一種高溫廢氣排放余熱利用器制造技術

本發明專利技術公開了一種高溫廢氣排放余熱利用器，其結構包括過渡腔、固定座、支撐柱、門板、裂化爐、連接管、廢氣進管，過渡腔與廢氣進管相通，過渡腔通過連接管與裂化爐相連接，裂化爐底部設有支撐柱，支撐柱設于固定座上，固定座與支撐柱機械焊接，裂化爐上設有門板，過渡腔安裝在固定座上，本發明專利技術的有益效果：其結構包括過渡腔、固定座、支撐柱、門板、裂化爐、連接管、廢氣進管，過渡腔與廢氣進管相通，過渡腔通過連接管與裂化爐相連接，裂化爐底部設有支撐柱，支撐柱設于固定座上，固定座與支撐柱機械焊接，裂化爐上設有門板，過渡腔安裝在固定座上。上。上。

【技術實現步驟摘要】
一種高溫廢氣排放余熱利用器


[0001]本專利技術涉及廢氣排放領域，尤其是涉及到一種高溫廢氣排放余熱利用器。

技術介紹

[0002]在工業生產中，蒸汽裂化爐的作業需要提前燃燒空氣得到預熱，多數工業設備運行時需要排放高溫廢氣，高溫廢氣的排放是通過廢氣排放管道來實現的，一般廢氣排放管道都直接通往室外，將廢氣通過廢氣排放管直接排入大氣中，高溫廢氣中不僅含有碳、硫、有機物等物質，而且蘊藏著高溫能量，直接排放出去會造成導致高溫能量的浪費。

技術實現思路

[0003]針對現有技術的不足，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：一種高溫廢氣排放余熱利用器，其結構包括過渡腔、固定座、支撐柱、門板、裂化爐、連接管、廢氣進管，所述過渡腔與廢氣進管相通，所述過渡腔通過連接管與裂化爐相連接，所述裂化爐底部設有支撐柱，所述支撐柱設于固定座上，所述固定座與支撐柱機械焊接，所述裂化爐上設有門板，所述過渡腔安裝在固定座上；
[0004]所述裂化爐由作業腔、排氣孔、壁腔構成，所述作業腔為裂化爐內壁所圍成的空腔，所述作業腔的壁層為空心腔層，并且該空心腔層為壁腔，所述壁腔內設有排氣孔，所述排氣孔位于壁腔的頂部。
[0005]作為本專利技術的進一步優化，所述排氣孔由出氣口、軸、連板、撥板、孔壁構成，所述出氣口下方中央設有軸，所述軸與連板機械連接，所述連板與撥板固定連接，所述孔壁與出氣口相連接。
[0006]作為本專利技術的進一步優化，所述壁腔內設有單項導通端，所述單項導通端由彈性層、定位軸、實心板、連接桿、活動板、通道構成，所述通道與連接管相通，所述彈性層位于通道靠近連接管的一側，所述彈性層的兩端固定在通道的內壁上，所述實心板被定位軸貫穿并固定在壁腔的內壁上，所述實心板設有兩個，兩個實心板間隔圍成通道，所述活動板設有兩個，所述活動板通過連接桿與彈性層相連接。
[0007]作為本專利技術的進一步優化，所述彈性層初始狀態下呈向內凹陷的弧形槽狀，在煙氣填充沖擊的過程中，繼續向內發生形變，從而帶動連接桿隨之運動。
[0008]作為本專利技術的進一步優化，所述孔壁所圍成的腔體呈葫蘆狀，并且出氣口位于該葫蘆腔體的上半部分。
[0009]作為本專利技術的進一步優化，所述撥板上設有凸起層，并且該凸起層的凸起高度從上到下依次趨向于與撥板的板面平整，使得煙氣的流通可以沿著凸起層的弧度向上，便于煙氣的輸出。
[0010]作為本專利技術的進一步優化，所述活動板設有兩個，兩個活動板張開時相悖的兩端之間的間距大于通道的寬度，兩個活動板相連接的一端上設有固定盤。
[0011]作為本專利技術的進一步優化，所述連接桿在彈性層上的位置固定，并且兩個連接桿
之間始終保持互相平行的狀態，從而可以確保彈性層收煙氣壓迫發生形變的過程中，兩個連接桿向內運動并推動兩個活動板繞固定盤相向運動。
[0012]有益效果
[0013]本專利技術一種高溫廢氣排放余熱利用器，工業生產的產生的廢氣通過廢氣進管進入到過渡腔內，并經過連接管輸送到裂化爐的壁腔內，廢氣進到壁腔內將壁腔進行填充，使得壁腔內溫度有高溫廢氣的填充而升高，在連接管與壁腔之間的連接處設立單項導通端，廢氣達到彈性層上，并隨著廢氣量的囤積會使得彈性層向內凹陷，與此同時帶動與之相連接的連接桿隨之向內運動，并且兩個連接桿之間始終保持互相平行的狀態，使得連接桿向內的過程中會推動兩個活動板繞固定盤相向運動，從而使得通道打開廢氣可以進入到壁腔內，由于廢氣的溫度較高，從而可以使得壁腔的溫度升高，節省了裂化爐不同氣壓值之間切換時用于熱交換的能耗，壁腔內的廢氣由下而上運動，當到達孔壁所圍成的腔體時，軸旋轉并通過連板帶動撥板隨之旋轉，將壁腔內的廢氣向外排出。
[0014]與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
[0015]本專利技術利用兩個活動板張開時相悖的兩端之間的間距大于通道的寬度，使得壁腔內的廢氣只能從頂部的排氣孔輸出，有效防止廢氣回流；
[0016]本專利技術通過在撥板上設立設有凸起層，并且該凸起層的凸起高度從上到下依次趨向于與撥板的板面平整，使得煙氣的流通可以沿著凸起層的弧度向上，從而進一步促進壁腔內廢氣向外輸出的速率，從而降低廢氣回流的幾率；
[0017]本專利技術利用工業生產產生的廢氣溫度較高，對裂化爐的壁腔進行升溫，將廢氣的余熱最大化利用，從而節省了裂化爐不同氣壓值之間切換時用于熱交換的能耗，進一步可以降低直接排放的高溫廢氣對環境造成的影響。
附圖說明
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0019]圖1為本專利技術一種高溫廢氣排放余熱利用器的結構示意圖。
[0020]圖2為本專利技術一種高溫廢氣排放余熱利用器的裂化爐結構圖。
[0021]圖3為本專利技術一種高溫廢氣排放余熱利用器的單項導通端結構圖。
[0022]圖4為圖2的俯視圖。
[0023]圖5為本專利技術一種高溫廢氣排放余熱利用器的排氣孔結構圖。
[0024]圖6為圖5的仰視圖。
[0025]圖中:過渡腔
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1、固定座
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2、支撐柱
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3、門板
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4、裂化爐
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5、連接管
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6、廢氣進管
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7、作業腔
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a、排氣孔
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b、壁腔
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c、出氣口
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b1、軸
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b2、連板
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b3、撥板
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b4、孔壁
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b5、單項導通端
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c1、彈性層
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c11、定位軸
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c12、實心板
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c13、連接桿
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c14、活動板
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c15、通道
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c16。
具體實施方式
[0026]為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式以及附圖說明，進一步闡述本專利技術的優選實施方案。
[0027]實施例1
[0028]請參閱圖1
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圖6，本專利技術提供一種高溫廢氣排放余熱利用器，其結構包括過渡腔1、固定座2、支撐柱3、門板4、裂化爐5、連接管6、廢氣進管7，所述過渡腔1與廢氣進管7相通，所述過渡腔1通過連接管6與裂化爐5相連接，所述裂化爐5底部設有支撐柱3，所述支撐柱3設于固定座2上，所述固定座2與支撐柱3機械焊接，所述裂化爐5上設有門板4，所述過渡腔1安裝在固定座2上；
[0029]所述裂化爐5由作業腔a、排氣孔b、壁腔c構成，所述作業腔a為裂化爐5內壁所圍成的空腔，所述作業腔a的壁層為空心腔層，并且該空心腔層為壁腔c，所述壁腔c內設有排氣孔b，所述排氣孔b位于壁腔c的頂部。
[0030]所述排氣孔b由出氣口b1、軸b2、連板b3、撥板b4、孔壁b5構成，所述出氣口b1下方本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高溫廢氣排放余熱利用器，其特征在于：其結構包括過渡腔(1)、固定座(2)、支撐柱(3)、門板(4)、裂化爐(5)、連接管(6)、廢氣進管(7)，所述過渡腔(1)與廢氣進管(7)相通，所述過渡腔(1)通過連接管(6)與裂化爐(5)相連接，所述裂化爐(5)底部設有支撐柱(3)，所述支撐柱(3)設于固定座(2)上，所述固定座(2)與支撐柱(3)機械焊接，所述裂化爐(5)上設有門板(4)，所述過渡腔(1)安裝在固定座(2)上；所述裂化爐(5)由作業腔(a)、排氣孔(b)、壁腔(c)構成，所述作業腔(a)為裂化爐(5)內壁所圍成的空腔，所述作業腔(a)的壁層為空心腔層，并且該空心腔層為壁腔(c)，所述壁腔(c)內設有排氣孔(b)。2.根據權利要求1所述一種高溫廢氣排放余熱利用器，其特征在于：所述排氣孔(b)由出氣口(b1)、軸(b2)、連板(b3)、撥板(b4)、孔壁(b5)構成，所述出氣口(b1)下方中央設有軸(b2)，所述軸(b2)與連板(b3)機械連接，所述連板(b3)與撥板(b4)固定連接，所述孔壁(b5)與出氣口(b1)相連接。3.根據權利要求1所述一種高溫廢氣排放余熱利用器，其特征在于：所述壁腔(c)內設有單項導通端(c1)，所述單項...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭曉東，
申請(專利權)人：郭曉東，
類型：發明
國別省市：