本發明專利技術涉及一種鋼材加工用表面拋光加工裝置,所述鋼材加工用表面拋光加工裝置包括工作臺，所述工作臺上設置有兩個向對的支撐板，兩個所述支撐板之間設置有與之滑動連接的拋光組件，所述拋光組件包括貫穿所述支撐板并與之固定連接的滑動套筒，所述滑動套筒內設置有與之滑動連接的滑動桿，所述滑動桿遠離所述支撐板的一端設置有與之固定連接的打磨板，所述滑動桿通過與之連接的傳動組件連接往復組件，所述第一驅動組件處于往復組件遠離所述支撐板的一側，所述往復組件帶動所述滑動桿在所述滑動套筒內滑動，往向對的方向移動，同時帶動傳動組件將相對方向的打磨板朝相對方向移動，從而對材料進行打磨。從而對材料進行打磨。從而對材料進行打磨。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼材加工用表面拋光加工裝置
[0001]本專利技術涉及一種鋼制管體拋光裝置，具體是一種鋼材加工用表面拋光加工裝置。
技術介紹
[0002]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工；
[0003]拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑；
[0004]拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。
[0005]粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量；
[0006]精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷，此外還有電解拋光等方法；
[0007]因在制作完管制品后表面難免會出一些影響多余的金屬使得管制品表面凹凸不平整，從而影響美觀，且有可能影響使用。
技術實現思路
[0008]本專利技術的目的在于提供一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0009]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0010]一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，所述鋼材加工用表面拋光加工裝置包括工作臺，所述工作臺上設置有兩個向對的支撐板，兩個所述支撐板之間設置有與之滑動連接的拋光組件；
[0011]所述拋光組件包括貫穿所述支撐板并與之固定連接的滑動套筒，所述滑動套筒內設置有與之滑動連接的滑動桿，所述滑動桿遠離所述支撐板的一端設置有與之固定連接的打磨板，所述滑動桿通過與之連接的傳動組件連接往復組件，所述往復組件與設置在所述
工作臺上的第一驅動組件連接，所述第一驅動組件處于往復組件遠離所述支撐板的一側，且所述傳動組件還與設置在兩個支撐板之間的導向組件連接；
[0012]所述鋼材加工用表面拋光加工裝置還包括與所述打磨板配合的夾持組件，所述夾持組件與設置在所述工作臺內的送料組件連接，且所述夾持組件還與設置在所述工作臺底部的第二驅動組件連接。
[0013]作為本專利技術進一步的方案：所述往復組件包括與所述滑動桿朝向工作臺一側固定連接的固定板，所述固定板與所述支撐板之間設置有與兩者固定連接的彈簧，且所述滑動桿遠離所述打磨板的一側設置有與之轉動連接轉動輪，所述轉動輪遠離所述支撐板的一側設置有與所述轉動輪抵接的凸輪，所述凸輪與第一驅動組件連接。
[0014]作為本專利技術再進一步的方案：所述傳動組件包括與所述滑動桿遠離工作臺一側管道連接的傳動桿，所述傳動桿遠離所述滑動桿的一端設置有與所述傳動桿固定連接的第二齒條板，所述第二齒條板與所述導向組件連接，且所述第二齒條板朝向所述工作臺的一側設置有與所述第二齒條板嚙合的齒輪，所述齒輪朝向所述工作臺的一側設置有與所述齒輪嚙合的第一齒條板，所述第一齒條板通過與之固定連的固定桿固定連接另一條滑動桿。
[0015]作為本專利技術再進一步的方案：所述導向組件包括與所述第二齒條板遠離所述工作臺一側固定連接的導向套筒，所述導向套筒內側設置有與之滑動連接的導向桿，所述導向桿固定連接于兩個支撐板相對方向。
[0016]作為本專利技術再進一步的方案：所述夾持組件包括于送料組件固定連接的四條相對的傳動板，四條向對的傳動板相對方向設置有與之固定連接的兩個相對的第一轉動套筒，所述第一轉動套筒內設置有與之轉動連接的送料套筒，所述送料套筒外側設置有與螺紋連接的至少四個固定螺絲，且所述送料套筒還通過傳動帶連接第二驅動組件。
[0017]作為本專利技術再進一步的方案：所述所述送料組件包括與所述工作臺內部固定連接的兩條相對的螺紋桿，所述螺紋桿外側設置有與之螺紋連接的螺紋套筒，所述螺紋套筒通過傳動帶轉動連接所述第二驅動組件，且所述螺紋套筒外側還設置有與之轉動連接的第二轉動套筒，所述第二轉動的套筒固定連接于傳動板,且所述螺紋套筒還通過固定桿連接第二驅動組件。
[0018]作為本專利技術再進一步的方案：所述第一驅動組件包括設在所述凸輪一側并與之固定連接的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪嚙合第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側與第一電機輸出端傳動軸固定連接，所述第一電機固定連接于所述工作臺臺面。
[0019]作為本專利技術再進一步的方案：所述第二驅動組件包括通過工作板固定連所述工作臺底部的限位桿，所述限位桿外側設置與有與之滑動連接的限位套筒，所述限位套筒遠離所述工作臺的一側通過與之固定連接的連接板固定連接第二電機，所述第二電機輸出端的輸出軸通過兩條傳動帶分別連接螺紋套筒和送料套筒,且所述限位套筒還同固定桿固定連接螺紋套筒。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：當所述送料組件將材料輸送至兩條相對的所述打磨板之間時，所述往復組件帶動所述滑動桿在所述滑動套筒內滑動，往向對的方向移動，同時帶動傳動組件將相對方向的打磨板朝相對方向移動，從而對材料進行打磨。
附圖說明
[0021]圖1為鋼材加工用表面拋光加工裝置的結構示意圖。
[0022]圖2為鋼材加工用表面拋光加工裝置的側視圖。
[0023]圖3為鋼材加工用表面拋光加工裝置中送料組件的的結構示意圖。
[0024]圖4為鋼材加工用表面拋光加工裝置中第一錐齒輪與凸輪的連接結構示意圖。
[0025]圖5為鋼材加工用表面拋光加工裝置中限位套筒的結構示意圖。
[0026]圖6為鋼材加工用表面拋光加工裝置中限位桿的結構示意圖。
[0027]圖7為鋼材加工用表面拋光加工裝置中第二電機輸出軸與螺紋套筒的連接結構示意圖。
[0028]圖中：1
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工作臺、2
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支撐板、3
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滑動桿、4
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固定桿、5
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第一齒條板、6
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導向桿、7
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導向套筒、8
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第二齒條板、9
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齒輪、10
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打磨板、11
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傳動桿、12
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彈簧、13
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轉動輪、14
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凸輪、15<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，其特征在于，所述鋼材加工用表面拋光加工裝置包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有兩個向對的支撐板(2)，兩個所述支撐板(2)之間設置有與之滑動連接的拋光組件；所述拋光組件包括貫穿所述支撐板(2)并與之固定連接的滑動套筒，所述滑動套筒內設置有與之滑動連接的滑動桿(3)，所述滑動桿(3)遠離所述支撐板(2)的一端設置有與之固定連接的打磨板(10)，所述滑動桿(3)通過與之連接的傳動組件連接往復組件，所述往復組件與設置在所述工作臺(1)上的第一驅動組件連接，所述第一驅動組件處于往復組件遠離所述支撐板(2)的一側，且所述傳動組件還與設置在兩個支撐板(2)之間的導向組件連接；所述鋼材加工用表面拋光加工裝置還包括與所述打磨板(10)配合的夾持組件，所述夾持組件與設置在所述工作臺(1)內的送料組件連接，且所述夾持組件還與設置在所述工作臺底部的第二驅動組件連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，其特征在于，所述往復組件包括與所述滑動桿(3)朝向工作臺(1)一側固定連接的固定板，所述固定板與所述支撐板(2)之間設置有與兩者固定連接的彈簧(12)，且所述滑動桿(3)遠離所述打磨板(10)的一側設置有與之轉動連接轉動輪(13)，所述轉動輪(13)遠離所述支撐板(2)的一側設置有與所述轉動輪(13)抵接的凸輪(14)，所述凸輪(14)與第一驅動組件連接。3.根據權利要求1所述的一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，其特征在于，所述傳動組件包括與所述滑動桿(3)遠離工作臺(1)一側管道連接的傳動桿(11)，所述傳動桿(11)遠離所述滑動桿(3)的一端設置有與所述傳動桿(11)固定連接的第二齒條板(8)，所述第二齒條板(8)與所述導向組件連接，且所述第二齒條板(8)朝向所述工作臺(1)的一側設置有與所述第二齒條板(8)嚙合的齒輪(9)，所述齒輪(9)朝向所述工作臺(1)的一側設置有與所述齒輪(9)嚙合的第一齒條板(5)，所述第一齒條板(5)通過與之固定連的固定桿(4)固定連接另一條滑動桿(3)。4.根據權利要求3所述的一種鋼材加工用表面拋光加工裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉運保，
申請(專利權)人：常德市景宇新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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