本實用新型專利技術(shù)涉及吹塑加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，其打開第三液壓泵，使兩組第三液壓伸縮桿帶動切割刀向前移動，將第三液壓伸縮桿排出的物料割斷，使成型的物料與第三液壓伸縮桿排出的物料分離，提高設(shè)備的排料速度；包括第一液壓泵、第二液壓泵、第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿、第一模具、第二模具、排料管和支撐架；還包括第三液壓泵、兩組第三液壓伸縮桿和切割刀，第三液壓泵的后端安裝于支撐架的后端，并且第三液壓泵的前端設(shè)置有兩組輸出端，兩組第三液壓伸縮桿的后端分別與第三液壓泵前端的兩組輸出端相連接，切割刀的后端與兩組第三液壓伸縮桿的前端相連接。的前端相連接。的前端相連接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
小型塑料模型成型用吹塑加工裝置
[0001]本技術(shù)涉及吹塑加工的
，特別是涉及一種小型塑料模型成型用吹塑加工裝置。
技術(shù)介紹
[0002]眾所周知，小型塑料模型成型用吹塑加工裝置是一種用于吹塑的輔助裝置，其在吹塑加工的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置包括第一液壓泵、第二液壓泵、第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿、第一模具、第二模具、排料管和支撐架，第一液壓泵和第二液壓泵的側(cè)端分別與支撐架的側(cè)端固定連接，并且第一液壓泵和第二液壓泵的側(cè)端均設(shè)置有輸出端，第一液壓伸縮桿和第二液壓伸縮桿的側(cè)端分別與第一液壓泵和第二液壓泵的輸出端相連接，第一模具和第二模具的側(cè)端分別與第一液壓伸縮桿和第二液壓伸縮桿的側(cè)端相連接，排料管的底端貫穿支撐架的頂端，并且排料管的內(nèi)部設(shè)置吹氣管；現(xiàn)有的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置使用時，首先，通過排料管物料排出，之后通過排料管內(nèi)的吹氣管對物料的內(nèi)部吹氣，然后通過工作人員封閉物料的底端，然后打開第一液壓泵和第二液壓泵，使第一液壓伸縮桿和第二液壓伸縮桿分別帶動第一模具和第二模具向物料移動，之后通過第一模具和第二模具將物料夾于第一模具和第二模具的內(nèi)部，待第一模具和第二模具內(nèi)部的物料冷卻后，將成型的物料取出即可；現(xiàn)有的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置使用中發(fā)現(xiàn)，成型的物料的頂端與第三液壓伸縮桿排出的物料相連接，并且第三液壓伸縮桿排出的物料較熱，較難使成型的物料與第三液壓伸縮桿排出的物料分離，導(dǎo)致設(shè)備的排料速度較慢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種打開第三液壓泵，使兩組第三液壓伸縮桿帶動切割刀向前移動，將第三液壓伸縮桿排出的物料割斷，使成型的物料與第三液壓伸縮桿排出的物料分離，提高設(shè)備的排料速度的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置。
[0004]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，包括第一液壓泵、第二液壓泵、第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿、第一模具、第二模具、排料管和支撐架，第一液壓泵和第二液壓泵的側(cè)端分別與支撐架的側(cè)端固定連接，并且第一液壓泵和第二液壓泵的側(cè)端均設(shè)置有輸出端，第一液壓伸縮桿和第二液壓伸縮桿的側(cè)端分別與第一液壓泵和第二液壓泵的輸出端相連接，第一模具和第二模具的側(cè)端分別與第一液壓伸縮桿和第二液壓伸縮桿的側(cè)端相連接，排料管的底端貫穿支撐架的頂端，并且排料管的內(nèi)部設(shè)置第三液壓泵和第三液壓伸縮桿；還包括第三液壓泵、兩組第三液壓伸縮桿和切割刀，第三液壓泵的后端安裝于支撐架的后端，并且第三液壓泵的前端設(shè)置有兩組輸出端，兩組第三液壓伸縮桿的后端分別與第三液壓泵前端的兩組輸出端相連接，切割刀的后端與兩組第三液壓伸縮桿的前端相連接。
[0005]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括凈化箱和吸氣管，凈化
箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，凈化箱的頂端設(shè)置有吸氣裝置，凈化箱的側(cè)端設(shè)置有排氣管，吸氣管的后端與凈化箱的吸氣裝置相連接。
[0006]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括外殼、箱門、兩組合頁和觀察窗，外殼將第二液壓泵、第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿、第一模具、第二模具和第三液壓泵包裹于外殼的內(nèi)部，箱門的側(cè)端通過兩組合頁與外殼的前端固定連接，觀察窗的后端與箱門的前端相連接，并且觀察窗的中部設(shè)置有透明板。
[0007]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括第一固定板、第二固定板、第一傳動軸、第二傳動軸、傳動帶、第一電機(jī)、第二電機(jī)、多組支架、多組固定桿和橡膠軟簾，第一固定板和第二固定板的頂端均與外殼的底端相連接，第一傳動軸和第二傳動軸的后端和前端分別與第一固定板的前端和第二固定板的后端轉(zhuǎn)動連接，并且傳動帶套裝于第一傳動軸和第二傳動軸的表面，第一電機(jī)和第二電機(jī)的后端分別與第一傳動軸和第二傳動軸的前端相連接，多組支架的頂端分別與第一固定板和第二固定板的底端相連接，多組固定桿的側(cè)端分別與多組支架的側(cè)端相連接，外殼的左端設(shè)置有排料口，橡膠軟簾的側(cè)端與外殼排料口的頂端固定連接。
[0008]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括控制面板，控制面板的后端與外殼的前端相連接，并且控制面板的前端設(shè)置有液晶顯示屏、急停按鍵和多組控制按鍵，控制面板的內(nèi)部設(shè)置有控制裝置，控制面板內(nèi)部的控制裝置分別與第一液壓泵、第二液壓泵、第三液壓泵、凈化箱、第一電機(jī)和第二電機(jī)相連接。
[0009]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括多組吊環(huán)，多組吊環(huán)的底端均與外殼的頂端相連接。
[0010]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括廢料箱，廢料箱的后端與多組支架的前端相連接。
[0011]本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，還包括多組底座，多組底座的頂端分別與多組支架的底端相連接，并且多組底座的頂端均設(shè)置有多組螺栓，多組螺栓的底端均貫穿多組底座與地面固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果為：打開第三液壓泵，使兩組第三液壓伸縮桿帶動切割刀向前移動，將第三液壓伸縮桿排出的物料割斷，使成型的物料與第三液壓伸縮桿排出的物料分離，提高設(shè)備的排料速度。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本技術(shù)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本技術(shù)的第三液壓泵、第三液壓伸縮桿和切割刀的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本技術(shù)的排料管的正視剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標(biāo)記：1、第一液壓泵；2、第二液壓泵；3、第一液壓伸縮桿；4、第二液壓伸縮桿；5、第一模具；6、第二模具；7、排料管； 8、第三液壓泵；9、第三液壓伸縮桿；10、切割刀；11、凈化箱；12、吸氣管；13、外殼；14、箱門；15、合頁；16、觀察窗；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第一傳動軸；20、第二傳動軸；21、傳送帶；22、第一電機(jī)；23、第二電機(jī)；24、支架；
25、固定桿；26、橡膠軟簾；27、控制面板；28、液晶顯示屏；29、急停按鍵；30、吊環(huán)；31、廢料箱；32、底座。
具體實施方式
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。
[0019]如圖1至圖4所示，本技術(shù)的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，包括第一液壓泵1、第二液壓泵2、第一液壓伸縮桿3、第二液壓伸縮桿4、第一模具5、第二模具6、排料管7和支撐架，第一液壓泵1 和第二液壓泵2的側(cè)端分別與支撐架的側(cè)端固定連接，并且第一液壓泵1和第二液壓泵2的側(cè)端均設(shè)置有輸出端，第一液壓伸縮桿3和第二液壓伸縮桿4的側(cè)端分別與第一液壓泵1和第二液壓泵2的輸出端相連接，第一模具5和第二模具6的側(cè)端分別與第一液壓伸縮桿3和第二液壓伸縮桿4的側(cè)端相連接，排料管7的底端貫穿支撐架的頂端，并且排料管7的內(nèi)部設(shè)置第三液壓泵8和第三液壓伸縮桿9；還包括第三液壓泵8、兩組第三液壓伸縮桿9和切割刀1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，包括第一液壓泵(1)、第二液壓泵(2)、第一液壓伸縮桿(3)、第二液壓伸縮桿(4)、第一模具(5)、第二模具(6)、排料管(7)和支撐架，第一液壓泵(1)和第二液壓泵(2)的側(cè)端分別與支撐架的側(cè)端固定連接，并且第一液壓泵(1)和第二液壓泵(2)的側(cè)端均設(shè)置有輸出端，第一液壓伸縮桿(3)和第二液壓伸縮桿(4)的側(cè)端分別與第一液壓泵(1)和第二液壓泵(2)的輸出端相連接，第一模具(5)和第二模具(6)的側(cè)端分別與第一液壓伸縮桿(3)和第二液壓伸縮桿(4)的側(cè)端相連接，排料管(7)的底端貫穿支撐架的頂端，并且排料管(7)的內(nèi)部設(shè)置第三液壓泵(8)和第三液壓伸縮桿(9)；其特征在于，還包括第三液壓泵(8)、兩組第三液壓伸縮桿(9)和切割刀(10)，第三液壓泵(8)的后端安裝于支撐架的后端，并且第三液壓泵(8)的前端設(shè)置有兩組輸出端，兩組第三液壓伸縮桿(9)的后端分別與第三液壓泵(8)前端的兩組輸出端相連接，切割刀(10)的后端與兩組第三液壓伸縮桿(9)的前端相連接。2.如權(quán)利要求1所述的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，其特征在于，還包括凈化箱(11)和吸氣管(12)，凈化箱(11)的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，凈化箱(11)的頂端設(shè)置有吸氣裝置，凈化箱(11)的側(cè)端設(shè)置有排氣管，吸氣管(12)的后端與凈化箱(11)的吸氣裝置相連接。3.如權(quán)利要求2所述的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，其特征在于，還包括外殼(13)、箱門(14)、兩組合頁(15)和觀察窗(16)，外殼(13)將第二液壓泵(2)、第一液壓伸縮桿(3)、第二液壓伸縮桿(4)、第一模具(5)、第二模具(6)和第三液壓泵(8)包裹于外殼(13)的內(nèi)部，箱門(14)的側(cè)端通過兩組合頁(15)與外殼(13)的前端固定連接，觀察窗(16)的后端與箱門(14)的前端相連接，并且觀察窗(16)的中部設(shè)置有透明板。4.如權(quán)利要求3所述的小型塑料模型成型用吹塑加工裝置，其特征在于，還包括第一固定板(17)、第二固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬，楊洋，
申請(專利權(quán))人：蘇州?；芸萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：
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