一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，包括行線機本體和行線機模板本體，所述行線機模板本體的底部通過主插塊與行線機本體頂部卡接，所述行線機本體內部且位于主插塊的下方開設有驅動腔，所述行線機本體內部且位于驅動腔的兩側均開設有第一連接腔，所述行線機本體內部且位于主插塊的左右兩側均開設有第二連接腔，位于同側的第一連接腔和第二連接腔之間通過通過槽相互連通。該服裝加工用易于維護的自動模板行線機，結構設計合理，使用方便，可快速有效的將行線機模板從行線機之上拆除維護，進而大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，給使用者帶來了極大的方便。的方便。的方便。

【技術實現步驟摘要】
一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機


[0001]本技術涉及服裝加工
，具體為一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機。

技術介紹

[0002]服裝是衣服鞋包及裝飾品等的總稱，多指衣服，服裝加工是指現代化的加工方式，以現代化的機器加工為主，手工加工為輔的一種服裝生產方法，常規的服裝加工方式分為輕加工、來料包輔料加工和全經銷加工，現有技術的行線機模板大多不便于從行線機之上進行拆裝，因而在模板需要維護時，工作者需要花費大量時間精力進行拆除，加大了勞動強度，降低了工作效率，給使用者帶來了極大的不便，為此我們提出了一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，包括行線機本體和行線機模板本體，所述行線機模板本體的底部通過主插塊與行線機本體頂部卡接，所述行線機本體內部且位于主插塊的下方開設有驅動腔，所述行線機本體內部且位于驅動腔的兩側均開設有第一連接腔，所述行線機本體內部且位于主插塊的左右兩側均開設有第二連接腔，位于同側的第一連接腔和第二連接腔之間通過通過槽相互連通，所述驅動腔的內壁上固定連接有安裝套筒，所述安裝套筒的內側固定安裝有雙向電機，所述雙向電機的兩個輸出軸上均固定連接有驅動轉軸，所述驅動轉軸遠離雙向電機的一端依次貫穿驅動腔和第一連接腔且延伸至第一連接腔內部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部從下至上依次貫穿第一連接腔、通過槽和第二連接腔且延伸至第二連接腔的內部固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊靠近主插塊的一側通過第二連接塊固定連接有插接柱，所述插接柱靠近主插塊的一端依次貫穿第二連接腔和主插塊且延伸至主插塊內部與其插接。
[0005]優選的，所述安裝套筒的內壁上固定連接有抗震套，所述抗震套的內側與雙向電機表面相互接觸。
[0006]優選的，所述第一連接腔內壁上且對應螺紋桿的位置固定連接有滾動軸承，所述螺紋桿的一端貫穿滾動軸承且延伸至其內部與其活動連接。
[0007]優選的，所述通過槽內壁的左側固定連接有兩個限位橫桿，所述限位橫桿的右端貫穿連接板且延伸至其外部與通過槽內壁右側固定連接，所述限位橫桿與連接板活動連接。
[0008]優選的，所述行線機模板本體底部的兩側均通過副插塊與行線機本體頂部插接。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0010]1、本技術在需要對行線機模板本體進行拆卸維護時，對雙頭電機進行驅動，兩個驅動轉軸同時旋轉帶動螺紋桿轉動，螺紋連接于其上的螺紋套可通過連接板和限位橫桿的限位，帶動第一連接塊向外側移動，進而使得插接柱脫離主插塊，即可將模板方便拆除，而安裝時，使得驅動轉軸反轉，帶動插接柱插入主插塊形成固定即可，該服裝加工用易于維護的自動模板行線機，結構設計合理，使用方便，可快速有效的將行線機模板從行線機之上拆除維護，進而大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，給使用者帶來了極大的方便。
[0011]2、本技術通過設置抗震套，可有效減小雙向電機在工作時產生的震動，降低噪音，通過設置滾動軸承，對螺紋桿端頭進行連接支撐，提高了螺紋桿在轉動時的平穩度，通過設置限位橫桿，可對插接柱的運動軌跡進行限位，以保證其做水平方向的運動，通過設置副插塊，可配合主插塊提高行線機模板本體在行線機本體之上插接的穩固程度。
附圖說明
[0012]圖1為本技術主視圖的結構剖面圖；
[0013]圖2為本技術圖1中A-A的局部放大圖；
[0014]圖3為本技術圖1中B-B的局部放大圖。
[0015]圖中：1行線機本體、2行線機模板本體、3主插塊、4驅動腔、5第一連接腔、6第二連接腔、7通過槽、8安裝套筒、9雙向電機、10驅動轉軸、11螺紋桿、12螺紋套、13連接板、14第一連接塊、15第二連接塊、16插接柱、17抗震套、18滾動軸承、19限位橫桿、20副插塊。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，包括行線機本體1和行線機模板本體2，行線機模板本體2的底部通過主插塊3與行線機本體1頂部卡接，行線機模板本體2底部的兩側均通過副插塊20與行線機本體1頂部插接，行線機本體1內部且位于主插塊3的下方開設有驅動腔4，行線機本體1內部且位于驅動腔4的兩側均開設有第一連接腔5，行線機本體1內部且位于主插塊3的左右兩側均開設有第二連接腔6，位于同側的第一連接腔5和第二連接腔6之間通過通過槽7相互連通，驅動腔4的內壁上固定連接有安裝套筒8，安裝套筒8的內側固定安裝有雙向電機9，安裝套筒8的內壁上固定連接有抗震套17，抗震套17的內側與雙向電機9表面相互接觸，雙向電機9的兩個輸出軸上均固定連接有驅動轉軸10，驅動轉軸10遠離雙向電機9的一端依次貫穿驅動腔4和第一連接腔5且延伸至第一連接腔5內部固定連接有螺紋桿11，第一連接腔5內壁上且對應螺紋桿11的位置固定連接有滾動軸承18，螺紋桿11的一端貫穿滾動軸承18且延伸至其內部與其活動連接，螺紋桿11的表面螺紋連接有螺紋套12，螺紋套12的頂部固定連接有連接板13，連接板13的頂部從下至上依次貫穿第一連接腔5、通過槽7和第二連接腔6且延伸至第二連接腔6的內部固定連接有第一
連接塊14，通過槽7內壁的左側固定連接有兩個限位橫桿19，限位橫桿19的右端貫穿連接板13且延伸至其外部與通過槽7內壁右側固定連接，限位橫桿19與連接板13活動連接，第一連接塊14靠近主插塊3的一側通過第二連接塊15固定連接有插接柱16，插接柱16靠近主插塊3的一端依次貫穿第二連接腔6和主插塊3且延伸至主插塊3內部與其插接，通過設置抗震套17，可有效減小雙向電機9在工作時產生的震動，降低噪音，通過設置滾動軸承18，對螺紋桿11端頭進行連接支撐，提高了螺紋桿11在轉動時的平穩度，通過設置限位橫桿19，可對插接柱16的運動軌跡進行限位，以保證其做水平方向的運動，通過設置副插塊20，可配合主插塊3提高行線機模板本體2在行線機本體1之上插接的穩固程度，在需要對行線機模板本體2進行拆卸維護時，對雙頭電機9進行驅動，兩個驅動轉軸10同時旋轉帶動螺紋桿11轉動，螺紋連接于其上的螺紋套12可通過連接板13和限位橫桿19的限位，帶動第一連接塊14向外側移動，進而使得插接柱16脫離主插塊3，即可將模板方便拆除，而安裝時，使得驅動轉軸10反轉，帶動插接本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種服裝加工用易于維護的自動模板行線機，包括行線機本體（1）和行線機模板本體（2），其特征在于：所述行線機模板本體（2）的底部通過主插塊（3）與行線機本體（1）頂部卡接，所述行線機本體（1）內部且位于主插塊（3）的下方開設有驅動腔（4），所述行線機本體（1）內部且位于驅動腔（4）的兩側均開設有第一連接腔（5），所述行線機本體（1）內部且位于主插塊（3）的左右兩側均開設有第二連接腔（6），位于同側的第一連接腔（5）和第二連接腔（6）之間通過通過槽（7）相互連通，所述驅動腔（4）的內壁上固定連接有安裝套筒（8），所述安裝套筒（8）的內側固定安裝有雙向電機（9），所述雙向電機（9）的兩個輸出軸上均固定連接有驅動轉軸（10），所述驅動轉軸（10）遠離雙向電機（9）的一端依次貫穿驅動腔（4）和第一連接腔（5）且延伸至第一連接腔（5）內部固定連接有螺紋桿（11），所述螺紋桿（11）的表面螺紋連接有螺紋套（12），所述螺紋套（12）的頂部固定連接有連接板（13），所述連接板（13）的頂部從下至上依次貫穿第一連接腔（5）、通過槽（7）和第二連接腔（6）且延伸至第二連接腔（6）的內部固定連接有第一連接塊（14），所述第一連接塊（14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊東旭，
申請(專利權)人：沈陽帝綸服裝有限公司，
類型：新型
國別省市：