本實用新型專利技術公開了一種腔體式換能的輻射空調末端，包括腔體式換能層，腔體式換能層包括材質相同或材質不同的第一構件和第二構件，第一構件和第二構件圍成腔體，腔體內設置有第一主流路、第二主流路和多個并聯的支流路，第一主流路和第二主流路平行，第一主流路和第二主流路設置在多個支流路的兩端，第一主流路和第二主流路均與多個支流路連通。本實用新型專利技術采用腔體式導熱結構，形成的輻射面溫度均勻，降低了結露的風險；采用多個并聯式短行程流路，降低流體阻力、減少能耗，傳熱更均勻；密封條避免室內空氣與換能層直接接觸，降低結露風險；通過一體化模具成型的生產方式，提高產品的一致性和質量穩定性，大幅度降低成本。大幅度降低成本。大幅度降低成本。
【技術實現步驟摘要】
腔體式換能的輻射空調末端
[0001]本技術涉及輻射空調領域，更為具體來說，本技術涉及一種腔體式換能的輻射空調末端。
技術介紹
[0002]輻射空調末端，作為一種新型的節能空調末端，應用范圍廣泛，且項目鋪設面積大。因此如何降低輻射空調末端的生產成本，對推進該產業的發展、降低用戶投資成本、促進企業和產業的良性發展，都具有現實的意義。
[0003]傳統的輻射空調末端中，用于輸送冷水和熱水的傳熱結構為銅管、不銹鋼管等金屬管道或者密集的塑料軟管網(又稱毛細管輻射空調部件)；同時，還需要設置鋁板等導熱系數較高的材料，鋪設在金屬管道或塑料管網側進行擴散導熱。這種輻射空調末端的形式存在以下弊端：(1)采用銅管結合鋁板的傳熱結構形式，輻射空調末端的成本約為250
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300元/平米，成本較高；(2)采用密集的塑料軟管(毛細管輻射空調部件)進行傳熱，安裝時，需要仔細的貼敷在墻體上，對施工工藝要求較高；(3)傳熱效率差，且傳熱不均勻，易產生結露現象：例如由傳熱管道和導熱鋁板組成的換能層直接與金屬輻射面板貼附連接，或者通過一層厚度<1mm的消聲薄膜貼附在金屬輻射面板，由于盤管和輻射板板面接觸的密度不同，使輻射面板溫度不均勻；輻射面板在接近傳熱管道的區域，形成低溫條狀區域，低溫條狀區域的溫度比其他區域溫度低；當這些低溫區域的溫度低于室內空氣露點溫度時，空氣中的水蒸氣容易在這些區域凝結形成水珠；輻射空調系統運行過程中，室內空氣相對濕度隨著室內人員及門窗開關情況有很大變動，導致室內空氣露點溫度升高，使輻射面板出現結露；輻射面板結露易滋生細菌，破壞室內衛生環境；為了防止低溫區域的形成，通常的做法是提高空調冷凍水的水溫，使輻射面板表面溫度維持在室內空氣露點溫度之上，但供冷能力有所減小。
[0004]目前傳熱管均采用串聯的形式進行傳熱，內部流體通道相當于串聯式長行程，不便于安裝，且傳熱效率差。
[0005]因此，如何提高輻射空調末端的傳熱效率、降低輻射空調末端的成本和安裝難度、減少結露的產生，成為本領域重點關注且亟待解決的問題之一。
技術實現思路
[0006]為解決現有輻射空調末端傳熱效果差、成本高、安裝難度大、易結露等問題，本技術創新地提供了一種腔體式換能的輻射空調末端，該腔體式換能的輻射空調末端包括腔體式換能層，采用并聯流體通道的形式進行傳熱，輻射熱量更均勻，提高傳熱效率，有效降低能耗，降低結露的風險。
[0007]為實現上述的技術目的，本技術公開了一種腔體式換能的輻射空調末端，包括：腔體式換能層，所述腔體式換能層包括材質相同的第一構件和第二構件，所述第一構件和所述第二構件圍成腔體，所述腔體內設置有第一主流路、第二主流路和多個并聯的支流
路，所述第一主流路和所述第二主流路平行，所述第一主流路和所述第二主流路設置在多個支流路的兩端，所述第一主流路和所述第二主流路均與所述多個支流路連通。
[0008]進一步地，所述第一構件和所述第二構件的四周包圍有密封條。
[0009]進一步地，所述第一構件和所述第二構件的厚度不同。
[0010]進一步地，所述腔體式換能層的兩側或其中一側設有與所述第一構件和第二構件熱阻不同的第三結構層。
[0011]為實現上述的技術目的，本技術公開了一種腔體式換能的輻射空調末端，包括：腔體式換能層，所述腔體式換能層包括材質不同的第一構件和第二構件，所述第一構件和所述第二構件圍成腔體，所述第一構件和所述第二構件的四周包圍有密封條，所述腔體內設置有第一主流路、第二主流路和多個并聯的支流路，所述第一主流路和所述第二主流路平行，所述第一主流路和所述第二主流路設置在多個支流路的兩端，所述第一主流路和所述第二主流路均與所述多個支流路連通。
[0012]進一步地，所述腔體式換能層靠近熱阻較小的構件的一側設有輻射面板
[0013]進一步地，所述第一構件和第二構件中熱阻較小的構件外表面敷設有輻射涂層。
[0014]進一步地，腔體式換能層的進液口設置在第一構件上或第二構件上，所述進液口對應第一主流路的端部，腔體式換能層的出液口設置在第一構件上或第二構件上，所述出液口對應第二主流路的端部，所述進液口和所述出液口對角設置。
[0015]進一步地，腔體式換能層的進液口設置在第一構件或第二構件上，腔體式換能層的出液口設置在第一構件或第二構件上，所述進液口和所述出液口分別對應所述第一主流路的兩端部，所述第一主流路的中部設有阻斷件。
[0016]進一步地，腔體式換能層的進液口設置在第一構件或第二構件上，腔體式換能層的出液口設置在第一構件或第二構件上，所述進液口所述和出液口分別對應最外側的兩個支流路中部。
[0017]進一步地，所述第一構件和所述第二構件一體成型或拼接。
[0018]本技術的有益效果為：
[0019](1)本技術提供的腔體式換能的輻射空調末端采用腔體式換能層，腔體式導熱結構形成的輻射面溫度均勻，在相同平均面板溫度情況下，與傳統的面板溫度不均勻分布的輻射空調末端相比，降低了結露的風險。
[0020](2)本技術在換能層的腔體內部形成并聯的流路，采用多個并聯式短行程的傳熱方式，相比于串聯長行程流體通道，降低流體阻力、減少能耗，傳熱更均勻。
[0021](3)本技術的換能層由第一構件和第二構件圍成腔體，減少了制備工藝過程，并通過一體化模具成型的生產方式，提高了輻射空調末端產品的一致性和質量穩定性，從而大幅度降低了輻射空調末端的成本，并有利于進一步提高產品合格率。
[0022](4)本技術的第一構件和第二構件四周包圍有密封條，密封條不僅起到密封作用，還能將腔體內部的液體與外部空氣隔開，避免室內空氣與換能層直接接觸，降低結露風險。
[0023](5)采用本技術采用第一構件和第二構件形成的腔體進行導熱和傳熱，相對于金屬管，質量輕，便于運輸，降低現場安裝難度。而且本技術的模塊化結構，便于安裝，提高安裝效率。
附圖說明
[0024]圖1為腔體式換能的輻射空調末端的爆炸結構示意圖。
[0025]圖2為腔體式換能的輻射空調末端的縱截面結構示意圖。
[0026]圖3為一種實施例的腔體式換能的輻射空調末端的爆炸結構示意圖。
[0027]圖4a為導熱層與輻射面板直接貼附的熱量傳遞示意圖。
[0028]圖4b為在導熱層和輻射面板之間設置有熱阻尼層的熱量傳遞示意圖。
[0029]圖中，
[0030]1、腔體式換能層；11、第一構件；12、第二構件；3、第一主流路；4、第二主流路；5、支流路；6、凸楞；7、進液口；8、出液口；9、阻斷件；10、接口；21、導熱層；22、熱阻尼層；23、輻射面板。
具體實施方式
[0031]下面結合說明書附圖對本技術提供的腔體式換能的輻射空調末端進行詳細的解釋和說明。
[0032]如圖1和2所示，本實施例具體公開了一種腔體式換能的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種腔體式換能的輻射空調末端，其特征在于，包括：腔體式換能層(1)，所述腔體式換能層(1)包括材質相同的第一構件(11)和第二構件(12)，所述第一構件(11)和所述第二構件(12)圍成腔體，所述腔體內設置有第一主流路(3)、第二主流路(4)和多個并聯的支流路(5)，所述第一主流路(3)和所述第二主流路(4)平行，所述第一主流路(3)和所述第二主流路(4)設置在多個支流路(5)的兩端，所述第一主流路(3)和所述第二主流路(4)均與所述多個支流路(5)連通。2.根據權利要求1所述的腔體式換能的輻射空調末端，其特征在于，所述第一構件(11)和所述第二構件(12)的四周包圍有密封條。3.根據權利要求1所述的腔體式換能的輻射空調末端，其特征在于，所述第一構件(11)和所述第二構件(12)的厚度不同。4.根據權利要求1或3所述的腔體式換能的輻射空調末端，其特征在于，所述腔體式換能層(1)的兩側或其中一側設有與所述第一構件(11)和第二構件(12)熱阻不同的第三結構層。5.一種腔體式換能的輻射空調末端，其特征在于，包括：腔體式換能層(1)，所述腔體式換能層(1)包括材質不同的第一構件(11)和第二構件(12)，所述第一構件(11)和所述第二構件(12)圍成腔體，所述第一構件(11)和所述第二構件(12)的四周包圍有密封條，所述腔體內設置有第一主流路(3)、第二主流路(4)和多個并聯的支流路(5)，所述第一主流路(3)和所述第二主流路...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永強，吳慶洲，
申請(專利權)人：廣東呼研菲蘭科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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