機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構制造技術

一種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，包括滑枕上的伺服電機、減速機、絲杠，其特征在于伺服電機與減速機相連后，絲杠一端垂直進入減速機通過漲緊結構牢固固定，法蘭盤、支撐座的圓心內容納滾針推力圓柱滾子軸承，并由鎖緊螺母與絲杠鎖緊構成固定端、通過螺釘將法蘭盤與減速機固定，以雙重方式固定固定端；推力角接觸球軸承及軸承座通過上下隔套安裝在絲杠另一端構成支撐端，并末端由鎖緊螺母緊固。機床垂直向傳動可承受更大的切削抗力、減少了中間環節的傳動誤差?？捎行Ы档驼麄€傳動系統的高度，使電機端傳動靠近絲杠支撐部位、提高電機端傳動的剛性和傳動整體的穩定性。降低機床的整體高度，同規格機床產品適用性更高。

【技術實現步驟摘要】
機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構
本技術涉及加工的機械裝備制造，一種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構。
技術介紹
機床用豎直向絲杠的傳動，包括一種傳動方式為電機帶動減速機，通過聯軸器連接減速機輸出軸和絲杠尾端軸進行傳動，另一種傳動方式為電機直接通過聯軸器連接電機輸出軸和絲杠尾端軸以直連的方式進行傳動，這種傳動方式應用于高速、輕型機床，對電機要求較高。以上兩種傳動方式中電機減速機聯軸器和絲杠的布局形式都與絲杠傳動方向相同即為豎直向，豎直向布局傳動電機端需要增加長支座，支座的高度與機床豎直向運動行程成對應關系。由于支座高度較高，無法與基礎大件作為一個整體，而是做成一個單獨的支座與基礎大件分別加工再通過螺釘固定，裝配時人工刮研調整安裝，并且通過聯軸器連接兩端軸進行傳動。為了保證傳動剛性減小傳動誤差，這種傳動方式聯軸器本身要具備一定的糾偏能力，而且要求用于連接的兩軸同軸度很高、軸向距離偏差要在允差范圍內，增加了相應基礎件加工和裝配的難度；豎直向安裝后電機驅動端受豎向行程影響離支撐端距離較遠，導致機床豎向切削剛性和切削抗力變差。同時此結構布置于機床的滑枕上用于Z向傳動時，會加高整個機床的高度，導致機床的適用性變差，通常需要整機的安裝地基下沉來解決，這樣耗費大量的人力、物力和施工時間。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，可降低機床高度、省去連軸器、消除傳動誤差。本技術的這種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，包括滑枕上的伺服電機、減速機、絲杠，其特征在于伺服電機與減速機相連后，絲杠一端垂直進入減速機通過漲緊結構牢固固定，法蘭盤、支撐座的圓心內容納滾針推力圓柱滾子軸承，并由鎖緊螺母與絲杠鎖緊構成固定端、通過螺釘將法蘭盤與減速機固定，以雙重方式固定固定端；推力角接觸球軸承及軸承座通過上下隔套安裝在絲杠另一端構成支撐端，并末端由鎖緊螺母緊固。本設計這種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構的優越性：1、機床豎直向絲杠傳動電機端布置在與絲杠方向垂直的水平向，可以有效降低整個傳動系統的高度，使電機端傳動靠近絲杠支撐部位，可提高電機端傳動的剛性和傳動整體的穩定性。2、絲杠與電機端減速機連接時，絲杠端尾部整體穿過減速機通過漲緊機構與減速機牢固結合為一個整體，省去聯軸器的兩端軸連接形式，與聯軸器連接形式相比，機床垂直向傳動可承受更大的切削抗力，同時減少了中間環節的傳動誤差。3.絲杠固定端，絲杠通過法蘭盤和支撐座將滾針推力圓柱滾子軸承和減速機漲緊結構以雙重固定的方式，保證電機和減速機輸出扭矩的平穩性，解決了動力垂直傳動運轉中產生的振動、沖擊和動載荷對機床切削加工的影響。4、機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構布置于機床的滑枕上用于Z向傳動時，可以有效降低機床的整體高度，同規格機床產品適用性更高。5、機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構中，絲杠的兩端安裝形式為一端固定、一端支撐，上固定端采用滾針推力圓柱滾子軸承可以同時承受很大的軸向載荷和徑向載荷，保證整套傳動結構可以承受重載荷和振動載荷。相比常用的深溝球軸承，承受載荷能力強，使用壽命更高。而支承端只承受徑向力，并且能夠做微量的軸向浮動，以及可以減少或者避免因絲杠自重而出現的彎曲，另外，絲杠的熱變形可以自由的向一端伸長。附圖說明圖1是機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構示意圖；圖2是絲杠固定端局部結構放大圖；圖3是絲杠固定端中法蘭盤主視圖；圖4是絲杠固定端中法蘭盤剖視圖；圖5是絲杠固定端中支撐座主視圖；圖6是絲杠固定端中支撐座剖視圖；圖7是絲杠支撐端局部結構放大圖；圖8是絲杠支撐端軸承座主視圖；圖9是絲杠支撐端軸承座俯視圖。具體實施方式這種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，包括滑枕上的伺服電機、減速機、絲杠，見附圖1，其特征在于伺服電機1與減速機2相連后，絲杠8一端垂直進入減速機2通過漲緊結構牢固固定，法蘭盤3、支撐座4圓心內容納滾針推力圓柱滾子軸承6，并由鎖緊螺母5與絲杠8鎖緊構成固定端、用螺釘將固定端的法蘭盤3與減速機2緊固，以雙重方式固定固定端；推力角接觸球軸承9及軸承座10通過上下隔套11安裝在絲杠8另一端構成支撐端，并末端由鎖緊螺母5緊固。絲杠8與減速機2的固定端中法蘭盤3有裝配中心孔、一側內凸臺和外周臺，外周臺有螺孔與支撐座4外周圓臺的螺孔相對應，見圖3～6，法蘭盤3的內凸臺有與減速機2固定的螺孔；支撐座4軸向兩端有外周圓臺、中間縮徑、并縮徑壁中有徑向注油孔，外周圓臺的外周螺釘通孔與法蘭盤3外周臺螺孔對應，支撐座4軸向內部有4級漸次向中心凹陷的環臺，其中一個環臺上有滾針推力圓柱滾子軸承6安裝用的螺孔，并有徑向注油孔對應滾針推力圓柱滾子軸承6安裝空間。滾針推力圓柱滾子軸承6落在支撐座4圓心凹環臺上，通過螺釘固定。滾針推力圓柱滾子軸承6上部由鎖緊螺母5緊固在絲杠8上；滾針推力圓柱滾子軸承6下部與絲杠8縮徑臺圓心之間有隔套7，使滾針推力圓柱滾子軸承6在絲杠8上定位。支撐端見圖7～9，軸承座10為長方體，厚度的面上有貫穿高度的通孔，為安裝孔；軸承座10長寬面上的中心孔貫穿整個厚度為絲杠8的安裝孔。推力角接觸球軸承9外加軸承座10，通過上下隔套11將推力角接觸球軸承9及軸承座10安裝在絲杠8下端，末端由鎖緊螺母5緊固，并在軸承座10與安裝后的滑枕之間加調整墊12，對絲杠8作徑向微調。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，包括滑枕上的伺服電機、減速機、絲杠，其特征在于伺服電機(1)與減速機(2)相連后，絲杠(8)一端垂直進入減速機(2)通過漲緊結構牢固固定，法蘭盤(3)、支撐座(4)圓心內容納滾針推力圓柱滾子軸承(6)，并由鎖緊螺母(5)與絲杠(8)鎖緊構成固定端、通過螺釘將法蘭盤(3)與減速機(2)固定，以雙重方式固定固定端；推力角接觸球軸承(9)及軸承座(10)通過上下隔套(11)安裝在絲杠(8)另一端構成支撐端，并末端由鎖緊螺母(5)緊固。/n

【技術特征摘要】
1.一種機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，包括滑枕上的伺服電機、減速機、絲杠，其特征在于伺服電機(1)與減速機(2)相連后，絲杠(8)一端垂直進入減速機(2)通過漲緊結構牢固固定，法蘭盤(3)、支撐座(4)圓心內容納滾針推力圓柱滾子軸承(6)，并由鎖緊螺母(5)與絲杠(8)鎖緊構成固定端、通過螺釘將法蘭盤(3)與減速機(2)固定，以雙重方式固定固定端；推力角接觸球軸承(9)及軸承座(10)通過上下隔套(11)安裝在絲杠(8)另一端構成支撐端，并末端由鎖緊螺母(5)緊固。


2.根據權利要求1所述的機床用豎直向絲杠的垂直傳動結構，其特征在于法蘭盤(3)有裝配中心孔、一側內凸臺和外周臺，外周臺有螺孔與支撐座(4)外周圓臺的螺孔相對應，法蘭盤(3)的內凸臺有與減速機(2)固定的螺孔。


3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴昊明，高峰，肖飛，劉青志，趙旭靖，劉宗際，李健，趙志華，李忠原，丁一哲，關開成，
申請(專利權)人：中捷機床有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21