一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法。制備步驟如下：將PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥4～6h；將PC、潤滑劑和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為280rpm，擠出速率為400rpm；將造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，進行注塑得到高流動性纖維增強PC復合材料。本發明專利技術制備的高流動性纖維增強PC復合材料力學性能佳，適用于各行各業的應用。適用于各行各業的應用。

【技術實現步驟摘要】
一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法


[0001]本專利技術涉及新材料領域，具體涉及一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法。

技術介紹

[0002]聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是性能優異的工程塑料，具有良好的綜合性能。PC材料機械強度高、耐沖擊韌性好、尺寸穩定，而且耐熱性與電絕緣性好；廣泛用于玻璃裝配、汽車工業、電子電器等領域。玻纖增強PC材料是最早工業化的PC改性產品之一，但玻璃纖維性脆，耐磨性較差。因此，提供一種更合適的纖維來增強PC材料的力學新能，對于提高其應用，擴大其發展具有重要的意義。

技術實現思路

[0003]要解決的技術問題：本專利技術的目的是提供一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，制備的材料力學性能佳，適用于各行各業的應用。
[0004]技術方案：一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥4～6h；(2)將PC、潤滑劑和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；(3)從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為280rpm，擠出速率為400rpm；(4)將造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，進行注塑得到高流動性纖維增強PC復合材料。進一步的，所述PC和高流動性纖維的質量比為8:2～3。進一步的，所述潤滑劑為氟化石墨、二硫化鉬、二硒化鉬、二硒化鉬或氟化鈰。進一步的，所述高流動性纖維的制備方法為：1)稱取花生殼纖維素，按8.5m L/g加入質量分數為65％的硫酸溶液，在45℃的恒溫水浴中不斷攪拌，反應100～120min，加入10倍蒸餾水稀釋結束反應；2)反應液在8000r/min下離心10min，棄去上清液除酸，重復離心操作直至上層液變渾濁；3)取上層懸浮液置于透析袋中，用去離子水透析直至透析液為中性；4)在冰水浴中超聲處理20min，烘干得花生殼納米微晶纖維；5)取10.5g生石灰和730g蒸餾水混合攪拌，靜置24h，得飽和澄清石灰水；6)取750g水玻璃，加飽和石灰澄清液610g，按鈣硅比1:1配置成溶液；7)加入125g花生殼納米微晶纖維，浸泡3～5min；8)轉移至水熱反應釜中，再放入烘箱中，在120℃下蒸煮4h；9)過濾即得高流動性纖維。
進一步的，所述步驟(3)中各區加熱溫度分別為210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃、270℃、270℃、265℃、260℃。進一步的，所述步驟(4)中注塑溫度為240～260℃，注塑壓力為70～80MPa，模溫為70℃。進一步的，所述水玻璃的模數為3.4，濃度為38.4％，其中，SiO2含量為27.09％，Na2O含量為8.13％。有益效果：1、本專利技術采用納米微晶纖維不僅有纖維所具有的高拉伸強度、高楊氏模量、可生物降解及生物相容性好等優點，還兼具納米材料的高比表面積、高反應活性等優良特性，因此納米微晶纖維在生物復合材料等領域具有廣闊的應用前景。2、本專利技術采用水玻璃對納米微晶纖維進行改性，納米微晶纖維表面含大量極性羥基和酚羥基官能團，與水玻璃水化產物官能團極性存在較大差異。因此，對納米微晶纖維進行表面改性以提高其與水玻璃基體之間的界面結合很有必要。3、本專利技術制備的高流動性纖維增強PC復合材料力學性能佳，適用于各行各業的應用。
具體實施方式
實施例1一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將PC放入120℃烘箱中干燥4h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥4h；(2)將PC、氟化石墨和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；(3)從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，PC和高流動性纖維的質量比為8:2，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為280rpm，擠出速率為400rpm，各區加熱溫度分別為210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃、270℃、270℃、265℃、260℃；(4)將造出的粒料在110℃烘箱烘4h，進行注塑得到高流動性纖維增強PC復合材料，其中，注塑溫度為240℃，注塑壓力為70MPa，模溫為70℃。高流動性纖維的制備方法為：1)稱取花生殼纖維素，按8.5m L/g加入質量分數為65％的硫酸溶液，在45℃的恒溫水浴中不斷攪拌，反應100min，加入10倍蒸餾水稀釋結束反應；2)反應液在8000r/min下離心10min，棄去上清液除酸，重復離心操作直至上層液變渾濁；3)取上層懸浮液置于透析袋中，用去離子水透析直至透析液為中性；4)在冰水浴中超聲處理20min，烘干得花生殼納米微晶纖維；5)取10.5g生石灰和730g蒸餾水混合攪拌，靜置24h，得飽和澄清石灰水；6)取750g水玻璃，加飽和石灰澄清液610g，按鈣硅比1:1配置成溶液；7)加入125g花生殼納米微晶纖維，浸泡3min；8)轉移至水熱反應釜中，再放入烘箱中，在120℃下蒸煮4h；9)過濾即得高流動性纖維。實施例2一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將PC放入120℃烘箱中干燥4.5h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥4.5h；(2)將PC、二硫化鉬和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；(3)從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，PC和高流動性纖維的質量比為8:2.5，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為280rpm，擠出速率為400rpm，各區加熱溫度分別為210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃、270℃、270℃、265℃、260℃；(4)將造出的粒料在110℃烘箱烘4.5h，進行注塑得到高流動性纖維增強PC復合材料，其中，注塑溫度為245℃，注塑壓力為75MPa，模溫為70℃。高流動性纖維的制備方法為：1)稱取花生殼纖維素，按8.5m L/g加入質量分數為65％的硫酸溶液，在45℃的恒溫水浴中不斷攪拌，反應105min，加入10倍蒸餾水稀釋結束反應；2)反應液在8000r/min下離心10min，棄去上清液除酸，重復離心操作直至上層液變渾濁；3)取上層懸浮液置于透析袋中，用去離子水透析直至透析液為中性；4)在冰水浴中超聲處理20min，烘干得花生殼納米微晶纖維；5)取10.5g生石灰和730g蒸餾水混合攪拌，靜置24h，得飽和澄清石灰水；6)取750g水玻璃，加飽和石灰澄清液610g，按鈣硅比1:1配置成溶液；7)加入125g花生殼納米微晶纖維，浸泡4min；8)轉移至水熱反應釜中，再放入烘箱中，在120℃下蒸煮4h；9)過濾即得高流動性纖維。實施例3一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將PC放入120℃烘箱中干燥5h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥5h；(2)將PC、氟化石墨、二硫化鉬、二硒化鉬、二硒化鉬或氟化鈰和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；(3)從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，PC和高流動性纖維的質量比為8:2.5，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，將高流動性纖維放入80℃烘箱中進行干燥4～6h；(2)將PC、潤滑劑和抗氧劑加入高速混合機混合均勻得粒料；(3)從主喂料斗加入預混合均勻的粒料，從側喂料斗加入高流動性纖維，經雙螺桿擠出造粒，喂料速度為280rpm，擠出速率為400rpm；(4)將造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，進行注塑得到高流動性纖維增強PC復合材料。2.根據權利要求1所述的一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，其特征在于，所述PC和高流動性纖維的質量比為8:2～3。3.根據權利要求1所述的一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為氟化石墨、二硫化鉬、二硒化鉬、二硒化鉬或氟化鈰。4.根據權利要求1所述的一種高流動性纖維增強PC復合材料的制備方法，其特征在于，所述高流動性纖維的制備方法為：1)稱取花生殼纖維素，按8.5m L/g加入質量分數為65％的硫酸溶液，在45℃的恒溫水浴中不斷攪拌，反應100～120min，加入10倍蒸餾水稀釋結束反應；2)反應液在8000r/min下離心10min，棄去上清液除...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟紅波，楊振樞，韋洪屹，黃金鵬，
申請(專利權)人：蘇州博利邁新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：