本實用新型專利技術涉及泡罩技術領域，具體涉及一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，包括箱體、泡罩架、鋁箔架、沖壓機構、熱封機構、牽引機構和填料機構泡罩架、沖壓機構、鋁箔架和熱封機構之間均通過牽引機構的牽引進行同步運轉，還包括冷卻整形機構，冷卻整形機構包括整形輥、弧形壓板和制冷設備，整形輥通過轉軸與箱體轉動連接，整形輥上設有與泡罩對應的凹槽，弧形壓板對應設于整形輥上方，弧形壓板內設有空腔，空腔通過進水管和出水管與制冷設備連通。本方案結構緊湊，通過更換沖壓模具后能夠進行多種規格的泡罩進行沖壓，通過冷卻整形機構的整形壓平后可以有效防止泡罩膜出現翹曲變形現象，提高產品的密封性和外觀質量。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁塑自動泡罩包裝裝置
本技術涉及泡罩
，具體涉及一種鋁塑自動泡罩包裝裝置。
技術介紹
鋁塑鋁泡罩包裝主要由上層的鋁箔和下層的PVC泡罩構成，主要用于藥品的包裝，它既可以保證每顆藥品相互隔離，又具有良好的隔絕水分、空氣和光照的作用，能夠很好地保障藥品藥性，延長藥品的保質期，外觀上也能提升美觀性。但是目前所使用的鋁塑泡罩包裝機多為平板式，采用間歇式工作方式，且各部分工藝相對分散，包裝裝置占地面積較大,致使密封的效果不太穩定，現有技術中的泡罩機在加熱和輯壓時，會使泡罩膜和底板膜的溫度升高，使泡罩膜和底板膜在粘合后變彎曲卷翹，密封效果不太良好，也不利于后期泡罩板的包裝。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構緊湊、適用多種藥品規格且密封效果良好穩定的鋁塑自動泡罩包裝裝置,為了達到上述目的，本技術提供的技術方案如下：一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，包括箱體、填料機構和均設置于箱體內的泡罩架、鋁箔架、沖壓機構、熱封機構、牽引機構，所述泡罩架上放置泡罩膜，所述鋁箔架上放置鋁箔膜，所述填料機構包括料箱、填料頭和定位塊，所述料箱設置于箱體上，所述填料頭和定位塊均設置與所述箱體內，所述泡罩架、所述沖壓機構、所述鋁箔架和所述熱封機構之間均通過牽引機構的牽引進行同步運轉，還包括冷卻整形機構，所述冷卻整形機構設置在所述熱封機構和所述牽引機構之間，所述冷卻整形機構包括整形輥、弧形壓板和制冷設備，所述制冷設備設置于所述箱體外與箱體固定連接，所述整形輥通過轉軸與所述箱體轉動連接，整形輥上設有與所述泡罩對應的凹槽，所述弧形壓板對應設于所述整形輥上方，弧形壓板內設有空腔，所述空腔通過進水管和出水管與所述制冷設備連通。進一步，所述填料頭上設有用于掃描藥倉的檢測儀。填料機構根據檢測儀的檢測情況控制填料進程。進一步，所述制冷設備為風冷式冷水機，所述空腔通過進水管與所述制冷設備的冷出口連通，空腔通過出水管與所述制冷設備的熱進口連通。進一步，所述沖壓機構可以更換多種規格的沖壓模具。進一步，所述整形輥與所述轉軸可拆卸連接?？梢愿鶕煌幐竦呐菡指鼡Q設置有對應凹槽的整形輥。進一步，所述冷卻整形機構的下游設置裁剪機構。進一步，所述機箱外還設有控制臺，控制臺與所述填料機構、所述沖壓機構、所述牽引機構、所述裁剪機構和所述熱封機構均電性連接。進一步，所述機箱上對應于所述裁剪機構的地方還設有輸出口。本技術一種鋁塑自動泡罩包裝裝置的原理和有益效果在于：泡罩架上的泡罩膜經牽引至沖壓機構，泡罩膜經沖壓機構沖壓好用于填裝藥丸的藥倉后運轉至填料機構的定位塊處，定位塊對經沖壓泡罩膜限位使得藥倉對齊填料頭，填料頭通過檢測儀檢測到藥倉后將料箱內的藥丸填入泡罩膜上的藥倉，經填料的泡罩然后在熱封機構處與鋁箔進行壓合密封后被送至冷卻整形機構處，泡罩膜上的藥倉嵌入整形輥上對應的凹槽內，在通入低溫冷水的弧形壓板的配合下將經熱封機構熱封后變形的泡罩冷卻后壓平整，被整形后的泡罩再經裁剪機構的裁剪后最后從輸出口輸出，在整個流程中都可由控制臺進行預先調節設置并對各機構的運行進行調節控制。該一種鋁塑自動泡罩包裝裝置結構緊湊，通過更換沖壓模具后能夠進行多種規格的泡罩進行沖壓，通過冷卻整形機構的整形壓平后可以有效防止泡罩膜出現翹曲變形現象，提高產品的密封性和外觀質量。附圖說明圖1為本技術一種鋁塑自動泡罩包裝裝置的結構示意圖。圖2為整形輥外形圖。圖3為冷卻整形機構的弧形壓板處的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式進一步詳細說明：說明書附圖中的附圖標記包括：箱體10、輸出口101、裁剪機構110、泡罩架20、泡罩膜201、藥倉2011、鋁箔架30、鋁箔膜301、沖壓機構40、填料機構50、料箱501、填料頭502、定位塊503、熱封機構60、冷卻整形機構70、整形輥701、轉軸702、凹槽703、弧形壓板704、空腔705、進水管706、出水管707、制冷設備708、牽引機構80、控制臺90。一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，如圖1所示，包括箱體10、填料機構50和均設置于箱體10內的泡罩架20、鋁箔架30、沖壓機構40、熱封機構60、冷卻整形機構70、牽引機構80，泡罩架20上放置泡罩膜201，鋁箔架30上放置鋁箔膜301，填料機構50包括料箱501、填料頭502和定位塊503，料箱501設置于箱體10上，填料頭502和定位塊503均設置與箱體10內，填料頭502上設有用于掃描藥倉2011的檢測儀。沖壓機構40用于將泡罩膜201沖壓出用于盛裝藥物的藥倉2011，沖壓機構40可以更換多種規格的沖壓模具。熱封機構60包括一對熱壓棍用于將填裝藥物的泡罩與鋁箔膜301熱壓封裝起來形成泡罩板。如圖1所示，冷卻整形機構70設置在熱封機構60和牽引機構80之間。如圖2、圖3所示，冷卻整形機構70包括整形輥701、弧形壓板704和制冷設備708，制冷設備708為設置于箱體10外與箱體10固定連接的風冷式冷水機，整形輥701通過轉軸702與箱體10轉動連接，整形輥701上設有與泡罩膜201上藥倉2011對應的凹槽703，整形輥701與轉軸702可拆卸連接，方便根據不同規格的泡罩更換設置有對應凹槽703的整形輥701，弧形壓板704對應設于整形輥701上方，弧形壓板704內設有空腔705，空腔705通過進水管706與制冷設備708的冷出口連通，空腔705通過出水管707與制冷設備708的熱進口連通。泡罩架20、沖壓機構40、鋁箔架30和熱封機構60之間均通過牽引機構80的牽引進行同步運轉。如圖1所示，在冷卻整形機構70的下游設置用于將熱封后的泡罩板裁剪的裁剪機構110，箱體10上與裁剪機構110對應的地方設有輸出口101，箱體10上外還設有控制臺90，控制臺90與填料機構50、沖壓機構40、牽引機構80、裁剪機構110和熱封機構60均電性連接。以上的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，包括箱體、填料機構和均設置于箱體內的泡罩架、鋁箔架、沖壓機構、熱封機構、牽引機構，所述泡罩架上放置泡罩膜，所述鋁箔架上放置鋁箔膜，所述填料機構包括料箱、填料頭和定位塊，所述料箱設置于箱體上，所述填料頭和定位塊均設置與所述箱體內，所述泡罩架、所述沖壓機構、所述鋁箔架和所述熱封機構之間均通過牽引機構的牽引進行同步運轉，其特征在于：還包括冷卻整形機構，所述冷卻整形機構設置在所述熱封機構和所述牽引機構之間，所述冷卻整形機構包括整形輥、弧形壓板和制冷設備，所述制冷設備設置于所述箱體外與箱體固定連接，所述整形輥通過轉軸與所述箱體轉動連接，整形輥上設有與所述泡罩對應的凹槽，所述弧形壓板對應設于所述整形輥上方，弧形壓板內設有空腔，所述空腔通過進水管和出水管與所述制冷設備連通。/n
【技術特征摘要】
1.一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，包括箱體、填料機構和均設置于箱體內的泡罩架、鋁箔架、沖壓機構、熱封機構、牽引機構，所述泡罩架上放置泡罩膜，所述鋁箔架上放置鋁箔膜，所述填料機構包括料箱、填料頭和定位塊，所述料箱設置于箱體上，所述填料頭和定位塊均設置與所述箱體內，所述泡罩架、所述沖壓機構、所述鋁箔架和所述熱封機構之間均通過牽引機構的牽引進行同步運轉，其特征在于：還包括冷卻整形機構，所述冷卻整形機構設置在所述熱封機構和所述牽引機構之間，所述冷卻整形機構包括整形輥、弧形壓板和制冷設備，所述制冷設備設置于所述箱體外與箱體固定連接，所述整形輥通過轉軸與所述箱體轉動連接，整形輥上設有與所述泡罩對應的凹槽，所述弧形壓板對應設于所述整形輥上方，弧形壓板內設有空腔，所述空腔通過進水管和出水管與所述制冷設備連通。
2.根據權利要求1所述的一種鋁塑自動泡罩包裝裝置，其特征在于：所述填料頭上設有用于掃描藥倉的檢測儀。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石磊，蔡田，王余兵，楊中華，
申請(專利權)人：湖南本草制藥有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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