一種自動化多軸鏜孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及機械加工設備領域，公開了一種自動化多軸鏜孔機，包括底架，所述底架上固定安裝有工作臺，所述工作臺的四周設有多個鏜孔動力頭，其中部還設有夾緊底座，所述夾緊底座的上方設有支架，所述支架上設有液壓油缸，所述液壓油缸的下端固定連接有導向板，所述導向板的下端設有夾緊上座，所述導向板的一側貫穿連接有導向軸，所述底架的下側設有電機，所述電機通過傳動組件驅動鏜孔動力頭，所述工作臺上還設有控制器，所述液壓油缸、電機與控制器電性連接。本實用新型專利技術的鏜孔機采用大平面整體化工作平臺，配備模塊化安裝的多方向加工刀頭進行同步鏜孔加工，加工基準統(tǒng)一，加工范圍大，大大提升了加工精度及加工效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動化多軸鏜孔機
本技術涉及機械加工設備領域，具體的說涉及一種自動化多軸鏜孔機。
技術介紹
現(xiàn)代生產制造型企業(yè)，對制造成本，生產效率，制造精度的要求越來越高。傳統(tǒng)機械加工設備普遍效率低，精度差，成本高，造成生產制造利潤低。使用專用加工設備，是解決此問題的有效辦法。常用的專用設備如鉆銑床專機，儀表車床專機等，常用專機設備需求大，設備制造技術成熟，已擁有較成熟專機設備可選擇。但在多軸鏜孔加工領域，尚未有滿足市場需求的高精度多軸鏜孔設備，有必要提供一種高效加工的鏜孔設備。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中的不足，本技術要解決的技術問題在于提供了一種自動化多軸鏜孔機，該鏜孔機采用大平面整體化工作平臺，配備模塊化安裝的多方向加工刀頭進行同步鏜孔加工，加工精度、效率高。為解決上述技術問題，本技術通過以下方案來實現(xiàn)：一種自動化多軸鏜孔機，包括底架，所述底架上固定安裝有工作臺，所述工作臺的四周設有多個鏜孔動力頭，其中部還設有夾緊底座，所述夾緊底座的上方設有支架，所述支架上設有液壓油缸，所述液壓油缸的下端固定連接有導向板，所述導向板的下端設有夾緊上座，所述導向板的一側貫穿連接有導向軸，所述底架的下側設有電機，所述電機通過傳動組件驅動鏜孔動力頭，所述工作臺上還設有控制器，所述夾緊液壓油缸、電機與控制器電性連接。進一步的，所述夾緊底座的上端面四周設有定位柱，所述夾緊上座的下端面設有與所述定位柱匹配的定位孔，所述夾緊上座與夾緊底座通過定位柱與定位孔匹配配合。進一步的，所述液壓油缸向下伸長帶動夾緊上座向下運動與夾緊底座配合從而將工件壓緊。進一步的，所述導向軸通過導向套筒與導向板連接，所述導向軸的下端與工作臺固定連接。進一步的，多個所述鏜孔動力頭等角度均勻分布，并且所述鏜孔動力頭可在傳動組件的動力傳導作用下旋轉及向靠近夾緊底座的方向進刀。進一步的，所述底架的下端設有冷卻液箱，所述冷卻液箱用于為工件鏜孔作業(yè)提供冷卻液。進一步的，所述鏜孔動力頭均通過單獨的電機、傳動組件驅動，并且多個所述電機通過所述控制器同步控制。相對于現(xiàn)有技術，本技術的有益效果是：本技術的鏜孔機采用大平面整體化工作平臺，配備模塊化安裝的多方向加工刀頭進行同步鏜孔加工，加工基準統(tǒng)一，加工范圍大，并且通過液壓油缸提供夾緊力，夾緊效果優(yōu)良，大大提升了加工精度及加工效率。附圖說明圖1為本技術鏜孔機的結構示意圖；圖2為本技術鏜孔機的局部結構示意圖；圖3為本技術鏜孔機的局部結構側視圖；圖4為本技術鏜孔機的俯視圖；圖5為本技術鏜孔機的工作示意圖；附圖中：1、底架，2、工作臺，3、鏜孔動力頭，4、夾緊底座，5、支架，6、液壓油缸，7、導向板，8、夾緊上座，9、導向軸，10、電機，11、傳動組件，12、控制器，13、導向套筒，41、定位柱。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。參照附圖1～3，本技術提供了一種自動化多軸鏜孔機，包括錨定在地面上的底架1，底架1上固定安裝有工作臺2，工作臺2的四周設有多個鏜孔動力頭3，其中部還設有夾緊底座4，夾緊底座4的上方設有支架5，支架5上設有液壓油缸6，液壓油缸6的下端固定連接有導向板7，導向板7的下端設有夾緊上座8，導向板7的一側貫穿連接有導向軸9，底架1的下側設有電機10，電機10通過傳動組件11驅動鏜孔動力頭3，工作臺2上還設有控制器12，夾緊液壓油缸6、電機10與控制器12電性連接。為保證工件的夾緊程度，提高鏜孔精度，夾緊底座4的上端面四周設有定位柱41，夾緊上座8的下端面設有與定位柱41匹配的定位孔，夾緊上座8與夾緊底座4通過定位柱41與定位孔匹配配合；液壓油缸6可通過控制器12控制向下伸長帶動夾緊上座8向下運動與夾緊底座4配合從而將工件壓緊。其中，導向軸9通過導向套筒13與導向板7連接，導向軸9的下端與工作臺2固定連接，導向軸9不僅起到支撐作用，還起到精準的導向作用，提高了夾緊上座8的上下移動精確度，從而使得夾緊上座8能夠與夾緊底座4精準配合。如圖4所示，本優(yōu)選實施例中，工作臺2為多邊形形狀，其水平設置，并且工作臺2上等角度均勻分布有4個鏜孔動力頭3，鏜孔動力頭3可在傳動組件11的動力傳導作用下旋轉及向靠近夾緊底座4的方向進刀；鏜孔動力頭3均通過單獨的電機10、傳動組件11驅動，并且多個電機10通過控制器12同步控制。需要說明的是，傳動組件11的具體傳動結構及工作原理為現(xiàn)有技術，對于本領域的技術人員來說為基礎常識，這里不再贅述，控制器12控制電機8旋轉時，鏜孔動力頭3旋轉并軸向進刀，控制器12控制電機8停轉時，鏜孔動力頭3軸向退刀并停轉。為保證工件鏜孔過程的安全性，提高鏜孔動力頭3的使用壽命及鏜孔質量，本優(yōu)選實施例中，底架1的下端設有冷卻液箱(未標出)，冷卻液箱用于為工件鏜孔作業(yè)提供冷卻液，其通過冷卻液管(未標出)進行導流。如圖5所示，使用時，首先將工件放置于夾緊底座4內，觸發(fā)控制器12之啟動按鈕，液壓油缸6自動下壓夾緊工件；然后通過控制器12控制電機8啟動旋轉，各傳動組件11將動力傳導使鏜孔動力頭3旋轉并軸向進刀對工件進行多向鏜孔加工，加工完成后，通過控制器12控制電機8停轉、鏜孔動力頭3退刀；最后控制液壓油缸6上移松開工件，取出工件，工作人員可重復上述加工循環(huán)。本技術的鏜孔機采用大平面整體化工作平臺，配備模塊化安裝的多方向加工刀頭進行同步鏜孔加工，加工基準統(tǒng)一，加工范圍大，并通過液壓油缸提供夾緊力，夾緊效果優(yōu)良，大大提升了加工精度及加工效率。顯然，以上僅為本技術的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種自動化多軸鏜孔機，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定安裝有工作臺(2)，所述工作臺(2)的四周設有多個鏜孔動力頭(3)，其中部還設有夾緊底座(4)，所述夾緊底座(4)的上方設有支架(5)，所述支架(5)上設有液壓油缸(6)，所述液壓油缸(6)的下端固定連接有導向板(7)，所述導向板(7)的下端設有夾緊上座(8)，所述導向板(7)的一側貫穿連接有導向軸(9)，所述底架(1)的下側設有電機(10)，所述電機(10)通過傳動組件(11)驅動鏜孔動力頭(3)，所述工作臺(2)上還設有控制器(12)，所述液壓油缸(6)、電機(10)與控制器(12)電性連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動化多軸鏜孔機，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定安裝有工作臺(2)，所述工作臺(2)的四周設有多個鏜孔動力頭(3)，其中部還設有夾緊底座(4)，所述夾緊底座(4)的上方設有支架(5)，所述支架(5)上設有液壓油缸(6)，所述液壓油缸(6)的下端固定連接有導向板(7)，所述導向板(7)的下端設有夾緊上座(8)，所述導向板(7)的一側貫穿連接有導向軸(9)，所述底架(1)的下側設有電機(10)，所述電機(10)通過傳動組件(11)驅動鏜孔動力頭(3)，所述工作臺(2)上還設有控制器(12)，所述液壓油缸(6)、電機(10)與控制器(12)電性連接。


2.根據(jù)權利要求1所述的自動化多軸鏜孔機，其特征在于：所述夾緊底座(4)的上端面四周設有定位柱(41)，所述夾緊上座(8)的下端面設有與所述定位柱(41)匹配的定位孔，所述夾緊上座(8)與夾緊底座(4)通過定位柱(41)與定位孔匹配配合。


3.根據(jù)權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：譚迎建，
申請(專利權)人：深圳市章貢禾精密五金有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44