本實用新型專利技術公開了一種鋼結構生產用下料裝置，所述第一板體的上表面焊接有第二板體，所述第二板體的外側壁開設有第一通槽，所述第一通槽的內側壁固定連接有第一滑塊，所述第一滑塊的外側壁開設有第一通孔，所述第一通孔的內側壁固定連接有軸承；通過把手帶動螺紋桿進行轉動，螺紋桿動過嚙合螺紋套管，從而使兩個螺紋套管彼此靠近，進而通過第三板體對鋼材的外側壁進行夾持，然后通過開關通過電機轉動，電機通過轉桿與轉輥帶動皮帶移動，從而通過皮帶帶動鋼材與第三板體隨著皮帶的移動而進行移動，通過上述方式不僅可以通過的第三板體對不同大小的鋼材進行夾持，而且可以防止鋼材從皮帶上掉落，從而對鋼材造成損壞的問題發生。從而對鋼材造成損壞的問題發生。從而對鋼材造成損壞的問題發生。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構生產用下料裝置
[0001]本技術涉及鋼材加工
，具體為一種鋼結構生產用下料裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護。
[0003]中國公開授權專利技術：鋼結構原材的下料裝置(公開號：CN210635305U)公開了一種鋼結構原材的下料裝置，其解決了鋼材在下料過程中，雜質容易掉落粘附在傳送帶上，而這些雜質長時間粘附在傳送帶上時，容易進一步粘附到下批次無雜質的鋼材上，從而影響到下批次的鋼材，為工作帶來不便的問題，然而還存在一定問題；
[0004]現有的鋼結構生產用下料裝置無法對不能對不同大小的鋼材進行固定，如果不對鋼材進行固定的話，在對鋼材進行傳輸的過程中，鋼材容易跑遍從而使鋼材從皮帶上掉落，從而對鋼材造成損壞。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋼結構生產用下料裝置。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼結構生產用下料裝置，包括四個第一板體，所述第一板體的上表面焊接有第二板體，所述第二板體的外側壁開設有第一通槽，所述第一通槽的內側壁固定連接有第一滑塊，所述第一滑塊的外側壁開設有第一通孔，所述第一通孔的內側壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側壁螺紋連接有螺紋套管，所述螺紋套管遠離螺紋桿的一端固定連接有第三板體，一個所述第一板體的一側螺紋連接有電機，所述第一板體的外側壁開設有第二通孔，兩個所述第二通孔的內側壁均轉動連接有轉桿，一個所述轉桿的一端貫穿一個第二通孔的內部且固定連接于電機的輸出軸，所述轉桿的外側壁固定連接有轉輥，所述轉輥的外側壁套接有皮帶。
[0009]優選的，所述第一通槽內壁相鄰的一側均開設有滑槽，所述滑槽的內側壁滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊遠離滑槽的一側焊接于螺紋套管的外側壁。
[0010]優選的，所述第一板體的底部焊接有底座。
[0011]優選的，所述電機的外側壁螺紋連接有保護殼，所述保護殼的外側壁開設有等距排列的第三通孔，所述第三通孔的內側壁粘接有防塵網。
[0012]優選的，兩個所述第三板體相鄰的一側均粘接有橡膠墊，所述螺紋桿遠離螺紋套
管的一端固定連接有把手。
[0013]優選的，所述皮帶的上表面設有防滑紋。
[0014](三)有益效果
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種鋼結構生產用下料裝置，具備以下有益效果：
[0016]該一種鋼結構生產用下料裝置，通過把手帶動螺紋桿進行轉動，螺紋桿動過嚙合螺紋套管，從而使兩個螺紋套管彼此靠近，進而通過第三板體對鋼材的外側壁進行夾持，然后通過開關通過電機轉動，電機通過轉桿與轉輥帶動皮帶移動，從而通過皮帶帶動鋼材與第三板體隨著皮帶的移動而進行移動，通過上述方式不僅可以通過的第三板體對不同大小的鋼材進行夾持，而且可以防止鋼材從皮帶上掉落，從而對鋼材造成損壞的問題發生。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的圖1中的A區的結構放大圖；
[0019]圖3為本技術電機與保護殼的連接結構示意圖；
[0020]圖4為本技術第一板體、第二板體與底座的連接結構示意圖。
[0021]圖中：1、第一板體；2、第二板體；3、第一通槽；4、第一滑塊；5、第一通孔；6、軸承；7、螺紋桿；8、螺紋套管；9、滑槽；10、第二滑塊；11、第三板體；12、電機；13、第二通孔；14、轉桿；15、轉輥；16、皮帶；17、底座；18、保護殼；19、第三通孔；20、防塵網；21、橡膠墊；22、把手；23、防滑紋。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例
[0024]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種鋼結構生產用下料裝置，包括四個第一板體1，第一板體1的上表面焊接有第二板體2，第二板體2的外側壁開設有第一通槽3，第一通槽3的內側壁固定連接有第一滑塊4，第一滑塊4的外側壁開設有第一通孔5，第一通孔5的內側壁固定連接有軸承6，軸承6的內圈固定連接有螺紋桿7，螺紋桿7的外側壁螺紋連接有螺紋套管8，螺紋套管8遠離螺紋桿7的一端固定連接有第三板體11，一個第一板體1的一側螺紋連接有電機12，第一板體1的外側壁開設有第二通孔13，兩個第二通孔13的內側壁均轉動連接有轉桿14，一個轉桿14的一端貫穿一個第二通孔13的內部且固定連接于電機12的輸出軸，轉桿14的外側壁固定連接有轉輥15，轉輥15的外側壁套接有皮帶16。
[0025]本實施例中，具體的：第一通槽3內壁相鄰的一側均開設有滑槽9，滑槽9的內側壁滑動連接有第二滑塊10，第二滑塊10遠離滑槽9的一側焊接于螺紋套管8的外側壁；通過設置滑槽9與第二滑塊10可以對螺紋套管8起到限位的效果，防止其從螺紋桿7的外側壁滑落。
[0026]本實施例中，具體的：第一板體1的底部焊接有底座17；通過設置底座17可以對本
裝置起到支撐的作用。
[0027]本實施例中，具體的：電機12的外側壁螺紋連接有保護殼18，保護殼18的外側壁開設有等距排列的第三通孔19，第三通孔19的內側壁粘接有防塵網20；通過在保護殼18的外側壁開設第三通孔19，可以增加保護殼18內的散熱性，在第三通孔19內側安裝防塵網20，可以防止灰塵從第三通孔19進入保護殼18的內部，并附著在電機12的外側壁上，從而影響電機12的散熱。
[0028]本實施例中，具體的：兩個第三板體11相鄰的一側均粘接有橡膠墊21，螺紋桿7遠離螺紋套管8的一端固定連接有把手22；通過設置橡膠墊21，可以使兩個第三板體11在對鋼材進行夾持時起到緩沖的作用，防止其夾持力量過大對鋼材造成損傷的問題發生，通過設置把手22，可以使螺紋桿7在轉動時更加方便省力。
[0029]本實施例中，具體的：皮帶16的上表面設有防滑紋23；通過設置防滑紋23，可以增加皮帶16上表面的摩擦力，防止鋼材在皮帶16上表面滑動。
[0030]本實施例中，電機12的型號為90S4B5。
[0031]綜上所述，該一種鋼結構生產用下料裝置的工作原理和工作過程為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼結構生產用下料裝置，包括四個第一板體(1)，其特征在于：所述第一板體(1)的上表面焊接有第二板體(2)，所述第二板體(2)的外側壁開設有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)的內側壁固定連接有第一滑塊(4)，所述第一滑塊(4)的外側壁開設有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的內側壁固定連接有軸承(6)，所述軸承(6)的內圈固定連接有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)的外側壁螺紋連接有螺紋套管(8)，所述螺紋套管(8)遠離螺紋桿(7)的一端固定連接有第三板體(11)，一個所述第一板體(1)的一側螺紋連接有電機(12)，所述第一板體(1)的外側壁開設有第二通孔(13)，兩個所述第二通孔(13)的內側壁均轉動連接有轉桿(14)，一個所述轉桿(14)的一端貫穿一個第二通孔(13)的內部且固定連接于電機(12)的輸出軸，所述轉桿(14)的外側壁固定連接有轉輥(15)，所述轉輥(15)的外側壁套接有皮帶(16)。2.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐坤芳，
申請(專利權)人：上海堯哲工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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