本實用新型專利技術(shù)是一種皮帶定型的固定裝置，包括機體和設(shè)置在機體上的工位槽；所述機體上設(shè)有壓合機構(gòu)及若干個壓力臂；所述壓合機構(gòu)包括沿著工位槽順序設(shè)置有平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置，所述壓力臂向所述平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置施加壓力；所述壓合機構(gòu)通過壓力臂施加壓力對工位槽進行壓合，其中所述壓力臂為所述加壓定型裝置施加的壓力大于為所述定型裝置。本裝置對皮帶定型工藝進行細化，采用多段壓合一次成型處理技術(shù)，有效的解決了皮帶在壓合過程中底、面脫層，皮面隆起的問題，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種皮帶定型的固定裝置
[0001]本技術(shù)涉及服裝制造領(lǐng)域，特別是一種皮帶定型的固定裝置。
技術(shù)介紹
[0002]皮帶在實際生產(chǎn)的過程中需要采用縫合和壓合的形成進行成型固定，傳統(tǒng)的皮帶定型只有一次壓合工藝，只能起到壓合作用，在壓合過程中存在著皮帶的底、面脫層，皮面隆起的問題，容易造成皮帶報廢，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種皮帶定型的固定裝置。
[0004]為了達到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案有：
[0005]一種皮帶定型的固定裝置，包括機體和設(shè)置在機體上的工位槽；所述機體上設(shè)有壓合機構(gòu)及若干個壓力臂；所述壓合機構(gòu)包括沿著工位槽順序設(shè)置有平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置，所述壓力臂向所述平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置施加壓力；所述壓合機構(gòu)通過壓力臂施加壓力對工位槽進行壓合，其中所述壓力臂為所述加壓定型裝置施加的壓力大于為所述定型裝置。本裝置對皮帶定型工藝進行細化，采用多段壓合一次成型處理技術(shù)，有效的解決了皮帶在壓合過程中底、面脫層，皮面隆起的問題，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0006]進一步的，所述平整壓合裝置包括第一硬塑滾和第二硬塑滾，所述第一硬塑滾設(shè)置在工位槽上方，所述第二硬塑滾設(shè)置在工位槽下方；所述定型裝置包括第一凹槽鋼滾和第三硬塑滾，所述第一凹槽鋼滾設(shè)置在工位槽上方，所述第三硬塑滾設(shè)置在工位槽下方；所述加壓定型裝置包括第二凹槽鋼滾和第四硬塑滾，所述第二凹槽鋼滾設(shè)置在工位槽上方，所述第四硬塑滾設(shè)置在工位槽下方；所述成型裝置包括第一軟膠滾和第二軟膠滾，所述第一軟膠滾設(shè)置在工位槽上方，所述第二軟膠滾設(shè)置在工位槽下方。平整壓合裝置采用第一硬塑滾和第二硬塑滾將皮帶帶體平面部分壓合平整，將帶身平面部分定型；定型裝置通過第一凹槽鋼滾和第三硬塑滾輕壓定型皮帶兩邊；加壓定型裝置通過第二凹槽鋼滾和第四硬塑滾加力定型皮帶兩邊；成型裝置通過第一軟膠滾和第二軟膠滾加固定型整體帶身。
[0007]進一步的，所述壓力臂包括固定板、活動壓板及彈簧，所述固定板設(shè)置在活動壓板的上方，所述彈簧放置在固定板和活動壓板之間，所述彈簧向所述活動壓板施加壓力；所述活動壓板設(shè)置在所述工位槽上方。彈簧使活動壓板始終能緊貼工位槽，增加壓合效果，降低皮面隆起的問題。
[0008]進一步的，所述第一硬塑滾、第一凹槽鋼滾、第二凹槽鋼滾以及第一軟膠滾設(shè)置在活動壓板上。設(shè)置在活動壓板便于容納不同厚度的皮帶，同時便于拆卸檢修，
[0009]進一步的，還包括電機，所述電機用于驅(qū)動第二硬塑滾、第三硬塑滾、第四硬塑滾和/或第二軟膠滾。皮帶放置在工位槽上，電機驅(qū)動第二硬塑滾、第三硬塑滾、第四硬塑滾和/或第二軟膠滾帶動皮帶傳動，實現(xiàn)自動化壓合。
[0010]進一步的，還包括旋鈕，所述旋鈕用于調(diào)節(jié)彈簧的壓力。便于調(diào)節(jié)彈簧壓力，使其裝置適用于不同材質(zhì)類型的皮帶壓合。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)的立體圖；
[0012]圖2為本技術(shù)的主視圖；
[0013]圖3為本技術(shù)的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0014]結(jié)合附圖1至圖3說明本技術(shù)的一種皮帶定型的固定裝置。
[0015]如圖1至圖3所示，一種皮帶定型的固定裝置，包括機體1和設(shè)置在機體1上的工位槽11；所述機體1上設(shè)有壓合機構(gòu)2及若干個壓力臂3；所述壓合機構(gòu)2包括沿著工位槽11順序設(shè)置有平整壓合裝置21、定型裝置22、加壓定型裝置23及成型裝置24，所述壓力臂3向所述平整壓合裝置21、定型裝置22、加壓定型裝置23及成型裝置24施加壓力；所述壓合機構(gòu)2通過壓力臂3施加壓力對工位槽11進行壓合，其中所述壓力臂3為所述加壓定型裝置23施加的壓力大于為所述定型裝置22。本裝置對皮帶定型工藝進行細化，采用多段壓合一次成型處理技術(shù)，有效的解決了皮帶在壓合過程中底、面脫層，皮面隆起的問題，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0016]進一步的，所述平整壓合裝置21包括第一硬塑滾211和第二硬塑滾212，所述第一硬塑滾211設(shè)置在工位槽11上方，所述第二硬塑滾212設(shè)置在工位槽11下方；所述定型裝置22包括第一凹槽鋼滾221和第三硬塑滾222，所述第一凹槽鋼滾221設(shè)置在工位槽11上方，所述第三硬塑滾222設(shè)置在工位槽11下方；所述加壓定型裝置23包括第二凹槽鋼滾231和第四硬塑滾232，所述第二凹槽鋼滾231設(shè)置在工位槽11上方，所述第四硬塑滾232設(shè)置在工位槽11下方；所述成型裝置24包括第一軟膠滾241和第二軟膠滾242，所述第一軟膠滾241設(shè)置在工位槽11上方，所述第二軟膠滾242設(shè)置在工位槽11下方。平整壓合裝置21采用第一硬塑滾211和第二硬塑滾212將皮帶帶體平面部分壓合平整，將帶身平面部分定型；定型裝置22通過第一凹槽鋼滾221和第三硬塑滾222輕壓定型皮帶兩邊；加壓定型裝置23通過第二凹槽鋼滾231和第四硬塑滾232加力定型皮帶兩邊；成型裝置24通過第一軟膠滾241和第二軟膠滾242加固定型整體帶身。
[0017]進一步的，所述壓力臂3包括固定板31、活動壓板33及彈簧32，所述固定板31設(shè)置在活動壓板33的上方，所述彈簧32放置在固定板31和活動壓板33之間，所述彈簧32向所述活動壓板33施加壓力；所述活動壓板33設(shè)置在所述工位槽11上方。彈簧32使活動壓板33始終能緊貼工位槽11，增加壓合效果，降低皮面隆起的問題。
[0018]進一步的，所述第一硬塑滾211、第一凹槽鋼滾221、第二凹槽鋼滾231以及第一軟膠滾241設(shè)置在活動壓板33上。設(shè)置在活動壓板33便于容納不同厚度的皮帶，同時便于拆卸檢修，
[0019]進一步的，還包括電機，所述電機用于驅(qū)動第二硬塑滾212、第三硬塑滾222、第四硬塑滾232和/或第二軟膠滾242。皮帶放置在工位槽11上，電機驅(qū)動第二硬塑滾212、第三硬塑滾222、第四硬塑滾232和/或第二軟膠滾242帶動皮帶傳動，實現(xiàn)自動化壓合。
[0020]進一步的，還包括旋鈕，所述旋鈕用于調(diào)節(jié)彈簧32的壓力。便于調(diào)節(jié)彈簧32壓力，使其裝置適用于不同材質(zhì)類型的皮帶壓合。
[0021]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本技術(shù)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本技術(shù)并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本技術(shù)的一些修改和變更也應當落入本技術(shù)的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本技術(shù)構(gòu)成任何限制。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種皮帶定型的固定裝置，包括機體和設(shè)置在機體上的工位槽；其特征在于，所述機體上設(shè)有壓合機構(gòu)及若干個壓力臂；所述壓合機構(gòu)包括沿著工位槽順序設(shè)置有平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置，所述壓力臂向所述平整壓合裝置、定型裝置、加壓定型裝置及成型裝置施加壓力；所述壓合機構(gòu)通過壓力臂施加壓力對工位槽進行壓合，其中所述壓力臂為所述加壓定型裝置施加的壓力大于為所述定型裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶定型的固定裝置，其特征在于，所述平整壓合裝置包括第一硬塑滾和第二硬塑滾，所述第一硬塑滾設(shè)置在工位槽上方，所述第二硬塑滾設(shè)置在工位槽下方；所述定型裝置包括第一凹槽鋼滾和第三硬塑滾，所述第一凹槽鋼滾設(shè)置在工位槽上方，所述第三硬塑滾設(shè)置在工位槽下方；所述加壓定型裝置包括第二凹槽鋼滾和第四硬塑滾，所述第二凹槽鋼滾設(shè)置在工位槽上方，所述第四硬塑滾設(shè)置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾智明，
申請(專利權(quán))人：金利來中國有限公司，
類型：新型
國別省市：
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