一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，由底框、氣吹裝置、移動(dòng)框、連接氣缸和碾磨裝置配合完成的作業(yè)，本發(fā)明專利技術(shù)可以解決傳統(tǒng)的研磨方式通常將成型顆粒放入到研磨盤中，通過研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行研磨，但是，在研磨過程中，位于中下層的成型顆粒與研磨盤的接觸率較低，容易出現(xiàn)上層的顆粒相比于中下層的顆粒更加細(xì)小的情況，導(dǎo)致各層的顆粒細(xì)度不同，影響后期成品的合格率等問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法
本專利技術(shù)涉及復(fù)合助劑
，特別涉及一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法。
技術(shù)介紹
水性乳膠漆復(fù)合助劑，具有透氣性好、耐堿性強(qiáng)、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等優(yōu)良特性，并具有流平性好、遮蓋力強(qiáng)、不沉淀、不分層、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低、花色品種繁多，色彩鮮艷、質(zhì)輕等積極效果，在將水性乳膠漆復(fù)合助劑顆粒成型后，由于顆粒大小不一，需要對(duì)其研磨到需要的細(xì)度，傳統(tǒng)的研磨方式通常將成型顆粒放入到研磨盤中，通過研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行研磨，但是，在研磨過程中，位于中下層的成型顆粒與研磨盤的接觸率較低，容易出現(xiàn)上層的顆粒相比于中下層的顆粒更加細(xì)小的情況，導(dǎo)致各層的顆粒細(xì)度不同，影響后期成品的合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，可以解決傳統(tǒng)的研磨方式通常將成型顆粒放入到研磨盤中，通過研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行研磨，但是，在研磨過程中，位于中下層的成型顆粒與研磨盤的接觸率較低，容易出現(xiàn)上層的顆粒相比于中下層的顆粒更加細(xì)小的情況，導(dǎo)致各層的顆粒細(xì)度不同，影響后期成品的合格率等問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，其使用了一種碾磨設(shè)備，該碾磨設(shè)備包括底框、氣吹裝置、移動(dòng)框、連接氣缸和碾磨裝置，采用上述碾磨設(shè)備對(duì)水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法如下：S1、攪拌：通過均勻攪拌的方式依次放入各種原料，充分反應(yīng)后得到成型顆粒；S2、輸入：向后推動(dòng)移動(dòng)框，將成型顆粒放入到氣吹框的上方，反向推動(dòng)移動(dòng)框至原位；S3、碾磨：通過氣泵將氣體從出氣口噴出，在氣體的吹動(dòng)下，成型顆粒不停的被翻動(dòng)，通過連接氣缸帶動(dòng)碾磨裝置下降，當(dāng)下壓塊與成型顆粒上表面接觸后擠壓氣吹框同步下降，直到密封柱對(duì)出氣口密封，此時(shí)，氣吹停止，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一凸輪、第二凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)碾磨機(jī)構(gòu)對(duì)成型顆粒不同的碾壓磨料；S4、重復(fù)操作：之后通過連接氣缸帶動(dòng)碾磨裝置回升，氣吹裝置復(fù)位后對(duì)成型顆粒重新氣吹翻動(dòng)，重復(fù)S3步驟對(duì)成型顆粒進(jìn)行多次的翻動(dòng)以及碾磨；S5、成品：通過碾磨裝置研磨成所需的細(xì)度，從而得到復(fù)合助劑成品。所述的底框上安裝有氣吹裝置，底框的上端通過滑動(dòng)配合的方式與移動(dòng)框連接，移動(dòng)框的內(nèi)側(cè)壁上安裝有連接氣缸，連接氣缸的頂出端安裝在碾磨裝置上。所述的氣吹裝置包括密封柱、氣吹框、伸縮管、氣泵、開合機(jī)構(gòu)、內(nèi)置彈簧和鎖定機(jī)構(gòu)，密封柱均勻安裝在底框上，密封柱與氣吹框之間為滑動(dòng)配合連接，氣吹框的左端與氣泵之間連通有伸縮管，氣泵通過底座安裝在底框的外壁上，氣吹框的上端均勻開設(shè)有出氣口，出氣口上安裝有開合機(jī)構(gòu)，氣吹框與底框之間連有內(nèi)置彈簧，底框的右端安裝有鎖定機(jī)構(gòu)。所述的開合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擠壓架、兩個(gè)連接桿、兩個(gè)密封板和兩個(gè)連接彈簧，擠壓架與氣吹框之間為滑動(dòng)配合連接，且兩個(gè)擠壓架左右對(duì)稱布置，擠壓架的上端安裝有連接桿，連接桿通過鉸鏈與密封板相連接，擠壓架與氣吹框之間連有連接彈簧，連接彈簧起到復(fù)位的作用，具體工作時(shí)，下降過程中，密封柱的上端擠壓兩個(gè)擠壓架反向移動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)密封板相反運(yùn)動(dòng)，直到兩個(gè)密封板不再對(duì)出氣口進(jìn)行遮擋。所述的碾磨裝置包括下壓塊、兩個(gè)L型架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)、第一凸輪、第二凸輪和碾磨機(jī)構(gòu)，下壓塊上端的左右兩側(cè)安裝有兩個(gè)L型架，兩個(gè)L型架之間通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)安裝在左側(cè)布置的L型架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后端均勻安裝有第一凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端均勻安裝有第二凸輪，且第一凸輪、第二凸輪為間隔布置，下壓塊上均勻開設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽上安裝有碾磨機(jī)構(gòu)。具體工作時(shí)，通過連接氣缸帶動(dòng)碾磨裝置整體下降，同步下降的下壓塊與成型顆粒的上端面接觸后成型顆粒、氣吹框一同下降，直到密封柱沖開開合機(jī)構(gòu)后對(duì)出氣口密封，此時(shí)，鎖定機(jī)構(gòu)對(duì)下降的氣吹框進(jìn)行位置鎖定，同時(shí)出氣口的密封導(dǎo)致氣體不再對(duì)成型顆粒進(jìn)行吹動(dòng)，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一凸輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)碾磨機(jī)構(gòu)間歇式擠壓拍打，使得碾磨機(jī)構(gòu)對(duì)成型顆粒進(jìn)行碾磨。其中，所述的密封柱的中部設(shè)置有限位環(huán)。其中，所述的擠壓架的下半部分從上往下為逐漸向外傾斜的結(jié)構(gòu)。其中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括鎖定塊、工作彈簧、連接繩和拉環(huán)，底框的右端開設(shè)有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽與鎖定塊之間連有工作彈簧，鎖定塊與拉環(huán)之間連有連接繩。其中，所述的氣吹框的右端開設(shè)有嵌入槽，嵌入槽與鎖定塊之間的位置相對(duì)應(yīng)，鎖定塊的傾斜面從左向右為逐漸向上傾斜的結(jié)構(gòu)。其中，所述的碾磨機(jī)構(gòu)包括T型塊、滑動(dòng)塊和復(fù)位彈簧，T型塊的左右兩端對(duì)稱安裝有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與活動(dòng)槽為滑動(dòng)配合連接，滑動(dòng)塊與活動(dòng)槽之間連有復(fù)位彈簧。本專利技術(shù)的有益效果在于：一、本專利技術(shù)提供的一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，本專利技術(shù)在每次碾磨前通過氣吹的方式對(duì)成型顆粒進(jìn)行翻動(dòng)，大大增大了不同深度的成型顆粒被翻至到最上方的概率，提高了顆粒細(xì)度的均勻化，且通過間隙式下錘碾磨的方式提高了碾磨的頻率，大大節(jié)省了工作時(shí)間；二、本專利技術(shù)提供的一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，本專利技術(shù)所述的氣吹裝置通過氣吹的方式對(duì)成型顆粒進(jìn)行翻動(dòng)，且氣吹時(shí)會(huì)將密封板向上頂開，使得氣體從出氣口吹出，停止氣吹時(shí)，密封板會(huì)復(fù)位，極大地減少了成型顆粒進(jìn)入到氣吹框內(nèi)腔的情況，且在密封柱堵住出氣口從而停止氣吹時(shí)，密封柱擠壓開合機(jī)構(gòu)使其逐漸反向運(yùn)動(dòng)，出氣口逐漸打開，但在密封柱的作用下重新將出氣口堵住，此時(shí)，氣體不能夠從出氣口吹出，當(dāng)密封柱對(duì)出氣口堵住時(shí)，碾磨裝置對(duì)成型顆粒進(jìn)行碾磨處理；三、本專利技術(shù)提供的一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，本專利技術(shù)所述的碾磨裝置采用間歇式下壓的方式對(duì)翻動(dòng)后的成型顆粒進(jìn)行碾磨，通過加快頻率以及氣吹裝置的多次氣吹翻動(dòng)，從而提高了成型顆粒的研磨效果。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法的流程圖；圖2是本專利技術(shù)的整體剖視圖；圖3是本專利技術(shù)氣吹框與開合機(jī)構(gòu)之間的俯視圖；圖4是本專利技術(shù)擠壓架、連接桿與密封板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一凸輪與第二凸輪之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)圖2的X處局部放大圖；圖7是本專利技術(shù)圖2的Y處局部放大圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。如圖1至圖7所示，一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，其使用了一種碾磨設(shè)備，該碾磨設(shè)備包括底框1、氣吹裝置2、移動(dòng)框3、連接氣缸4和碾磨裝置5，采用上述碾磨設(shè)備對(duì)水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法如下：S1、攪拌：通過均勻攪拌的方式依次放入各種原料，充分反應(yīng)后得到成型顆粒；S2、輸入：向后推動(dòng)移動(dòng)框3，將成型顆粒放入到氣吹框22的上方，反向推動(dòng)移動(dòng)框3至原位；S3、碾磨：通過氣泵24將氣體從出氣口噴出，在氣體的吹動(dòng)下，成型顆粒不停的被翻動(dòng)，通過連接氣缸4本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，其使用了一種碾磨設(shè)備，該碾磨設(shè)備包括底框(1)、氣吹裝置(2)、移動(dòng)框(3)、連接氣缸(4)和碾磨裝置(5)，其特征在于：采用上述碾磨設(shè)備對(duì)水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法如下：/nS1、攪拌：通過均勻攪拌的方式依次放入各種原料，充分反應(yīng)后得到成型顆粒；/nS2、輸入：向后推動(dòng)移動(dòng)框(3)，將成型顆粒放入到氣吹框(22)的上方，反向推動(dòng)移動(dòng)框(3)至原位；/nS3、碾磨：通過氣泵(24)將氣體從出氣口噴出，在氣體的吹動(dòng)下，成型顆粒不停的被翻動(dòng)，通過連接氣缸(4)帶動(dòng)碾磨裝置(5)下降，當(dāng)下壓塊(51)與成型顆粒上表面接觸后擠壓氣吹框(22)同步下降，直到密封柱(21)對(duì)出氣口密封，此時(shí)，氣吹停止，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)帶動(dòng)第一凸輪(55)、第二凸輪(56)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)碾磨機(jī)構(gòu)(57)對(duì)成型顆粒不同的碾壓磨料；/nS4、重復(fù)操作：之后通過連接氣缸(4)帶動(dòng)碾磨裝置(5)回升，氣吹裝置(2)復(fù)位后對(duì)成型顆粒重新氣吹翻動(dòng)，重復(fù)S3步驟對(duì)成型顆粒進(jìn)行多次的翻動(dòng)以及碾磨；/nS5、成品：通過碾磨裝置(5)研磨成所需的細(xì)度，從而得到復(fù)合助劑成品；/n所述的底框(1)上安裝有氣吹裝置(2)，底框(1)的上端通過滑動(dòng)配合的方式與移動(dòng)框(3)連接，移動(dòng)框(3)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有連接氣缸(4)，連接氣缸(4)的頂出端安裝在碾磨裝置(5)上；/n所述的氣吹裝置(2)包括密封柱(21)、氣吹框(22)、伸縮管(23)、氣泵(24)、開合機(jī)構(gòu)(25)、內(nèi)置彈簧(26)和鎖定機(jī)構(gòu)(27)，密封柱(21)均勻安裝在底框(1)上，密封柱(21)與氣吹框(22)之間為滑動(dòng)配合連接，氣吹框(22)的左端與氣泵(24)之間連通有伸縮管(23)，氣泵(24)通過底座安裝在底框(1)的外壁上，氣吹框(22)的上端均勻開設(shè)有出氣口，出氣口上安裝有開合機(jī)構(gòu)(25)，氣吹框(22)與底框(1)之間連有內(nèi)置彈簧(26)，底框(1)的右端安裝有鎖定機(jī)構(gòu)(27)；/n所述的開合機(jī)構(gòu)(25)包括兩個(gè)擠壓架(251)、兩個(gè)連接桿(252)、兩個(gè)密封板(253)和兩個(gè)連接彈簧(254)，擠壓架(251)與氣吹框(22)之間為滑動(dòng)配合連接，且兩個(gè)擠壓架(251)左右對(duì)稱布置，擠壓架(251)的上端安裝有連接桿(252)，連接桿(252)通過鉸鏈與密封板(253)相連接，擠壓架(251)與氣吹框(22)之間連有連接彈簧(254)；/n所述的碾磨裝置(5)包括下壓塊(51)、兩個(gè)L型架(52)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)、電機(jī)(54)、第一凸輪(55)、第二凸輪(56)和碾磨機(jī)構(gòu)(57)，下壓塊(51)上端的左右兩側(cè)安裝有兩個(gè)L型架(52)，兩個(gè)L型架(52)之間通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)的左端與電機(jī)(54)的輸出軸連接，電機(jī)(54)安裝在左側(cè)布置的L型架(52)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)的后端均勻安裝有第一凸輪(55)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)的前端均勻安裝有第二凸輪(56)，且第一凸輪(55)、第二凸輪(56)為間隔布置，下壓塊(51)上均勻開設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽上安裝有碾磨機(jī)構(gòu)(57)。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法，其使用了一種碾磨設(shè)備，該碾磨設(shè)備包括底框(1)、氣吹裝置(2)、移動(dòng)框(3)、連接氣缸(4)和碾磨裝置(5)，其特征在于：采用上述碾磨設(shè)備對(duì)水性乳膠漆復(fù)合助劑制備方法如下：
S1、攪拌：通過均勻攪拌的方式依次放入各種原料，充分反應(yīng)后得到成型顆粒；
S2、輸入：向后推動(dòng)移動(dòng)框(3)，將成型顆粒放入到氣吹框(22)的上方，反向推動(dòng)移動(dòng)框(3)至原位；
S3、碾磨：通過氣泵(24)將氣體從出氣口噴出，在氣體的吹動(dòng)下，成型顆粒不停的被翻動(dòng)，通過連接氣缸(4)帶動(dòng)碾磨裝置(5)下降，當(dāng)下壓塊(51)與成型顆粒上表面接觸后擠壓氣吹框(22)同步下降，直到密封柱(21)對(duì)出氣口密封，此時(shí)，氣吹停止，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)帶動(dòng)第一凸輪(55)、第二凸輪(56)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)碾磨機(jī)構(gòu)(57)對(duì)成型顆粒不同的碾壓磨料；
S4、重復(fù)操作：之后通過連接氣缸(4)帶動(dòng)碾磨裝置(5)回升，氣吹裝置(2)復(fù)位后對(duì)成型顆粒重新氣吹翻動(dòng)，重復(fù)S3步驟對(duì)成型顆粒進(jìn)行多次的翻動(dòng)以及碾磨；
S5、成品：通過碾磨裝置(5)研磨成所需的細(xì)度，從而得到復(fù)合助劑成品；
所述的底框(1)上安裝有氣吹裝置(2)，底框(1)的上端通過滑動(dòng)配合的方式與移動(dòng)框(3)連接，移動(dòng)框(3)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有連接氣缸(4)，連接氣缸(4)的頂出端安裝在碾磨裝置(5)上；
所述的氣吹裝置(2)包括密封柱(21)、氣吹框(22)、伸縮管(23)、氣泵(24)、開合機(jī)構(gòu)(25)、內(nèi)置彈簧(26)和鎖定機(jī)構(gòu)(27)，密封柱(21)均勻安裝在底框(1)上，密封柱(21)與氣吹框(22)之間為滑動(dòng)配合連接，氣吹框(22)的左端與氣泵(24)之間連通有伸縮管(23)，氣泵(24)通過底座安裝在底框(1)的外壁上，氣吹框(22)的上端均勻開設(shè)有出氣口，出氣口上安裝有開合機(jī)構(gòu)(25)，氣吹框(22)與底框(1)之間連有內(nèi)置彈簧(26)，底框(1)的右端安裝有鎖定機(jī)構(gòu)(27)；
所述的開合機(jī)構(gòu)(25)包括兩個(gè)擠壓架(251)、兩個(gè)連接桿(252)、兩個(gè)密封板(253)和兩個(gè)連接彈簧(254)，擠壓架(251)與氣吹框(22)之間為滑動(dòng)配合連接，且兩個(gè)擠壓架(25...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥谷口化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34