一種適用于扁鋼的淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種適用于扁鋼的淬火裝置，涉及鋼件淬火技術領域，包括高頻感應加熱機主體和連接于高頻感應加熱機主體的電流導線以及與電流導線連接的扁鋼加熱環，扁鋼加熱環的內側用于加熱工件；扁鋼支撐部，扁鋼支撐部設置于扁鋼加熱環的底側，扁鋼支撐部用于支撐扁鋼加熱環內側的工件，扁鋼支撐部的側面開設有第一凹槽。本實用新型專利技術提供的扁鋼支撐部可以對扁鋼進行支撐，無需一直對扁鋼進行夾持，降低了工人的勞動強度，另外有相互配合的操縱板和抵板可以對扁鋼進行頂起，使扁鋼的一部分脫離于扁鋼支撐部，進而方便對扁鋼進行夾起取出。起取出。起取出。

【技術實現步驟摘要】
一種適用于扁鋼的淬火裝置


[0001]本技術涉及鋼件淬火
，特別是涉及一種適用于扁鋼的淬火裝置。

技術介紹

[0002]淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理工藝方法。
[0003]在對規則或不規則的扁平的鋼件進行加熱的時候，為了可以快速的取出扁平狀的鋼件，通常需要一直對上述鋼件進行夾持，避免較薄的鋼件貼于支撐物上而不方便被夾持取出，但是一直夾持的話，會比較費勁，增加工人的勞動強度，而且在加熱過程中還會一直對鉗子進行加熱，較長時間的話，會對鉗子造成影響。

技術實現思路

[0004]本技術的主要目的是為了提供一種適用于扁鋼的淬火裝置，方便對放置于加熱環內側的扁平狀的鋼件進行取出而不需要一直對其夾持。
[0005]本技術的目的可以通過采用如下技術方案達到：
[0006]一種適用于扁鋼的淬火裝置，包括
[0007]高頻感應加熱機主體和連接于所述高頻感應加熱機主體的電流導線以及與所述電流導線連接的扁鋼加熱環，所述扁鋼加熱環的內側用于加熱工件；
[0008]扁鋼支撐部，扁鋼支撐部設置于所述扁鋼加熱環的底側，所述扁鋼支撐部用于支撐所述扁鋼加熱環內側的工件，所述扁鋼支撐部的側面開設有第一凹槽，所述扁鋼支撐部的頂面開設有第二凹槽，且所述第二凹槽的底側與所述第一凹槽的頂側相貫通；
[0009]第二支撐板，第二支撐板設置在所述第一凹槽的內底側;
[0010]操縱板，操縱板轉動連接在所述第二支撐板上，且所述第二支撐板的一端轉動連接有抵板，所述抵板穿插于所述第二凹槽的內側，所述抵板用于頂起位于所述扁鋼加熱環內側的工件。
[0011]優選的，所述扁鋼支撐部與所述高頻感應加熱機主體之間連接有用于固定所述扁鋼支撐部的支撐部固定桿。
[0012]優選的，還包括
[0013]第一通孔，第一通孔自前向后的貫穿于所述操縱板的前表面；
[0014]第三凹槽，第三凹槽自上而下的貫穿于所述操縱板的一端；
[0015]第二通孔，第二通孔自前向后的依次貫穿于所述操縱板和所述第三凹槽的前表面；
[0016]第一連接桿，第一連接桿設置在所述抵板的底側，且所述第一連接桿穿插于所述第二通孔的內側；
[0017]第二連接桿，第二連接桿設置在所述第二支撐板的頂端，且所述第二連接桿穿插于所述第一通孔的內側。
[0018]優選的，所述第一通孔的直徑大于所述第二連接桿的直徑。
[0019]優選的，所述第二通孔的直徑大于所述第一連接桿的直徑。
[0020]優選的，還包括第一支撐板，所述第一支撐板固定在所述第一凹槽的內底側，且所述第一支撐板設置于所述操縱板一端部的下方，所述第一支撐板用于支撐所述操縱板的一端部，使所述操縱板處于水平狀態。
[0021]優選的，所述抵板的垂直高度大于所述第二凹槽的高度，且在所述操縱板處于水平狀態時，所述抵板的頂側面低于所述第二凹槽的頂側面。
[0022]本技術的有益技術效果：
[0023]本技術提供的扁鋼支撐部可以對扁鋼進行支撐，無需一直對扁鋼進行夾持，降低了工人的勞動強度，另外有相互配合的操縱板和抵板可以對扁鋼進行頂起，使扁鋼的一部分脫離于扁鋼支撐部，進而方便對扁鋼進行夾起取出。
附圖說明
[0024]圖1為按照本技術的實施例的扁鋼支撐部剖面結構示意圖；
[0025]圖2為按照本技術的實施例的第一凹槽和第二凹槽剖面結構示意圖；
[0026]圖3為按照本技術的實施例的操縱板立體結構示意圖。
[0027]圖中：1
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高頻感應加熱機主體，2
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電流導線，3
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扁鋼加熱環，4
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扁鋼支撐部，5
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支撐部固定桿，7
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第一凹槽，8
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第二凹槽，9
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操縱板，10
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抵板，11
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第一通孔，12
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第三凹槽，13
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第二通孔，14
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第一連接桿，15
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第二連接桿，16
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第一支撐板，17
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第二支撐板。
具體實施方式
[0028]為使本領域技術人員更加清楚和明確本技術的技術方案，下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。
[0029]如圖1
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圖3所示，本實施例提供的適用于扁鋼的淬火裝置，包括
[0030]高頻感應加熱機主體1和連接于高頻感應加熱機主體1的電流導線2以及與電流導線2連接的扁鋼加熱環3，扁鋼加熱環3的內側用于加熱扁鋼；
[0031]扁鋼支撐部4，扁鋼支撐部4的頂面為平面，扁鋼支撐部4設置于扁鋼加熱環3的底側，扁鋼支撐部4為一方體結構，扁鋼支撐部4用于支撐扁鋼加熱環3內側的工件，扁鋼支撐部4的側面開設有第一凹槽7，扁鋼支撐部4的頂面開設有第二凹槽8，且第二凹槽8的底側與第一凹槽7的頂側相貫通，兩個凹槽可以構成L形；
[0032]第二支撐板17，第二支撐板17固定在第一凹槽7的內底側，起到一個支點的作用，使操縱板9可以在第二支撐板17上轉動，使抵板10可以上下升降;
[0033]操縱板9，操縱板9轉動連接在第二支撐板17上，且第二支撐板17的一端轉動連接有抵板10，抵板10穿插于第二凹槽8的內側，抵板10用于頂起位于扁鋼加熱環3內側的扁鋼，使扁鋼的一部分脫離扁鋼支撐部4，方便扁鋼被夾起。
[0034]在本實施例中，如圖1所示，扁鋼支撐部4與高頻感應加熱機主體1之間連接有用于固定扁鋼支撐部4的支撐部固定桿5，為了固定扁鋼支撐部4的位置。
[0035]在本實施例中，如圖1所示，還包括
[0036]第一通孔11，第一通孔11自前向后的貫穿于操縱板9的前表面；
[0037]第三凹槽12，第三凹槽12自上而下的貫穿于操縱板9的一端，抵板10的底端位于第三凹槽12的內側，抵板10與操作板9的一端可以相對轉動；
[0038]第二通孔13，第二通孔13自前向后的依次貫穿于操縱板9和第三凹槽12的前表面；
[0039]第一連接桿14，第一連接桿14設置在抵板10的底側，且第一連接桿14穿插于第二通孔13的內側，第二通孔13的直徑大于第一連接桿14的直徑，為了保證抵板10與操作板9的一端可以相對轉動；
[0040]第二連接桿15，第二連接桿15設置在第二支撐板17的頂端，且第二連接桿15穿插于第一通孔11的內側，第一通孔11的直徑大于第二連接桿15的直徑，為了保證操作板9和第二支撐板17可以相對轉動。
[0041]在本實施例中，如圖2所示，還包括第一支撐板16，第一支撐板16固定在第一凹槽7的內底側，且第一支本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種適用于扁鋼的淬火裝置，其特征在于：包括高頻感應加熱機主體（1）和連接于所述高頻感應加熱機主體（1）的電流導線（2）以及與所述電流導線（2）連接的扁鋼加熱環（3），所述扁鋼加熱環（3）的內側用于加熱工件；扁鋼支撐部（4），扁鋼支撐部（4）設置于所述扁鋼加熱環（3）的底側，所述扁鋼支撐部（4）用于支撐所述扁鋼加熱環（3）內側的工件，所述扁鋼支撐部（4）的側面開設有第一凹槽（7），所述扁鋼支撐部（4）的頂面開設有第二凹槽（8），且所述第二凹槽（8）的底側與所述第一凹槽（7）的頂側相貫通；第二支撐板（17），第二支撐板（17）設置在所述第一凹槽（7）的內底側;操縱板（9），操縱板（9）轉動連接在所述第二支撐板（17）上，且所述第二支撐板（17）的一端轉動連接有抵板（10），所述抵板（10）穿插于所述第二凹槽（8）的內側，所述抵板（10）用于頂起位于所述扁鋼加熱環（3）內側的工件。2.根據權利要求1所述的適用于扁鋼的淬火裝置，其特征在于：所述扁鋼支撐部（4）與所述高頻感應加熱機主體（1）之間連接有用于固定所述扁鋼支撐部（4）的支撐部固定桿（5）。3.根據權利要求1所述的適用于扁鋼的淬火裝置，其特征在于：還包括第一通孔（11），第一通孔（11）自前向后的貫穿于所述操縱板（9）的前表面；第三凹槽（12），第三凹槽（12）自上而...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小宇，趙仁義，
申請(專利權)人：鎮江浩宇工具有限公司，
類型：新型
國別省市：