煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)技術方案

本發(fā)明專利技術提供了一種煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其包括間壁式換熱器、換熱裝置和循環(huán)管道，間壁式換熱器具有入口和出口；換熱裝置包括殼體和布置在殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設有進液口和排液口；循環(huán)管道包括第一管段和第二管段，第一管段的第一端與入口相連通，第一管段的第二端與排液口相連通，第二管段的第一端與出口相連通，第二管段的第二端與進液口相連通。本發(fā)明專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，利用間壁式換熱器、換熱裝置和循環(huán)管道形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)水與煙氣之間換熱，循環(huán)水與冷卻水之間換熱，有效降低了余熱鍋爐排煙溫度，盡可能多的回收余熱。的回收余熱。的回收余熱。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)


[0001]本專利技術涉及煉鋼
，特別涉及一種煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)。

技術介紹

[0002]由于轉(zhuǎn)爐煉鋼具有周期性的，在整個冶煉周期內(nèi)，煙氣溫度周期波動；與之對應，汽包給水隨著蒸發(fā)量的波動而波動，除氧器的負荷隨著汽包給水的波動而變化。
[0003]目前回收的轉(zhuǎn)爐煤氣在進煤氣柜之前，均需噴水降溫。因而，需要進一步降低經(jīng)過余熱回收設施后的煙氣溫度。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術的目的是提供一種能夠盡可能多的回收煙氣余熱的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本專利技術提供了一種煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其包括：
[0006]間壁式換熱器，其具有入口和出口；
[0007]換熱裝置，其包括殼體和布置在殼體內(nèi)的換熱管，所述殼體上設有進液口和排液口；
[0008]循環(huán)管道，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的第一端與所述入口相連通，所述第一管段的第二端與所述排液口相連通，所述第二管段的第一端與所述出口相連通，所述第二管段的第二端與所述進液口相連通。
[0009]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述第一管段上連接有循環(huán)泵。
[0010]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)還包括控制器，所述殼體內(nèi)設有溫度傳感器，所述控制器與所述溫度傳感器和所述循環(huán)泵電連接，所述控制器能夠根據(jù)所述溫度傳感器的檢測信號控制所述循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速。
[0011]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述殼體上連接有定壓補水裝置。
[0012]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述定壓補水裝置的氣壓罐為氮氣罐。
[0013]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)還包括除氧器，所述換熱管的出口端與所述除氧器的入口相連通。
[0014]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述換熱管的出口端通過熱水管道與所述除氧器的入口相連通。
[0015]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，所述除氧器的出口連接有用于連通汽包的注水管道，所述注水管道上連接有給水泵。
[0016]如上所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其中，位于所述殼體內(nèi)的所述換熱管呈蛇線形。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的優(yōu)點如下：
[0018]本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，利用間壁式換熱器、換熱裝置和循環(huán)管道形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)水與煙氣之間換熱，循環(huán)水與冷卻水之間換熱，既有效降低了余熱
鍋爐排煙溫度，盡可能多的回收余熱，并且在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，能夠不用或減少噴淋水用量，從而減少了使用過的噴淋水的后續(xù)水處理量；閉式循環(huán)系統(tǒng)，在余熱鍋爐內(nèi)避免了設備的氧腐蝕，為設備的可靠提供保障；
[0019]本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，利用循環(huán)泵作為循環(huán)水在閉式循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)流動的動力，避免了余熱鍋爐尾部受熱面內(nèi)循環(huán)水的汽化，保證了水循環(huán)的順暢性和安全性，使得余熱鍋爐作為生產(chǎn)輔助設置，具有更好的可靠性；
[0020]本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，控制器根據(jù)循環(huán)水的溫度調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，在保證水循環(huán)的順暢、安全的前提下，節(jié)省了能源；
[0021]本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，采用氮氣定壓，能夠有效的維持煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)的內(nèi)壓力穩(wěn)定。
附圖說明
[0022]以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，并不限定本專利技術的范圍。其中：
[0023]圖1是本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0024]圖2是換熱裝置的結(jié)構示意圖。
[0025]附圖標號說明：
[0026]100、間壁式換熱器；110、進口；120、出口；
[0027]200、換熱裝置；210、殼體；211、進液口；212、排液口；220、換熱管；
[0028]300、循環(huán)管道；310、第一管段；311、循環(huán)泵；320、第二管段；
[0029]400、定壓補水裝置；410、充氣管道；420、補充水管道；
[0030]500、除氧器；
[0031]600、熱水管道；
[0032]700、注水管道；710、給水泵。
具體實施方式
[0033]為了對本專利技術的技術方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本專利技術的具體實施方式。其中，形容詞性或副詞性修飾語“內(nèi)”和“外”的使用僅是為了便于多組術語之間的相對參考，且并非描述對經(jīng)修飾術語的任何特定的方向限制。另外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0034]如圖1和圖2所示，本專利技術提供了一種煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其包括間壁式換熱器100、換熱裝置200和循環(huán)管道300，其中：
[0035]間壁式換熱器100具有入口和出口120，間壁式換熱器100能設置于鍋爐尾部煙道內(nèi)并能與煙氣進行換熱，間壁式換熱器100的具體結(jié)構及工作原理為現(xiàn)有技術，在此不再贅述；
[0036]換熱裝置200包括殼體210和布置在殼體210內(nèi)的換熱管220，殼體210上設有進液口211和排液口212，在圖2所示的實施例中，殼體210呈長圓形，進液口211和排液口212分別于殼體210的同一側(cè)的上下兩端，以利于換熱流體的進出，當然，殼體210也可以呈矩形或者
圓形，只要能夠容置換熱流體的即可；
[0037]循環(huán)管道300包括第一管段310和第二管段320，第一管段310的第一端與入口相連通，第一管段310的第二端與排液口212相連通，第二管段320的第一端與出口120相連通，第二管段320的第二端與進液口211相連通，即間壁式換熱器100與換熱裝置200通過循環(huán)管道300相連通，從而形成一個閉式循環(huán)系統(tǒng)，換熱流體(循環(huán)水)能夠在該閉式循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。
[0038]其中，在圖1中，黑色箭頭為冷卻水的流動方向，空心箭頭為煙氣流動方向。
[0039]在使用時，煙氣通過間壁式換熱器100后，煙氣的熱量會被流入間壁式換熱器100內(nèi)的循環(huán)水帶走，即煙氣與循環(huán)水在間壁式換熱器100內(nèi)進行換熱，使煙氣的溫度降低，循環(huán)水的溫度升高，升溫的循環(huán)水通過第二管段320進入換熱裝置200，向換熱管220內(nèi)持續(xù)通入冷卻水，升溫的循環(huán)水和冷卻水在殼體210內(nèi)進行換熱，使循環(huán)水的溫度降低，冷卻水的溫度升高，低溫的循環(huán)水通過第一管段310重新流入間壁式換熱器100與煙氣進行換熱，而升溫的冷卻水能輸送至汽包進行循環(huán)使用。
[0040]本專利技術的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，利用間壁式換熱器100、換熱裝置200和循環(huán)管道300形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)水與煙氣之間換熱，循環(huán)水與冷卻水之間換熱，既有效降低了余熱鍋爐排煙溫度，盡可能多的回收余熱，又避免了余熱鍋爐尾部受熱面內(nèi)循環(huán)水的汽化及氧腐蝕，從而保證了水循環(huán)的順暢性和安全性，并且在轉(zhuǎn)爐煤本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)包括：間壁式換熱器，其具有入口和出口；換熱裝置，其包括殼體和布置在所述殼體內(nèi)的換熱管，所述殼體上設有進液口和排液口；循環(huán)管道，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的第一端與所述入口相連通，所述第一管段的第二端與所述排液口相連通，所述第二管段的第一端與所述出口相連通，所述第二管段的第二端與所述進液口相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管段上連接有循環(huán)泵。3.根據(jù)權利要求2所述的煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣余熱回收汽水系統(tǒng)還包括控制器，所述殼體內(nèi)設有溫度傳感器，所述控制器與所述溫度傳感器和所述循環(huán)泵電連接，所述控制器能夠根據(jù)所述溫度傳感器的檢測信號控制所述循環(huán)泵的轉(zhuǎn)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王元新，楊源滿，吳仕明，楊明華，王林，
申請(專利權)人：中冶京誠工程技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：