本實用新型專利技術公開了一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，包括底座，其特征在于，所述底座的頂部安裝有機體，所述機體的內部的底部對稱安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部分別固定有泵體和后導軸承座，所述泵體和后導軸承座分別為屏蔽泵的兩端，所述機體的內部的底部對稱安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的頂部安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的一側的底部連通有軟管的一端，所述軟管的另一端連通在冷卻箱的另一側，所述軟管纏繞在屏蔽泵上。本實用新型專利技術冷卻的更全面、更速度，且冷卻效果好。
【技術實現步驟摘要】
一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置
本技術涉及冷卻
，尤其涉及一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置。
技術介紹
隨著工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用己愈來愈普遍。而通常屏蔽泵工作時間過長時，屏蔽泵內部的電機和泵通常溫度過高，而通常的冷卻方法借助機器自身的介質幫助吸收所產生的熱量來達到散熱的效果而另一種則是通過零部件轉子進行冷卻，其中的借助自身介質進行冷卻工作是由泵的吐出口引一股液體從電機尾部進入后軸承處再由經其他部位之間的間隙和前軸承等通路返回葉輪從而形成循環冷卻系統，但是這種冷卻方法卻無法全面的對屏蔽泵內部和本身進行冷卻，且冷卻的速度較慢，耗時較長，冷卻效果不好。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中無法全面對屏蔽泵進行冷卻和冷卻效果不好的缺點，而提出的一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有機體，所述機體的內部的底部對稱安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部分別固定有泵體和后導軸承座，所述泵體和后導軸承座分別為屏蔽泵的兩端，所述機體的內部的底部對稱安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的頂部安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的一側的底部連通有軟管的一端，所述軟管的另一端連通在冷卻箱的另一側，所述軟管纏繞在屏蔽泵上。優選的，所述冷卻箱的內部的底部安裝有隔板，所述隔板的內部安裝有制冷板，所述隔板的頂部安裝有L形的擋板，所述擋板的頂部和側面均安裝有固定架，所述固定架固定在冷卻箱的內部的頂部。優選的，所述機體的兩側和冷卻箱的內部與軟管的連通處均安裝有導流裝置，所述導流裝置包括通風口，所述通風口內固定有轉軸，所述轉軸的側面安裝有扇葉。優選的，所述泵體的頂部連通有冷卻循環管的一端，所述冷卻循環管的另一端貫穿冷卻箱的兩側并與后導軸承座連通。優選的，所述隔板的材質為MP-透氣鋼，所述軟管的末端貫通冷卻箱并位于流道內，所述泵體的側面安裝有接口。優選的，所述底座的頂部的兩側對稱安裝有把手，所述底座的底部安裝有支撐腿。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術中1、冷卻箱內部的冷卻水通過導流裝置流入軟管，軟管纏繞在屏蔽泵上，軟管吸收屏蔽泵表面的的熱量并導入冷卻水內，降低屏蔽泵表面的溫度，軟管內的冷卻水吸收完熱量后再次流入冷卻箱內隔板與擋板之間的流道內，隔板內安裝有制冷板，制冷板通過隔板使流道內的冷卻水降溫，降溫后的存儲在冷卻箱內再次進入軟管對屏蔽泵的表面進行降溫，循環對屏蔽泵表面降溫，使降溫的速度更快，且對屏蔽泵表面的降溫可持續的進行，降溫速度更快，更持久。2、屏蔽泵的一側連通冷卻循環管的一端，冷卻循環管的另一端貫穿冷卻箱的兩側另連通屏蔽泵的另一側，泵體內的液體通過冷卻循環管在冷卻箱內進行冷卻后進入電機內，并通過電機內的縫隙再次流入泵體內，達到循環時進行冷卻，因經過冷卻箱內部，冷卻水通過冷卻循環管對液體進行冷卻，使液體冷卻的效果更好，冷卻的速度更快，且可通過冷卻后的液體對內部的電機進行冷卻，使屏蔽泵對的內部冷卻的效果更好，冷卻的范圍更全面。3、機體的兩側安裝有導流裝置，所述導流裝置包括通風口()，通風口內固定有轉軸，所述轉軸的側面安裝有扇葉，屏蔽泵本身在工作時會散發熱量在工作空間中，機體兩側的導流裝置通過扇葉轉動使機體內部的熱量排到機體的外部，可對屏蔽泵外部的工作空間進行降溫，使屏蔽泵的冷卻效果更好，通過屏蔽泵內部液體冷卻、屏蔽泵本體冷卻和屏蔽泵工作空間降溫可使屏蔽泵的溫度快速下降，且冷卻的更全面、更速度、效果更好。附圖說明圖1為本技術提出的一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置的剖視圖；圖2為本技術提出的一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置的側視圖；圖3為本技術提出的一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置的A處放大圖。圖中：1-機體，2-泵體，3-接口，4-通風口，5-轉軸，6-扇葉，7-把手，8-底座，9-支撐腿，10-第一支撐板，11-第二支撐板，12-冷卻箱，13-隔板，14-擋板，15-固定架，16-冷卻循環管，17-軟管，18-制冷板，19-后導軸承座。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，包括底座8，底座8的頂部安裝有機體1，機體1的內部的底部對稱安裝有第一支撐板10，第一支撐板10的頂部分別固定有泵體2和后導軸承座19，泵體2和后導軸承座19分別為屏蔽泵的兩端，機體1的內部的底部對稱安裝有第二支撐板11，第二支撐板11的頂部安裝有冷卻箱12，冷卻箱12的一側的底部連通有軟管17的一端，軟管17的另一端連通在冷卻箱12的另一側，軟管17纏繞在屏蔽泵上。冷卻箱12的內部的底部安裝有隔板13，隔板13的內部安裝有制冷板18，隔板13的頂部安裝有L形的擋板14，擋板14的頂部和側面均安裝有固定架15，固定架15固定在冷卻箱12的內部的頂部。機體1的兩側和冷卻箱12的內部與軟管17的連通處均安裝有導流裝置，導流裝置包括通風口4，通風口4內固定有轉軸5，轉軸5的側面安裝有扇葉6，泵體2的頂部連通有冷卻循環管16的一端，冷卻循環管16的另一端貫穿冷卻箱12的兩側并與后導軸承座19連通。隔板13的材質為MP-35透氣鋼，軟管17的末端貫通冷卻箱12并位于流道內，泵體2的側面安裝有接口3，底座8的頂部的兩側對稱安裝有把手7，底座8的底部安裝有支撐腿9。工作原理：當屏蔽泵的溫度過高時，冷卻箱12內部的冷卻水通過導流裝置流入軟管17，軟管17纏繞在屏蔽泵上，軟管17吸收屏蔽泵表面的的熱量并導入冷卻水內，降低屏蔽泵表面的溫度，軟管17內的冷卻水吸收完熱量后再次流入冷卻箱12內隔板13與擋板14之間的流道內，隔板14內安裝有制冷板18，制冷板18通過隔板13使流道內的冷卻水降溫，降溫后的存儲在冷卻箱12內再次進入軟管17對屏蔽泵的表面進行降溫，循環對屏蔽泵表面降溫，使降溫的速度更快，且對屏蔽泵表面的降溫可持續的進行，降溫速度更快，更持久。屏蔽泵的一側連通冷卻循環管16的一端，冷卻循環管16的另一端貫穿冷卻箱12的兩側另連通屏蔽泵的另一側，泵體2內的液體通過冷卻循環管16在冷卻箱12內進行冷卻后進入電機內，并通過電機內的縫隙再次流入泵體2內，達到循環時進行冷卻，因經過冷卻箱12內部，冷卻水通過冷卻循環管16對液體進行冷卻，使液體冷卻的效果更好，冷卻的速度更快，且可通過冷卻后的液體對內部的電機進行冷卻，使屏蔽泵對的內部冷卻的效果更好，冷卻的范圍更全面。機體1的兩側安裝有導流裝置，所述導流裝置包括通風口(4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的頂部安裝有機體(1)，所述機體(1)的內部的底部對稱安裝有第一支撐板(10)，所述第一支撐板(10)的頂部分別固定有泵體(2)和后導軸承座(19)，所述泵體(2)和后導軸承座(19)分別為屏蔽泵的兩端，所述機體(1)的內部的底部對稱安裝有第二支撐板(11)，所述第二支撐板(11)的頂部安裝有冷卻箱(12)，所述冷卻箱(12)的一側的底部連通有軟管(17)的一端，所述軟管(17)的另一端連通在冷卻箱(12)的另一側，所述軟管(17)纏繞在屏蔽泵上。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的頂部安裝有機體(1)，所述機體(1)的內部的底部對稱安裝有第一支撐板(10)，所述第一支撐板(10)的頂部分別固定有泵體(2)和后導軸承座(19)，所述泵體(2)和后導軸承座(19)分別為屏蔽泵的兩端，所述機體(1)的內部的底部對稱安裝有第二支撐板(11)，所述第二支撐板(11)的頂部安裝有冷卻箱(12)，所述冷卻箱(12)的一側的底部連通有軟管(17)的一端，所述軟管(17)的另一端連通在冷卻箱(12)的另一側，所述軟管(17)纏繞在屏蔽泵上。
2.根據權利要求1所述的一種用于屏蔽泵的外置冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(12)的內部的底部安裝有隔板(13)，所述隔板(13)的內部安裝有制冷板(18)，所述隔板(13)的頂部安裝有L形的擋板(14)，所述擋板(14)的頂部和側面均安裝有固定架(15)，所述固定架(15)固定在冷卻箱(12)的內部的頂部。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：范陽陽，
申請(專利權)人：范陽陽，
類型：新型
國別省市：河南;41
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