一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及自動焊接設備技術領域，尤其為一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置，包括底臺、工作箱、焊槍和控制面板，所述底臺上端設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上端與工作箱下端固定連接，所述工作箱內部前端設置有限位板，所述工作箱后端設置有第一電機箱，所述第一電機箱內部安裝有第一電機，所述工作箱內部下端設置有絲桿，所述絲桿后端通過連接鍵與第一電機的傳動軸固定連接，所述絲桿與限位板中部轉動連接，所述絲桿中部設置有滑板，本實用新型專利技術通過第一電機帶動絲桿轉動結合滑板可以帶動焊槍進行水平移動，而且通過第二電機可以控制伸縮平板的翻轉進行自動卸料，操作簡單方便實用。操作簡單方便實用。操作簡單方便實用。

【技術實現步驟摘要】
一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置


[0001]本技術涉及自動焊接設備
，具體為一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置。

技術介紹

[0002]焊接技術與設備是現代工業必不可少的重要設備之一，其中等離子弧焊，是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法，具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電孤穩定且適宜焊接薄板和箱材等特點，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料的焊接，通常通入氬氣作為保護氣。
[0003]傳統的焊接操作還是有很多是人工進行焊接，不僅工作強度大，而且還經常會由于人工誤操作而影響焊接板的焊接精度，現在有采用焊接裝置進行工作的，焊槍不能夠長距離的運行，無法加工較長的焊接板材，而且自動化程度低，還需要人工利用工具將剛焊接好的高溫板材取下，不能夠自動卸料，工作效率低還容易發生事故危害員工人身安全。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置，包括底臺、工作箱、焊槍和控制面板，所述底臺上端設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上端與工作箱下端固定連接，所述工作箱內部前端設置有限位板，所述工作箱后端設置有第一電機箱，所述第一電機箱內部安裝有第一電機，所述工作箱內部下端設置有絲桿，所述絲桿后端通過連接鍵與第一電機的傳動軸固定連接，所述絲桿與限位板中部轉動連接，所述絲桿中部設置有滑板，所述滑板內部通過滾珠與絲桿滾動連接，所述絲桿的左右兩側均設置有支撐桿，所述支撐桿與限位板固定連接，所述滑板下端設置有焊槍，所述底臺上端設置有伸縮平板，所述伸縮平板左端通過軸與底臺左端轉動連接，所述底臺右端內部設置有第二電機箱，所述第二電機箱內部安裝有第二電機，所述第二電機前端設置有齒輪，所述齒輪通過連接鍵與第二電機的傳動軸固定連接，所述齒輪右側設置有齒條，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述齒條右端設置有導軌，所述導軌與底臺內部固定連接，所述齒條與導軌滑動連接，所述齒條上端通過軸與伸縮平板右端轉動連接。
[0007]優選的，所述底臺的左側外壁設置有斜板，所述斜板與底臺左側外壁成六十度角設置。
[0008]優選的，所述底臺后端中部設置有控制面板，所述控制面板的高度和滑板的高度相等。
[0009]優選的，所述電動伸縮桿的設置個數為四個，且四個所述電動伸縮桿每兩個為一組，分別設置在工作箱下方的前后兩端位置處。
[0010]優選的，所述支撐桿的設置個數為兩個，且兩個所述支撐桿分別對稱設置在絲桿的左右兩側位置處。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術中，通過設置的第一電機作為動力，利用絲桿與滑板帶動焊槍進行水平位置的移動，可以使裝置能夠對較長的板材進行焊接，不僅代替人工操作而且還擴大了裝置的加工范圍，非常實用。
[0013]2、本技術中，通過設置的第二電機作為動力，在齒條與齒輪的組合下可以推動伸縮平板進行翻轉，從而代替人工將焊接完畢的板材進行卸料操作，能夠在節省勞動力的同時，極大降低安全事故發生的概率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術整體結構主視圖；
[0015]圖2為本技術整體結構側視圖；
[0016]圖3為本技術整體結構俯視圖；
[0017]圖4為本技術圖2中A處結構示意圖。
[0018]圖中：1
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底臺、2
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工作箱、3
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電動伸縮桿、4
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第一電機箱、5
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第二電機箱、6
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第一電機、7
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第二電機、8
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絲桿、9
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支撐桿、10
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滑板、11
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焊槍、12
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控制面板、13
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伸縮平板、14
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齒輪、15
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齒條、16
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導軌、17
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斜板、18
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限位板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：
[0021]一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置，包括底臺1、工作箱2、焊槍11和控制面板12，底臺1上端設置有電動伸縮桿3，電動伸縮桿3上端與工作箱2下端固定連接，工作箱2內部前端設置有限位板18，工作箱2后端設置有第一電機箱4，第一電機箱4內部安裝有第一電機6，工作箱2內部下端設置有絲桿8，絲桿8后端通過連接鍵與第一電機6的傳動軸固定連接，絲桿8與限位板18中部轉動連接，絲桿8中部設置有滑板10，滑板10內部通過滾珠與絲桿8滾動連接，絲桿8的左右兩側均設置有支撐桿9，支撐桿9與限位板18固定連接，滑板10下端設置有焊槍11，底臺1上端設置有伸縮平板13，伸縮平板13左端通過軸與底臺1左端轉動連接，底臺1右端內部設置有第二電機箱5，第二電機箱5內部安裝有第二電機7，第二電機7前端設置有齒輪14，齒輪14通過連接鍵與第二電機7的傳動軸固定連接，齒輪14右側設置有齒條15，齒輪14與齒條15嚙合連接，齒條15右端設置有導軌16，導軌16與底臺1內部固定連接，齒條15與導軌16滑動連接，齒條15上端通過軸與伸縮平板13右端轉動連接。
[0022]底臺1的左側外壁設置有斜板17，斜板17與底臺1左側外壁成六十度角設置，使從伸縮平板13滑落的焊接板材經過斜板17的支撐更加順利的滑落到收集位置，避免焊接板材直接從底臺1上掉落，底臺1后端中部設置有控制面板12，控制面板12的高度和滑板10的高
度相等，對裝置進行自動化控制，電動伸縮桿3的設置個數為四個，且四個電動伸縮桿3每兩個為一組，分別設置在工作箱2下方的前后兩端位置處，控制焊槍11的升降，方便伸縮平板13進行卸料操作，支撐桿9的設置個數為兩個，且兩個支撐桿9分別對稱設置在絲桿8的左右兩側位置處，對滑板10進行限位的同時提供對滑板10的支撐力，保證滑板10可以正常進行滑動。
[0023]工作流程：本技術通過外接電路進行供電，將需要焊接的板材放到伸縮平板13上方操作控制面板12，控制面板12啟動電動伸縮桿3，電動伸縮桿3縮短帶動工作箱2向下移動，工作箱2帶動焊槍11向下移動到焊接板材上方，焊槍開始進行焊接工作，啟動第一電機6正轉，第一電機6的傳動軸帶動絲桿8轉動，絲桿8帶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種拼板縱縫等離子加氬弧焊自動焊接系統裝置，包括底臺(1)、工作箱(2)、焊槍(11)和控制面板(12)，其特征在于：所述底臺(1)上端設置有電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)上端與工作箱(2)下端固定連接，所述工作箱(2)內部前端設置有限位板(18)，所述工作箱(2)后端設置有第一電機箱(4)，所述第一電機箱(4)內部安裝有第一電機(6)，所述工作箱(2)內部下端設置有絲桿(8)，所述絲桿(8)后端通過連接鍵與第一電機(6)的傳動軸固定連接，所述絲桿(8)與限位板(18)中部轉動連接，所述絲桿(8)中部設置有滑板(10)，所述滑板(10)內部通過滾珠與絲桿(8)滾動連接，所述絲桿(8)的左右兩側均設置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)與限位板(18)固定連接，所述滑板(10)下端設置有焊槍(11)，所述底臺(1)上端設置有伸縮平板(13)，所述伸縮平板(13)左端通過軸與底臺(1)左端轉動連接，所述底臺(1)右端內部設置有第二電機箱(5)，所述第二電機箱(5)內部安裝有第二電機(7)，所述第二電機(7)前端設置有齒輪(14)，所述齒輪(14)通過連接鍵與第二電機(7)的傳動軸固定連接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒勇，
申請(專利權)人：無錫固途焊接設備有限公司，
類型：新型
國別省市：