本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)，包括主體、炒藥裝置、兩個(gè)加熱裝置和四個(gè)固定塊，還包括保溫機(jī)構(gòu)和兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)，凈氣機(jī)構(gòu)包括凈氣盒、濾網(wǎng)、進(jìn)氣管、排氣管和收集組件，保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒和兩個(gè)加熱組件，該用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)通過凈氣機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了凈氣的功能，使得炒藥時(shí)產(chǎn)生的廢氣和油霧不會(huì)直接排入大氣中，從而不會(huì)對(duì)周圍的空氣質(zhì)量造成影響，通過保溫機(jī)構(gòu)，使得主體內(nèi)壁上的溫度升高，從而可以保證主體內(nèi)壁上的溫度與主體內(nèi)部的溫度處于同一溫度下，避免溫度不均而影響炒藥質(zhì)量，同時(shí)也使得主體的外壁不會(huì)直接與空氣接觸，從而避免主體內(nèi)部的熱量散發(fā)到空氣中，從而避免主體內(nèi)部熱量的流失，避免影響炒藥工作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)
本專利技術(shù)涉及醫(yī)藥制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)。
技術(shù)介紹
炒藥機(jī)是根據(jù)制藥和保健食品行業(yè)的發(fā)展和需要研制的一種新型設(shè)備，具有高效率、高質(zhì)量、實(shí)用性強(qiáng)、機(jī)械性能穩(wěn)定、安全、噪聲低、耗電省、結(jié)構(gòu)簡單，外型美觀保溫性能好，用控制按鈕完成正、反轉(zhuǎn)，達(dá)到操作簡單等特點(diǎn)，能有效地根據(jù)各種材質(zhì)控制溫度，使之能節(jié)省能源和減少污染。本機(jī)廣泛應(yīng)用于中醫(yī)藥保健品廠、飲料廠、醫(yī)院和食品等行業(yè)，用于各種不同規(guī)格和性質(zhì)的中藥材的炒類加工，如麥炒、砂炒、醋炒、清炒、土炒、悶炒、密灸、烘干和果品的炒制，炒制的物品色澤新鮮、均勻、是炒制加工的理想設(shè)備。鍋體加厚可鍛藥。現(xiàn)有的炒藥機(jī)由于主體的外周沒有有效的防護(hù)裝置，使得主體的外側(cè)與空氣直接接觸，導(dǎo)致主體內(nèi)壁上的熱量容易傳導(dǎo)入大氣中，導(dǎo)致主體內(nèi)部的熱量流失，從而容易導(dǎo)致主體內(nèi)壁的溫度低于主體內(nèi)部的溫度，使得主體內(nèi)部的溫度不一，從而影響炒藥質(zhì)量，降低了現(xiàn)有的炒藥機(jī)的可靠性，不僅如此，現(xiàn)有的炒藥機(jī)在進(jìn)行炒藥時(shí)，產(chǎn)生的廢氣和油霧直接排入大氣中，從而對(duì)周邊的空氣質(zhì)量造成影響，降低了現(xiàn)有的炒藥機(jī)的環(huán)保性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)，包括主體、炒藥裝置、兩個(gè)加熱裝置和四個(gè)固定塊，四個(gè)固定塊分別固定在主體的下方的四角處，所述炒藥裝置設(shè)置在主體的內(nèi)部，兩個(gè)加熱裝置分別設(shè)置在主體的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述主體的上方和下方分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述主體的內(nèi)部設(shè)有PLC，還包括保溫機(jī)構(gòu)和兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)，兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在主體的上方的兩側(cè)，所述保溫機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體上，所述凈氣機(jī)構(gòu)與保溫機(jī)構(gòu)連接；所述凈氣機(jī)構(gòu)包括凈氣盒、濾網(wǎng)、進(jìn)氣管、排氣管和收集組件，所述凈氣盒固定在主體的上方，所述排氣管固定在凈氣盒的上方，所述排氣管與凈氣盒的內(nèi)部連通，所述凈氣盒的靠近進(jìn)料口的一側(cè)通過進(jìn)氣管與主體的內(nèi)部連通，所述收集組件設(shè)置在凈氣盒的另一側(cè)上，所述濾網(wǎng)水平固定在凈氣盒的內(nèi)部；所述收集組件包括油箱、氣缸、收集盒、抽料泵、進(jìn)料管、出料管和兩個(gè)排油管，所述凈氣盒的遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有圓孔，所述氣缸的缸體與凈氣盒的靠近圓孔的一側(cè)固定連接，所述氣缸的氣桿穿過圓孔與收集盒的一側(cè)固定連接，所述收集盒的靠近濾網(wǎng)的一側(cè)均勻設(shè)有收集口，所述抽料泵固定在收集盒的下方，所述抽料泵通過進(jìn)料管與收集盒的內(nèi)部連通，所述油箱固定在氣缸的缸體的下方，所述抽料泵通過出料管與油箱的內(nèi)部連通，所述氣缸和抽料泵均與PLC電連接，兩個(gè)排油管分別設(shè)置在油箱的下方的兩側(cè)，所述排油管與油箱的內(nèi)部連通，所述排油管與保溫機(jī)構(gòu)連接；所述保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒和兩個(gè)加熱組件，所述保溫盒的形狀回形，所述保溫盒套設(shè)在主體上，所述保溫盒與主體的外側(cè)固定連接，兩個(gè)加熱組件分別設(shè)置在保護(hù)盒內(nèi)的兩側(cè)，所述加熱組件與凈氣機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)；所述加熱組件包括固定桿、摩擦環(huán)、兩個(gè)加油組件和兩個(gè)移動(dòng)單元，所述固定桿的兩端分別與保溫盒內(nèi)的頂部和底部固定連接，所述摩擦環(huán)套設(shè)在固定桿上，所述摩擦環(huán)的內(nèi)圈與固定桿的外周抵靠，兩個(gè)移動(dòng)單元關(guān)于固定桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述移動(dòng)單元與摩擦環(huán)的外周連接，所述移動(dòng)單元與加油組件一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件與排油管一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件設(shè)置在排油管的內(nèi)部；所述移動(dòng)單元包括電機(jī)、絲桿、滑塊和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)固定在保溫盒內(nèi)的底部，所述電機(jī)與絲桿的一端傳動(dòng)連接，所述滑塊套設(shè)在絲桿上，所述滑塊的與絲桿的連接處設(shè)有與絲桿匹配的螺紋，所述滑塊與摩擦環(huán)的外周固定連接，所述電機(jī)與PLC電連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿關(guān)于絲桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿豎向固定在滑塊的上方，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端與滑塊的上方之間的距離大于摩擦環(huán)的上方與滑塊的上方之間的距離，所述絲桿與排油管同軸設(shè)置；所述加油組件包括固定環(huán)、封板、固定板、兩個(gè)彈簧、兩個(gè)連桿和若干加油單元，所述固定環(huán)設(shè)置在排油管的遠(yuǎn)離油箱的一端內(nèi)，所述固定環(huán)的外圈與排油管的內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述固定環(huán)的下方與保溫盒內(nèi)的頂部處于同一平面，所述固定板水平固定在排油管的內(nèi)部，所述固定板水平設(shè)置在固定環(huán)的上方，所述固定板上設(shè)有兩個(gè)小孔，所述小孔與連桿一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)連桿關(guān)于固定環(huán)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述連桿的一端與固定環(huán)的上方固定連接，所述連桿的另一端穿過小孔與封板固定連接，所述連桿與小孔的內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述封板抵靠在固定板的上方，所述固定板上設(shè)有若干通孔，所述通孔的數(shù)量與加油單元的數(shù)量相等，所述通孔與加油單元一一對(duì)應(yīng)，所述加油單元以固定環(huán)的軸線為中心周向均勻設(shè)置在絲桿的外周上，所述彈簧與連桿一一對(duì)應(yīng)，所述彈簧的兩端分別與固定環(huán)的上方和固定板的下方連接；所述加油單元包括支管和加油管，所述支管的一端與通孔的內(nèi)壁固定連接，所述支管的一端抵靠在封板的下方，所述加油管傾斜固定在支管的另一端上，所述加油管與支管連通，所述加油管與絲桿抵靠，所述加油管的靠近絲桿的一端的下方設(shè)有缺口。作為優(yōu)選，為了使得電機(jī)精確穩(wěn)定的工作，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。作為優(yōu)選，為了提高驅(qū)動(dòng)桿與滑塊連接時(shí)的穩(wěn)定性，所述驅(qū)動(dòng)桿與滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，為了便于收集盒的移動(dòng)，所述出料管的制作材料為伸縮軟管。作為優(yōu)選，為了提升密封性，所述小孔的內(nèi)壁上涂有密封脂。作為優(yōu)選，為了增加摩擦力，所述固定桿的外周設(shè)有凸紋。作為優(yōu)選，為了避免損壞驅(qū)動(dòng)桿，所述固定環(huán)的制作材料為橡膠材料。作為優(yōu)選，為了提升導(dǎo)熱效果，所述保溫盒與主體的連接處涂有導(dǎo)熱硅膠。作為優(yōu)選，為了控制設(shè)備工作，所述保溫盒的外周固定有若干按鍵，所述按鍵與PLC電連接。作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)緩沖的功能，所述固定塊的下方固定有橡膠減震墊。本專利技術(shù)的有益效果是，該用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)通過凈氣機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了凈氣的功能，使得炒藥時(shí)產(chǎn)生的廢氣和油霧不會(huì)直接排入大氣中，從而不會(huì)對(duì)周圍的空氣質(zhì)量造成影響，從而提高了設(shè)備的環(huán)保性，與現(xiàn)有的凈氣機(jī)構(gòu)相比，該凈氣機(jī)構(gòu)還可以收集濾網(wǎng)上的油，實(shí)現(xiàn)了清潔濾網(wǎng)的功能，避免濾網(wǎng)上粘附過多的油而將濾網(wǎng)的濾孔堵住，從而避免對(duì)空氣的流通造成影響，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過保溫機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了加熱的功能，使得主體內(nèi)壁上的溫度升高，從而可以保證主體內(nèi)壁上的溫度與主體內(nèi)部的溫度處于同一溫度下，避免溫度不均而影響炒藥質(zhì)量，從而提高了設(shè)備的可靠性，同時(shí)也使得主體的外壁不會(huì)直接與空氣接觸，從而避免主體內(nèi)部的熱量散發(fā)到空氣中，從而避免主體內(nèi)部熱量的流失，避免影響主體內(nèi)部加熱的溫度，從而避免影響炒藥工作，提高了設(shè)備的可靠性，與現(xiàn)有的保溫機(jī)構(gòu)相比，該保溫機(jī)構(gòu)與凈氣機(jī)構(gòu)為一體聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以采用油箱內(nèi)收集到的油間斷的對(duì)絲桿自動(dòng)加油，從而可以減小滑塊在絲桿上移動(dòng)時(shí)的摩擦力，使得滑塊移動(dòng)流暢，從而提高摩擦環(huán)移動(dòng)時(shí)的流暢性，避免出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象而影響摩擦生熱的工作，從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)，包括主體(1)、炒藥裝置(4)、兩個(gè)加熱裝置(3)和四個(gè)固定塊(2)，四個(gè)固定塊(2)分別固定在主體(1)的下方的四角處，所述炒藥裝置(4)設(shè)置在主體(1)的內(nèi)部，兩個(gè)加熱裝置(3)分別設(shè)置在主體(1)的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述主體(1)的上方和下方分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有PLC，其特征在于，還包括保溫機(jī)構(gòu)和兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)，兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在主體(1)的上方的兩側(cè)，所述保溫機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體(1)上，所述凈氣機(jī)構(gòu)與保溫機(jī)構(gòu)連接；/n所述凈氣機(jī)構(gòu)包括凈氣盒(6)、濾網(wǎng)(7)、進(jìn)氣管(5)、排氣管和收集組件，所述凈氣盒(6)固定在主體(1)的上方，所述排氣管固定在凈氣盒(6)的上方，所述排氣管與凈氣盒(6)的內(nèi)部連通，所述凈氣盒(6)的靠近進(jìn)料口的一側(cè)通過進(jìn)氣管(5)與主體(1)的內(nèi)部連通，所述收集組件設(shè)置在凈氣盒(6)的另一側(cè)上，所述濾網(wǎng)(7)水平固定在凈氣盒(6)的內(nèi)部；/n所述收集組件包括油箱(9)、氣缸(8)、收集盒(10)、抽料泵(12)、進(jìn)料管(11)、出料管(13)和兩個(gè)排油管(14)，所述凈氣盒(6)的遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(5)的一側(cè)設(shè)有圓孔，所述氣缸(8)的缸體與凈氣盒(6)的靠近圓孔的一側(cè)固定連接，所述氣缸(8)的氣桿穿過圓孔與收集盒(10)的一側(cè)固定連接，所述收集盒(10)的靠近濾網(wǎng)(7)的一側(cè)均勻設(shè)有收集口，所述抽料泵(12)固定在收集盒(10)的下方，所述抽料泵(12)通過進(jìn)料管(11)與收集盒(10)的內(nèi)部連通，所述油箱(9)固定在氣缸(8)的缸體的下方，所述抽料泵(12)通過出料管(13)與油箱(9)的內(nèi)部連通，所述氣缸(8)和抽料泵(12)均與PLC電連接，兩個(gè)排油管(14)分別設(shè)置在油箱(9)的下方的兩側(cè)，所述排油管(14)與油箱(9)的內(nèi)部連通，所述排油管(14)與保溫機(jī)構(gòu)連接；/n所述保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒(15)和兩個(gè)加熱組件，所述保溫盒(15)的形狀回形，所述保溫盒(15)套設(shè)在主體(1)上，所述保溫盒(15)與主體(1)的外側(cè)固定連接，兩個(gè)加熱組件分別設(shè)置在保護(hù)盒內(nèi)的兩側(cè)，所述加熱組件與凈氣機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)；/n所述加熱組件包括固定桿(16)、摩擦環(huán)(17)、兩個(gè)加油組件和兩個(gè)移動(dòng)單元，所述固定桿(16)的兩端分別與保溫盒(15)內(nèi)的頂部和底部固定連接，所述摩擦環(huán)(17)套設(shè)在固定桿(16)上，所述摩擦環(huán)(17)的內(nèi)圈與固定桿(16)的外周抵靠，兩個(gè)移動(dòng)單元關(guān)于固定桿(16)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述移動(dòng)單元與摩擦環(huán)(17)的外周連接，所述移動(dòng)單元與加油組件一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件與排油管(14)一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件設(shè)置在排油管(14)的內(nèi)部；/n所述移動(dòng)單元包括電機(jī)(18)、絲桿(19)、滑塊(20)和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(21)，所述電機(jī)(18)固定在保溫盒(15)內(nèi)的底部，所述電機(jī)(18)與絲桿(19)的一端傳動(dòng)連接，所述滑塊(20)套設(shè)在絲桿(19)上，所述滑塊(20)的與絲桿(19)的連接處設(shè)有與絲桿(19)匹配的螺紋，所述滑塊(20)與摩擦環(huán)(17)的外周固定連接，所述電機(jī)(18)與PLC電連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(21)關(guān)于絲桿(19)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿(21)豎向固定在滑塊(20)的上方，所述驅(qū)動(dòng)桿(21)的頂端與滑塊(20)的上方之間的距離大于摩擦環(huán)(17)的上方與滑塊(20)的上方之間的距離，所述絲桿(19)與排油管(14)同軸設(shè)置；/n所述加油組件包括固定環(huán)(22)、封板(24)、固定板(23)、兩個(gè)彈簧(26)、兩個(gè)連桿(25)和若干加油單元，所述固定環(huán)(22)設(shè)置在排油管(14)的遠(yuǎn)離油箱(9)的一端內(nèi)，所述固定環(huán)(22)的外圈與排油管(14)的內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述固定環(huán)(22)的下方與保溫盒(15)內(nèi)的頂部處于同一平面，所述固定板(23)水平固定在排油管(14)的內(nèi)部，所述固定板(23)水平設(shè)置在固定環(huán)(22)的上方，所述固定板(23)上設(shè)有兩個(gè)小孔，所述小孔與連桿(25)一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)連桿(25)關(guān)于固定環(huán)(22)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述連桿(25)的一端與固定環(huán)(22)的上方固定連接，所述連桿(25)的另一端穿過小孔與封板(24)固定連接，所述連桿(25)與小孔的內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述封板(24)抵靠在固定板(23)的上方，所述固定板(23)上設(shè)有若干通孔，所述通孔的數(shù)量與加油單元的數(shù)量相等，所述通孔與加油單元一一對(duì)應(yīng)，所述加油單元以固定環(huán)(22)的軸線為中心周向均勻設(shè)置在絲桿(19)的外周上，所述彈簧(26)與連桿(25)一一對(duì)應(yīng)，所述彈簧(26)的兩端分別與固定環(huán)(22)的上方和固定板(23)的下方連接；/n所述加油單元包括支管(27)和加油管(28)，所述支管(27)的一端與通孔的內(nèi)壁固定連接，所述支管(27)的一端抵靠在封板(24)的下方...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于中藥生產(chǎn)的炒藥機(jī)，包括主體(1)、炒藥裝置(4)、兩個(gè)加熱裝置(3)和四個(gè)固定塊(2)，四個(gè)固定塊(2)分別固定在主體(1)的下方的四角處，所述炒藥裝置(4)設(shè)置在主體(1)的內(nèi)部，兩個(gè)加熱裝置(3)分別設(shè)置在主體(1)的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述主體(1)的上方和下方分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有PLC，其特征在于，還包括保溫機(jī)構(gòu)和兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)，兩個(gè)凈氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在主體(1)的上方的兩側(cè)，所述保溫機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體(1)上，所述凈氣機(jī)構(gòu)與保溫機(jī)構(gòu)連接；
所述凈氣機(jī)構(gòu)包括凈氣盒(6)、濾網(wǎng)(7)、進(jìn)氣管(5)、排氣管和收集組件，所述凈氣盒(6)固定在主體(1)的上方，所述排氣管固定在凈氣盒(6)的上方，所述排氣管與凈氣盒(6)的內(nèi)部連通，所述凈氣盒(6)的靠近進(jìn)料口的一側(cè)通過進(jìn)氣管(5)與主體(1)的內(nèi)部連通，所述收集組件設(shè)置在凈氣盒(6)的另一側(cè)上，所述濾網(wǎng)(7)水平固定在凈氣盒(6)的內(nèi)部；
所述收集組件包括油箱(9)、氣缸(8)、收集盒(10)、抽料泵(12)、進(jìn)料管(11)、出料管(13)和兩個(gè)排油管(14)，所述凈氣盒(6)的遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(5)的一側(cè)設(shè)有圓孔，所述氣缸(8)的缸體與凈氣盒(6)的靠近圓孔的一側(cè)固定連接，所述氣缸(8)的氣桿穿過圓孔與收集盒(10)的一側(cè)固定連接，所述收集盒(10)的靠近濾網(wǎng)(7)的一側(cè)均勻設(shè)有收集口，所述抽料泵(12)固定在收集盒(10)的下方，所述抽料泵(12)通過進(jìn)料管(11)與收集盒(10)的內(nèi)部連通，所述油箱(9)固定在氣缸(8)的缸體的下方，所述抽料泵(12)通過出料管(13)與油箱(9)的內(nèi)部連通，所述氣缸(8)和抽料泵(12)均與PLC電連接，兩個(gè)排油管(14)分別設(shè)置在油箱(9)的下方的兩側(cè)，所述排油管(14)與油箱(9)的內(nèi)部連通，所述排油管(14)與保溫機(jī)構(gòu)連接；
所述保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒(15)和兩個(gè)加熱組件，所述保溫盒(15)的形狀回形，所述保溫盒(15)套設(shè)在主體(1)上，所述保溫盒(15)與主體(1)的外側(cè)固定連接，兩個(gè)加熱組件分別設(shè)置在保護(hù)盒內(nèi)的兩側(cè)，所述加熱組件與凈氣機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)；
所述加熱組件包括固定桿(16)、摩擦環(huán)(17)、兩個(gè)加油組件和兩個(gè)移動(dòng)單元，所述固定桿(16)的兩端分別與保溫盒(15)內(nèi)的頂部和底部固定連接，所述摩擦環(huán)(17)套設(shè)在固定桿(16)上，所述摩擦環(huán)(17)的內(nèi)圈與固定桿(16)的外周抵靠，兩個(gè)移動(dòng)單元關(guān)于固定桿(16)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述移動(dòng)單元與摩擦環(huán)(17)的外周連接，所述移動(dòng)單元與加油組件一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件與排油管(14)一一對(duì)應(yīng)，所述加油組件設(shè)置在排油管(14)的內(nèi)部；
所述移動(dòng)單元包括電機(jī)(18)、絲桿(19)、滑塊(20)和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(21)，所述電機(jī)(18)固定在保溫盒(15)內(nèi)的底部，所述電機(jī)(18)與絲桿(19)的一端傳動(dòng)連接，所述滑塊(20)套設(shè)在絲桿(19)上，所述滑塊(20)的與絲桿(19)的連接處設(shè)有與絲桿(19)匹配的螺紋，所述滑塊(20)與摩擦環(huán)(17)的外周固定連接，所述電機(jī)(18)與PLC電連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(21)關(guān)于絲桿(19)的軸線對(duì)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉光旭，
申請(專利權(quán))人：劉光旭，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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