高溫高壓閘閥的機械性能和使用壽命，減少閥門使用過程中的更換次數。
[0005]為解決上述問題，本技術采用的技術方案如下：
[0006]一種高溫高壓鍛件閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、內法蘭，所述閥體采用F91材質整體鍛造而成，所述閥體包括供介質流動的進入通道、流出通道和用于安裝閥桿的豎直通道，所述豎直通道的內孔為直通孔，直通孔中裝設有內密封蓋、內密封蓋中設有通孔，內密封蓋的下部與內孔間隙配合、內密封蓋的中部同內孔之間設有密封組件用于密封，所述閥桿通過通孔裝設于所述密封蓋，閥桿的底部裝設有閘板與閥座配合密封。
[0007]上述結構中，通過采用F91材質整體鍛造而成，對比鑄造閥門，具有機械性能好，缺陷少，外觀質量高等優點，其能夠延長閥門的使用壽命，減少企業在生產過程中替換的次數，有利于減輕企業的生產壓力。
[0008]進一步地，為便于裝配并有效限制內密封蓋在豎直通道中的位置，所述豎直通道的內孔中部設有凸起，所述內密封蓋的底面與所述凸起限位配合。r/>[0009]為加強密封組件的密封效果，進一步地，所述內密封蓋的中部、密封組件的上方設有內壓塊，所述內壓塊嵌設于所述內孔上開設的一嵌槽中、其底部抵壓于所述密封組件的上表面，同時，所述內壓塊的內表面與密封組件對齊、一并與內密封蓋的中部的外徑間隙配合。
[0010]為進一步固定內壓塊，內密封蓋的上部外徑小于內孔孔徑，所述內密封蓋的上蓋與內孔的孔壁之間設有外壓塊，所述外壓塊的底面的部分抵壓于所述內壓塊上，所述外壓塊上設有連接孔，連接孔中配設有一緊固螺栓，緊固螺栓從上之下從外壓塊穿過并連接至內密封蓋的下部。
[0011]為提高閥座與閘板之間的密封性能，進一步地，所述閥座與閘板密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成，其更耐高溫、硬度高，性能好。
[0012]進一步地，閥座采用平面結構，閥體上用于安裝閥座的安裝槽加工為具有一定斜度的開槽，閥座全部鑲嵌在閥體內，因此，閥門在關閉開啟時受壓小，閥座不易變形，進而保證了密封可靠性。
[0013]本技術有益效果如下：一、本技術閥體采用整體式鍛造工藝加工，結合采用硬質合金堆焊而成的閥座與閘板，其大大提高了閥門整體的強度、硬度等機械性能，使受壓、受熱性能更佳，更適于高溫、高壓環境下使用，進而有效延長閥門的使用壽命、減輕企業的生產壓力。
[0014]二、本技術通過設置外壓塊
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內壓塊
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密封組件至少一層密封結構和兩層加壓輔助結構，可以有效保證本技術采用豎直側壁以及豎直通道作為閥桿的安裝空間時的密封性。本技術可以大大降低閥門閥體的結構復雜度、使其便于加工、且結構更穩定。
附圖說明
[0015]圖1為本技術具體實施例整體示意圖；
[0016]圖中所示：1—手柄，2—閥體，3—閥桿，4—內密封蓋，5—密封組件，6—內壓塊，7—外壓塊，8—緊固螺栓，9—填料組件，10—閥座，11—閘板，210—進入通道，220—流出通道，230—豎直通道，231—豎直側壁，232—限位凸起。
具體實施方式
[0017]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0018]本實施例提供一種高溫高壓鍛件閘閥，包括閥體2、閥座10、閥桿3、內法蘭，閥體2包括供介質流動的進入通道210、流出通道220和用于安裝閥桿3的豎直通道230，本技術中，進入通道210與流出通道220為一水平設置的中空的管體的兩端，豎直通道230即垂直于該管體的中部且與管體內部的通道連通。豎直通道230由豎直側壁231環繞形成、其中心的內孔為直通孔。直通孔同樣豎直設置，其孔徑與進入通道210、流出通道220的孔徑相當。
[0019]進入通道210、流出通道220與豎直通道230的連通處均設有安裝槽，閥座10即安裝于安裝槽上。安裝槽加工為具有一定斜度的開槽，閥座10采用平面結構，閥座10全部鑲嵌在閥體2內。
[0020]豎直通道230的內孔中部設有限位凸起232，直通孔中裝設有內密封蓋4、內密封蓋4中設有通孔，閥桿3通過通孔裝設于密封蓋，閥桿3的底部裝設有閘板11與閥座10配合密封。
[0021]內密封蓋4裝設于直通孔中的結構具體如下：內密封蓋4的下部外側壁與內孔間隙配合、內密封蓋4的中部同內孔之間設有密封組件5用于密封，內密封蓋4的底面與限位凸起232限位配合。內密封蓋4的上部外徑小于內孔孔徑，內密封蓋4的中部、密封組件5的上方設有內壓塊6，內壓塊6嵌設于內孔上開設的一嵌槽中、其底部抵壓于所述密封組件5的上表面，同時，內壓塊6的內表面與密封組件5對齊、一并與內密封蓋4的中部的外徑間隙配合。
[0022]內密封蓋4的上蓋與內孔的孔壁之間設有外壓塊7，外壓塊7的底面的部分抵壓于所述內壓塊6上，外壓塊7上設有連接孔，連接孔中配設有一緊固螺栓8，緊固螺栓8從上之下從外壓塊7穿過并連接至內密封蓋4的下部。
[0023]本實施例中，閥體2采用F91材質整體鍛造而成，對比鑄造閥門，具有機械性能好，缺陷少，外觀質量高等優點，其能夠延長閥門的使用壽命，減少企業在生產過程中替換的次數，有利于減輕企業的生產壓力。
[0024]并且，閥座10與閘板11密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成，其更耐高溫、硬度高，性能好。
[0025]由技術常識可知，本技術可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本技術范圍內或在等同于本技術的范圍內的改變均被本技術包含。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高溫高壓鍛件閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、內法蘭，其特征在于：所述閥體采用F91材質整體鍛造而成，所述閥體包括供介質流動的進入通道、流出通道和用于安裝閥桿的豎直通道，所述豎直通道的內孔為直通孔，直通孔中裝設有內密封蓋、內密封蓋中設有通孔，內密封蓋的下部與內孔間隙配合、內密封蓋的中部同內孔之間設有密封組件用于密封，所述閥桿通過通孔裝設于所述密封蓋，閥桿的底部裝設有閘板與閥座配合密封。2.根據權利要求1所述的高溫高壓鍛件閘閥，其特征在于：所述豎直通道的內孔中部設有凸起，所述內密封蓋的底面與所述凸起限位配合。3.根據權利要求1或2所述的高溫高壓鍛件閘閥，其特征在于：所述內密封蓋的中部、密封組件的上方設有內壓塊，所述內壓塊嵌設于所述內孔上開設的一嵌槽中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建克，陳凡，張勝勇，張林巧，
申請(專利權)人：浙江耐高閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：