一種壓送切換卸料閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種壓送切換卸料閥，包括殼體（1）、安裝法蘭（2）、管道連接法蘭（3）、殼體頂蓋（4）、撥桿（5）、氣缸（6）、安裝支架（7）、下旋擋料板（8）、直通管（9）、排氣管（10）；殼體（1）下端設置有安裝法蘭（2），殼體上端設置有殼體頂蓋（4），殼體兩側分別安裝有管道連接法蘭（3），壓送切換卸料閥通過殼體（1）上的安裝法蘭（2）安裝在卸料倉倉頂的進料口法蘭上，殼體兩側的管道連接法蘭（3）分別接入壓送管道系統中。該設備具備有料流切換、料氣自動分離和快速卸料功能，從而簡化整個壓送系統。

【技術實現步驟摘要】
一種壓送切換卸料閥
本技術屬于食品和化工
，具體涉及一種壓送切換卸料閥。
技術介紹
采用氣力壓送技術輸送粉狀和細麩狀物料和傳統機械方式輸送相比，具有輸送線路靈活、輸送距離長、輸送快捷、輸送過程物料無殘留，不受外界污染，方便組合切換和實現多點卸料等優點，是一種已普遍在國內糧食、食品、化工、水泥、醫藥等行業大量應用的高效清潔的輸送方式。目前常用的入倉卸料方式，特別是當需要串聯多點卸料時，大多都是采取雙路閥切換輸送方向，同時配套在卸料倉倉的頂部設置一套用于尾氣收集的裝置的方法。尾氣收集的一種方式為在卸料倉的倉頂上蓋上安裝一臺扁布袋除塵器，另一種方式是在卸料倉頂上蓋接一根吸風風管，將多個卸料倉上的吸風管并聯匯集組成一套專用的吸風風網，再統一由風機將這些作為物料輸送載體的空氣收集后吸入一臺脈沖除塵器中集中處理。這兩種方式都存在各自的缺點，第一種方式雖然不需要配置一套吸風管網，每個卸料倉的沉降物料落回到自身倉內，物料不會交叉，但每個倉頂配1臺扁布袋脈沖，設備投資的增加，脈沖的沉降粉落入倉內也容易造成物料的污染問題。這種卸料方式需要倉頂有足夠的高度空間，是企業在采用氣力壓送物料時，碰到的較為棘手的問題；第二種方式需要配置單獨一組風網匯集在每個卸料倉頂的吸風，存在不同卸料倉的品種和品質的物料容易交叉的問題，特別是在衛生要求較高的糧食、食品行業，除塵器收集的粉料不能回到主料中，只能降級處理，經脈沖除塵器收集出來的物料多的可以達到占輸送量的1%-2%，這給企業造成一定經濟損失。
技術實現思路
本技術旨在解決目前氣力壓送系統中物料進倉時料氣分離困難、尾氣除塵易造成物料污染和損失、系統設備配置繁多、倉頂設備安裝要求高度高等問題，簡化壓送系統，減少系統投資，節能降耗，最終實現物料高效、清潔、節能的氣力壓送，滿足正在蓬勃發展的粉料氣力壓送需要。具體的，一種壓送切換卸料閥，其特征在于，包括殼體、安裝法蘭、管道連接法蘭、殼體頂蓋、撥桿、氣缸、安裝支架、下旋擋料板、直通管、排氣管；殼體下端設置有安裝法蘭，殼體上端設置有殼體頂蓋，殼體兩側分別安裝有管道連接法蘭，壓送切換卸料閥通過殼體上的安裝法蘭安裝在卸料倉倉頂的進料口法蘭上，殼體兩側的管道連接法蘭分別接入壓送管道系統中，氣缸通過安裝支架安裝在殼體頂蓋上，氣缸的氣缸臂頂部與裝配在殼體頂蓋中心的撥連接并帶動撥桿運動，殼體內部開設有直通管，直通管中心固定連接在撥桿的轉軸上，直通管通過撥桿轉軸的轉動實現旋轉，所述直通管一側抵頂設置有下旋擋料板，直通管另一側設置排氣管；排氣管上部與直通管焊接為一體，下端伸入卸料倉的體內，側面開有與殼體兩側的管道直徑相同的圓孔。進一步地，所述下旋擋料板為弧形板狀結構。下面通過附圖和具體實施方式對本技術的技術方案作進一步的詳細說明。有益效果：1、集換向、料氣分離和卸料功能于一體，簡化了整個粉料氣力壓送系統中重要的卸料環節；2、替代了壓送管網中串聯多個卸料倉時用于倉頂切換的卸料雙路閥；3、具備料氣分離功能，取消倉頂的扁布袋脈沖和單獨的吸風風網；4、料流切換全氣動控制，閥門轉向快速精準，故障率低。閥門密封性好，物料在旋轉擋料板作用下入倉的同時分離出的空氣載體；5、整個壓送管網形成回路，確保輸送物料無污染、無損失；6、不卸料時該設備可以讓物料和氣體直通穿過，截面無變化，不增加設備阻力。7、設備安裝方便，卸料倉頂部空間要求低，便于工藝流程設計和設備布置，節約樓層高度，減低土建投資。本技術壓送切換卸料閥具備有料流切換、料氣自動分離和快速卸料功能，從而簡化整個壓送系統，取消每個切換位置處的雙路閥，取消每個卸料倉倉頂上的扁帶脈沖除塵器，取消了一組尾氣收集吸風管網，而且攜帶物料的壓縮空氣與物料在進倉時分離后，沿著壓送管道可以回到最初的物料發放倉內，形成整個壓送管網回路，壓縮空氣可以循環使用，減少排放，環保衛生，節能減耗。該設備體積小，特別適用于在倉頂安裝，采取氣動控制閥門，轉向迅速可靠，是一種安全可靠的氣力壓送卸料切換設備。附圖說明：圖1是本技術密閉料倉B上壓送切換卸料閥卸料作業狀態示意圖。圖2是本技術密閉料倉A上壓送切換卸料閥卸料作業狀態示意圖。圖3是本技術壓送切換卸料閥的主視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖3中壓送切換卸料閥卸料狀態的A-A示意圖。圖6是圖3中壓送切換卸料閥直通狀態的A-A示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術公共的實施方式作進一步詳細描述。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。如圖1-6所示：密閉料倉A，密閉料倉B，排料閥40，進料方向32，尾氣方向33，料氣混合物34，物料下旋路徑35，一種壓送切換卸料閥20，包括殼體1、安裝法蘭2、管道連接法蘭3、殼體頂蓋4、撥桿5、氣缸6、安裝支架7、下旋擋料板8、直通管9、排氣管10；殼體1下端設置有安裝法蘭2，殼體上端設置有殼體頂蓋4，殼體兩側分別安裝有管道連接法蘭3，壓送切換卸料閥通過殼體1上的安裝法蘭2安裝在卸料倉倉頂的進料口法蘭上從而連接進料口法蘭，殼體兩側的管道連接法蘭3分別接入壓送管道系統的進料管31，所述氣缸6通過安裝支架7安裝在殼體頂蓋4上，氣缸6的氣缸臂頂部與裝配在殼體頂蓋中心的撥桿5連接并帶動撥桿5運動，殼體內部開設有直通管9，直通管中心固定連接在撥桿的轉軸上，直通管通過撥桿轉軸的轉動實現旋轉，所述直通管一側抵頂設置有下旋擋料板8，直通管另一側設置排氣管10；排氣管10上部與直通管9焊接為一體，下端伸入卸料倉的體內，側面開有與殼體1兩側的管道直徑相同的圓孔。所述下旋擋料板8為弧形板狀結構，帶氣物料噴射到下旋擋料板8后，物料沿圓弧離心下旋入卸料倉，空氣則從排氣管10下部敞開口被后面管道里的負壓引導從排氣管10上部側面的圓孔進入壓送管道后排出。本技術提供一種用于在粉體氣力壓送系統中安裝在卸料倉頂部的切換卸料閥，實現通過正壓輸送的粉料在倉頂快速卸壓后沉降入倉，同時氣流引導回到壓送喂料倉內，循環使用，提高輸送效率，簡化了傳統的切換、除塵設備，保證物料無污染、無殘留，不造成物料損失浪費，同時減少設備數量，可以節省投資，降低樓層高度，便于倉頂安裝。本技術壓送切換卸料閥在氣力壓送系統中的應用后，只需在每個密閉料倉頂部安裝1個壓送切本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種壓送切換卸料閥，其特征在于，/n包括殼體（1）、安裝法蘭（2）、管道連接法蘭（3）、殼體頂蓋（4）、撥桿（5）、氣缸（6）、安裝支架（7）、下旋擋料板（8）、直通管（9）、排氣管（10）；/n殼體（1）下端設置有安裝法蘭（2），殼體上端設置有殼體頂蓋（4），殼體兩側分別安裝有管道連接法蘭（3），壓送切換卸料閥通過殼體（1）上的安裝法蘭（2）安裝在卸料倉倉頂的進料口法蘭上，殼體兩側的管道連接法蘭（3）分別接入壓送管道系統中，/n所述氣缸（6）通過安裝支架（7）安裝在殼體頂蓋（4）上，氣缸（6）的氣缸臂頂部與裝配在殼體頂蓋中心的撥桿（5）連接并帶動撥桿（5）運動，殼體內部開設有直通管（9），直通管中心固定連接在撥桿的轉軸上，直通管通過撥桿轉軸的轉動實現旋轉，所述直通管一側抵頂設置有下旋擋料板（8），排氣管（10）上部與直通管（9）焊接為一體，下端伸入卸料倉的體內，側面開有與殼體（1）兩側的管道直徑相同的圓孔。/n

【技術特征摘要】
1.一種壓送切換卸料閥，其特征在于，
包括殼體（1）、安裝法蘭（2）、管道連接法蘭（3）、殼體頂蓋（4）、撥桿（5）、氣缸（6）、安裝支架（7）、下旋擋料板（8）、直通管（9）、排氣管（10）；
殼體（1）下端設置有安裝法蘭（2），殼體上端設置有殼體頂蓋（4），殼體兩側分別安裝有管道連接法蘭（3），壓送切換卸料閥通過殼體（1）上的安裝法蘭（2）安裝在卸料倉倉頂的進料口法蘭上，殼體兩側的管道連接法蘭（3）分別接入壓送管道系統中，
所述氣缸（6）通過安裝支...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉小平，田高鵬，馬文杰，牛再興，
申請(專利權)人：無錫東谷工程科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32