中空玻璃雙充雙板壓生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種中空玻璃雙充雙板壓生產線，它包括進料段、清洗干燥段、清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段、充氣板壓段和平壓出料段，所述充氣板壓段包括前動板、后定板、左右密封板、傳送帶和充氣機構，所述充氣板壓段包括右充氣板壓段和左充氣板壓段，在所述右充氣板壓段的后定板的右下方從左到右依次設置探測器和玻璃定位機構；在所述左充氣板壓段的后定板的左下方從右到左依次設置探測器和玻璃定位機構；在所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的傳送帶之間設置有底部密封機構。本實用新型專利技術可以根據需要同時充氣壓合兩塊長度小于3米以下玻璃，或者壓一塊超大板面玻璃。

【技術實現步驟摘要】
中空玻璃雙充雙板壓生產線
本技術涉及中空玻璃充氣板壓生產線，一種中空玻璃雙充雙板壓生產線。
技術介紹
中空玻璃充氣板壓機工作原理大致如下：將中空玻璃充氣板壓機的右開合密封板打開，將中空玻璃的第一片玻璃通過底部密封輸送裝置輸送至中空玻璃充氣板壓機內的指定位置，所述底部輸送密封裝置向上移動，所述中空玻璃充氣板壓機的前動板向后移動，所述中空玻璃充氣板壓機中的前動板通過吸盤將第一片玻璃吸附固定，所述前動板向前移動復位，所述底部輸送密封裝置向下移動復位；然后通過底部密封輸送裝置將第二片玻璃以及與第二片玻璃連接的涂有丁基膠的鋁框條輸送至中空玻璃充氣板壓機內與第一片玻璃匹配的位置，所述涂有丁基膠的鋁框條位于第一片玻璃和第二片玻璃之間，所述底部密封輸送裝置向上移動，將右開合密封板關閉，然后通過充氣裝置向第一片玻璃和第二片玻璃之間的縫隙充氬氣，待達到設定的充氣時間或充氣濃度后停止，然后驅動前動板向后移動，使得第一片玻璃、涂有丁基膠的鋁框條以及第二片玻璃緊密壓合，最后打開左開合密封板，所述前動板與第一片玻璃分離，所述底部密封輸送裝置向下移動復位將壓合好的中空玻璃輸出。對于上述的第一片玻璃以及第二片玻璃的輸送、以及充氣壓合過程在專利號為2017200900076，專利名稱為一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機中詳細公開。我公司申請的申請號為201810340030.5，名稱為一種中空玻璃的生產方法以及中空玻璃充氣板壓機的專利，解決了現有中空玻璃充氣板壓機一次只能對一塊玻璃進行充氣和板壓作業，生產效率較低的問題，但是，該設備只能同時做兩組長度小于1.2米以下小玻璃，不能滿足一般大點的玻璃廠的尺寸要求，而且不能壓超長大板面玻璃。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本技術提供了一種可以根據需要同時充氣壓合兩塊長度小于3米以下的玻璃，或者壓一塊大板面玻璃的中空玻璃雙充雙板壓生產線。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種中空玻璃雙充雙板壓生產線，它包括進料段、清洗干燥段、清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段、充氣板壓段和平壓出料段，所述充氣板壓段包括前動板、后定板、左右密封板、傳送帶和充氣機構，所述充氣板壓段包括并排設置的右充氣板壓段和左充氣板壓段，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的下方均設置一組傳送帶，每組所述傳送帶包括前后平行設置的兩條皮帶，在所述右充氣板壓段的后定板的右下方從左到右依次設置探測器和玻璃定位機構，當右充氣板壓段的傳送帶向右傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述左充氣板壓段的后定板的左下方從右到左依次設置探測器和玻璃定位機構，當左充氣板壓段的傳送帶向左傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的傳送帶之間設置有底部密封機構。優選的，所述底部密封機構包括氣缸和連接在氣缸活塞桿前端的密封墊，當中空玻璃雙充雙板壓生產線壓制大板面玻璃時，所述氣缸活塞桿伸出，密封墊將所述右充氣板壓段的傳送帶和左充氣板壓段的傳送帶之間封堵。進一步的，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的后方支架頂部和底部分別可轉動設置有螺母，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的前動板頂端和底部分別設置有絲杠，所述絲杠穿過與其對應的所述螺母，所述螺母通過傳動帶驅動連接。進一步的，所述清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段和平壓出料段均設置兩個。進一步的，在所述右充氣板壓段和左充氣板壓段分別至少設置一個中間密封板。進一步的，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段可單獨同步充氣壓合兩組小片玻璃或共同同步充氣壓合一組大板面玻璃。本技術的有益效果是：它具有雙充氣雙板壓的功能，可以根據需要同時充氣壓合兩塊長度小于3米以下的玻璃，或者壓一塊大板面玻璃，充氣部分分段控制，節能減排。附圖說明下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：附圖1為本技術的整體流水線正視圖；附圖2為本技術的整體流水線俯視圖；附圖3為本技術的右充氣板壓段立體圖；附圖4為本技術不包含前動板的右充氣板壓段立體圖；附圖5為本技術的兩組傳送帶之間的底部密封機構正視圖；附圖6為本技術的兩組傳送帶之間的底部密封機構俯視圖；圖中，進料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存儲段4、檢查裝框段5、平壓入料段6、右充氣板壓段7、后定板71、探測器72、玻璃定位機構73、絲杠74、螺母75、左密封板76、抽氣口761、滑動座77、前動板78、固定座79、左充氣板壓段8、平壓出料段9、玻璃10、氣缸11、密封墊12。具體實施方式為了更好地理解本技術，下面結合附圖1-6來詳細解釋本技術的實施方式。本技術的中空玻璃雙充雙板壓生產線包括進料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存儲段4、檢查裝框段5、平壓入料段6、充氣板壓段和平壓出料段9。所述充氣板壓段包括前動板、后定板、左右密封板、傳送帶和充氣機構等結構。需要說明的是，除下述提到的改進點外，進料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存儲段4、檢查裝框段5、平壓入料段6、充氣板壓段和平壓出料段9的結構均與現有產品相同，屬于現有技術，因此，在這里不再贅述。本技術的所述充氣板壓段包括左右并排設置的可單獨同步充氣壓合兩組小片玻璃或共同同步充氣壓合一組大板面玻璃的右充氣板壓段7和左充氣板壓段8，所述右充氣板壓段7和左充氣板壓段8的下方均設置一組傳送帶(如圖3和圖4中的傳送帶)，每組所述傳送帶包括前后平行設置的兩條皮帶，在所述右充氣板壓段7的后定板71的右下方從左到右依次設置探測器72和玻璃定位機構73，當右充氣板壓段7的傳送帶向右傳送第二塊中空玻璃時所述探測器72檢測到玻璃后所述玻璃定位機構73伸出將玻璃定位，具體的，探測器72可采用光電傳感器或其他傳感器，玻璃定位機構73包括氣缸和設置在氣缸活塞桿前端的定位塊，定位塊伸出后將玻璃擋住定位。左密封板76上設置自動抽氣檢測的抽氣口761。在所述左充氣板壓段8的后定板的左下方從右到左依次設置探測器和玻璃定位機構，當左充氣板壓段的傳送帶向左傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位。左充氣板壓段和右充氣板壓段7的探測器和玻璃定位機構實現了第一塊中空玻璃在左充氣板壓段的左端充氣板壓，第二塊中空玻璃在右充氣板壓段7的右端充氣板壓，如圖1中所示玻璃10的位置。所述清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段和平壓出料段均設置兩個。如圖5和圖6所示，在所述右充氣板壓段7和左充氣板壓段8的傳送帶之間設置有底部密封機構，優選的，所述底部密封機構包括氣缸11和連接在氣缸活塞桿前端的密封墊12，當中空玻璃雙充雙板壓生產線壓制大板面玻璃時，所述氣缸活塞桿伸出，密封墊12將所述右充氣板壓段7的傳送帶和左充氣板壓段8的傳送帶之間封堵，密封墊12優選采用海綿。為了實現精準控制前動板，所述右充氣板壓段7和左充氣板壓段8的后方支架頂部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種中空玻璃雙充雙板壓生產線，它包括進料段、清洗干燥段、清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段、充氣板壓段和平壓出料段，所述充氣板壓段包括前動板、后定板、左右密封板、傳送帶和充氣機構，其特征在于：所述充氣板壓段包括并排設置的右充氣板壓段和左充氣板壓段，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的下方均設置一組傳送帶，每組所述傳送帶包括前后平行設置的兩條皮帶，在所述右充氣板壓段的后定板的右下方從左到右依次設置探測器和玻璃定位機構，當右充氣板壓段的傳送帶向右傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述左充氣板壓段的后定板的左下方從右到左依次設置探測器和玻璃定位機構，當左充氣板壓段的傳送帶向左傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的傳送帶之間設置有底部密封機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種中空玻璃雙充雙板壓生產線，它包括進料段、清洗干燥段、清洗出料段、存儲段、檢查裝框段、平壓入料段、充氣板壓段和平壓出料段，所述充氣板壓段包括前動板、后定板、左右密封板、傳送帶和充氣機構，其特征在于：所述充氣板壓段包括并排設置的右充氣板壓段和左充氣板壓段，所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的下方均設置一組傳送帶，每組所述傳送帶包括前后平行設置的兩條皮帶，在所述右充氣板壓段的后定板的右下方從左到右依次設置探測器和玻璃定位機構，當右充氣板壓段的傳送帶向右傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述左充氣板壓段的后定板的左下方從右到左依次設置探測器和玻璃定位機構，當左充氣板壓段的傳送帶向左傳送時所述探測器檢測到玻璃后所述玻璃定位機構伸出將玻璃定位；在所述右充氣板壓段和左充氣板壓段的傳送帶之間設置有底部密封機構。


2.根據權利要求1所述的中空玻璃雙充雙板壓生產線，其特征在于:所述底部密封機構包括氣缸和連接在氣缸活塞桿前端的密封墊，當中空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王相偉，胡忠峰，劉麗榮，
申請(專利權)人：濟南利江自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37