一種多孔肘式套管及其制作方法和澆注模具技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)具體涉及一種多孔肘式套管及其制作方法和澆注模具，其特征在于殼體的前側(cè)開放，下端開口，殼體內(nèi)設(shè)有載流組件，殼體內(nèi)表面、載流組件表面設(shè)有半導(dǎo)電緩沖層，載流組件的導(dǎo)電桿上段設(shè)有鑄造或焊接為一體的導(dǎo)電觸座和纜芯插座，導(dǎo)電桿下段延伸出殼體外，外部設(shè)有導(dǎo)電或半導(dǎo)電的電容屏，殼體內(nèi)外設(shè)有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設(shè)有與導(dǎo)電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環(huán)，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、導(dǎo)電性好、電氣性好、密封可靠性高、安全性高、適用范圍廣的優(yōu)點。用范圍廣的優(yōu)點。用范圍廣的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多孔肘式套管及其制作方法和澆注模具


[0001]本專利技術(shù)屬于高壓電氣
，具體涉及一種多孔肘式套管及其制作方法和澆注模具。

技術(shù)介紹

[0002]傳統(tǒng)變電站中，當變壓器容量小，低壓側(cè)電流較小時，一般采用電纜直接連接；隨著變電站主變?nèi)萘康募哟螅苯佑靡桓蠼孛娴蛪弘娎|，纜芯導(dǎo)體截面會因集膚效應(yīng)而嚴重放大，非常不經(jīng)濟，而且大電流的電纜過于笨重很難滿足現(xiàn)場安裝的要求，所以在以往工程中通常用銅排或者絕緣銅管作為母線連接。
[0003]而銅排或者絕緣銅管作母線也有其自身的不足和缺陷。
[0004]用銅排作母線，變壓器低壓側(cè)套管上部的密封圈受硬母排的拉伸，可能會導(dǎo)致密封不均勻而發(fā)生滲漏油，漏出的油沾灰塵后，形成污垢，會造成套管絕緣爬距不夠，潮濕后很容易產(chǎn)生放電。此外，該母線排在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上很難滿足母線發(fā)熱和電動力的要求，導(dǎo)致附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成載流能力的下降、電流分布不均勻。當單臺主變壓器容量超過200MVA時，由于變壓器低壓側(cè)額定電流和短路電流增加，主變低壓側(cè)出線側(cè)不僅有母線橋本身電動力問題、發(fā)熱問題、還有母線橋支柱絕緣子、鋼支架等結(jié)構(gòu)在交變強磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題，一旦母線短路，母線、支柱絕緣子、變壓器繞組都將遭受損傷，影響變電站的安全運行和供電的可靠性。而且變電站中小動物短路故障和異物搭接引發(fā)的電氣事故，也時有發(fā)生。為了防止小動物短路，常在裸露母排上涂絕緣漆或者用熱縮絕緣做防護，但是長期暴露在外界環(huán)境中，很容易老化或者產(chǎn)生裂紋，程度嚴重的情況下會影響絕緣的保護性能，容易造成安全隱患。
[0005]絕緣管型母線主體為空心銅管或鋁合金管，外敷絕緣層，其導(dǎo)體截面上電流密度分布均勻。相對于銅排母線來說，絕緣管母線是一個進步，但是隨著戶內(nèi)變電站的推行，主變壓器和低壓配電裝置越來越多的采用緊湊布置，空間位置比較狹小，用絕緣銅管母線方案來布置，靈活性比較差，安裝繁瑣，不方便施工。
[0006]韓國專利20
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2005
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0033755公開了一種兩孔變壓器彎頭插座，利用兩個左右對稱的電纜插入孔，分配電纜負載，有效解決了銅排和管母線的缺陷。但是該技術(shù)方案中也存在著明顯的不足，主要是：
[0007]1)該技術(shù)方案中導(dǎo)電桿與纜芯插座通過螺栓固定壓接，導(dǎo)電性能差，接觸電阻發(fā)熱容易引起絕緣擊穿。
[0008]2)該技術(shù)方案中絕緣套管部分無電容屏，主絕緣的電場分布不均勻，電氣性能差，運行的安全性能低。
[0009]3)該技術(shù)方案中沒有專門用來插接PT或避雷器的輔助插孔。用來插接PT或避雷器的導(dǎo)體截面比較小，如果按纜芯插座設(shè)計比較浪費銅材，而且當電流較大時，電纜終端插孔全部來分配電纜負載都尚有不足，沒有多余的插孔用于插接PT或避雷器，無法監(jiān)測電壓和保護變壓器，容易造成變壓器絕緣擊穿事故。
[0010]4)該技術(shù)方案中絕緣套管尾端沒有設(shè)置密封元件，環(huán)境變化引起的熱脹冷縮或者在強烈的機械振動下，容易出現(xiàn)漏氣或漏油的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0011]本專利技術(shù)的目的在于提供一種多孔肘式套管及其制作方法和澆注模具，其設(shè)置輔助插孔和電纜終端插孔，焊接或鑄造成為一體的載流組件埋于絕緣體內(nèi)部，電容型絕緣套管與絕緣體經(jīng)真空澆注一體成型，能提高變電站設(shè)施的安全性，方便變壓器等設(shè)備安裝，方便檢查和測量。
[0012]本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0013]即一種多孔肘式套管，其特征在于包括方形的殼體，殼體的前側(cè)開放，下端開口，殼體內(nèi)設(shè)有載流組件，殼體內(nèi)表面、載流組件表面設(shè)有半導(dǎo)電緩沖層，載流組件包括導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿上段位于殼體內(nèi)，設(shè)有鑄造或焊接為一體的導(dǎo)電觸座和纜芯插座，導(dǎo)電桿下段延伸出殼體外，外部設(shè)有導(dǎo)電或半導(dǎo)電的電容屏，殼體內(nèi)外設(shè)有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設(shè)有與導(dǎo)電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環(huán)，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結(jié)構(gòu)。
[0014]本專利技術(shù)組裝完畢后再真空澆筑絕緣體一體成型，絕緣體為環(huán)氧樹脂。
[0015]進一步的，本專利技術(shù)的電容型絕緣套管內(nèi)部的電容屏為碳纖維電容屏。
[0016]進一步的，本專利技術(shù)的導(dǎo)電觸座設(shè)有兩個，其通過銅排對稱安裝在導(dǎo)電桿的兩側(cè)，輔助插孔的數(shù)量與導(dǎo)電觸座匹配，
[0017]進一步的，本專利技術(shù)的纜芯插座設(shè)有4個，兩個一組，通過銅排對稱安裝在導(dǎo)電桿的兩側(cè)，電纜終端插孔的數(shù)量與纜芯插座匹配。
[0018]進一步的，本專利技術(shù)的導(dǎo)電觸座截面小于纜芯插座的截面。
[0019]進一步的，本專利技術(shù)的殼體內(nèi)表面、載流組件表面設(shè)有半導(dǎo)電緩沖層。
[0020]本專利技術(shù)的半導(dǎo)電緩沖層為環(huán)氧樹脂基半導(dǎo)電膠，或者采用能夠滲透環(huán)氧樹脂的半導(dǎo)電紙或半導(dǎo)電布。
[0021]進一步的，本專利技術(shù)的殼體分為上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過螺栓連接。
[0022]本專利技術(shù)的殼體下部設(shè)置法蘭盤，用于和套管油端成型模具連接。
[0023]作為一個優(yōu)選方案，本專利技術(shù)的上殼體大于下殼體。
[0024]本專利技術(shù)的殼體優(yōu)選但不限于為金屬殼體，堅固耐用。
[0025]本專利技術(shù)多孔肘式套管的制作方法，其特征在于步驟如下：
[0026]1)準備一根銅桿作為導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿上段與銅排，銅排與纜芯插座及導(dǎo)電觸座鑄造或焊接為一體，組成載流組件，載流組件外表面包覆一層半導(dǎo)電緩沖層，導(dǎo)電桿下段用絕緣固定環(huán)固定預(yù)制好的碳纖維電容屏；
[0027]2)殼體下端開口處與套管油端成型模具連接，在套管油端成型模具的內(nèi)表面鋪設(shè)一層接地屏蔽網(wǎng)，接地屏蔽網(wǎng)通過接地螺栓固定在殼體的內(nèi)壁上；
[0028]3)導(dǎo)電桿上段連同纜芯插座及導(dǎo)電觸座安裝在殼體內(nèi)，導(dǎo)電桿下段連同碳纖維電容屏固定在尾端套管油端成型模具中，在纜芯插座開口部位連接一個導(dǎo)電或半導(dǎo)電的屏蔽環(huán)，并用導(dǎo)電帶固定，在殼體內(nèi)表面涂覆或貼覆一層半導(dǎo)電緩沖層，將帶型芯的前端模板與
殼體結(jié)合在一起形成一個封閉的完整模具等待澆注；
[0029]4)將模具在130℃下恒溫預(yù)烘5h，模具澆料口蓋嚴后移入常溫干燥箱內(nèi)降溫，測試降溫后的模具基體溫度為62℃；
[0030]5)環(huán)氧樹脂混料配制，靜置10min，終混料的溫度70℃～75℃，預(yù)備澆注；
[0031]6)迅速將模具通過抽真空口抽真空，抽真空時間到，開始從注膠口放料澆注；
[0032]7)將澆注完畢的澆注模型轉(zhuǎn)入固化爐，70℃凝膠處理6h，然后將固化爐溫度提到80℃固化2h，使其固化成型，澆注模具移出脫模后轉(zhuǎn)入固化爐進行后期固化降至室溫；
[0033]8)在肘式套管尾端安裝密封壓環(huán)，制作完成。
[0034]本專利技術(shù)多孔肘式套管的澆注模具，包括殼體，其特征在于還包括前端模板和套管油端成型模具，前端模板安裝在殼體的前側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯，前端模板上設(shè)有與殼體內(nèi)部相通的抽真空口，套管油端成型模具為上端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，其上端與殼體的下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多孔肘式套管，其特征在于包括方形的殼體，殼體的前側(cè)開放，下端開口，殼體內(nèi)設(shè)有載流組件，殼體內(nèi)表面、載流組件表面設(shè)有半導(dǎo)電緩沖層，載流組件包括導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿上段位于殼體內(nèi)，設(shè)有鑄造或焊接為一體的導(dǎo)電觸座和纜芯插座，導(dǎo)電桿下段延伸出殼體外，外部設(shè)有導(dǎo)電或半導(dǎo)電的電容屏，殼體內(nèi)外設(shè)有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設(shè)有與導(dǎo)電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環(huán)，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于電容型絕緣套管內(nèi)部的電容屏為碳纖維電容屏。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于導(dǎo)電觸座設(shè)有兩個，其通過銅排對稱安裝在導(dǎo)電桿的兩側(cè)，輔助插孔的數(shù)量與導(dǎo)電觸座匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于纜芯插座設(shè)有4個，兩個一組，通過銅排對稱安裝在導(dǎo)電桿的兩側(cè)，電纜終端插孔的數(shù)量與纜芯插座匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種多孔肘式套管，其特征在于導(dǎo)電觸座截面小于纜芯插座的截面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于半導(dǎo)電緩沖層為環(huán)氧樹脂基半導(dǎo)電膠或能夠滲透環(huán)氧樹脂的半導(dǎo)電紙或半導(dǎo)電布。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種多孔肘式套管，其特征在于殼體分為上殼體和下殼體。8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔肘式套管的制作方法，其特征在于步驟如下：1)準備一根銅桿作為導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿上段與銅排，銅排與纜芯插座...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許立萬，孫迪，孔憲波，
申請(專利權(quán))人：山東辰祥電氣設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：