底注式澆注系統及制備工藝技術方案

本發明專利技術公開了底注式澆注系統，包括型殼、型殼的上端連接冒口，型殼的下端連接橫澆道，橫澆道的端部連接過濾網座，過濾網座與直澆道連接，過濾網座為空心敞口狀，過濾網座內插接過濾網，過濾網座靠近直澆道的一側上側連接集渣包，過濾網座的敞口處插接網座堵頭，并公開了該澆注系統的制備工藝，包括蠟模組樹、制殼；去除過濾網座側面耐火材料、在網座堵頭蠟模表面涂抹內火材料；焙燒脫蠟；過濾網座插接過濾網，晾曬干燥存儲；本發明專利技術在過濾網座一側設置集渣包，鋼水流經過濾網前將渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的細小的渣滓通過過濾網過濾，保證進入鑄件部分的鋼水純凈，大大提高了鑄件質量，降低了廢品率。

【技術實現步驟摘要】
底注式澆注系統及制備工藝
本專利技術涉及精密鑄造
，特別涉及底注式澆注系統及制備工藝。
技術介紹
現有的精密鑄造底注式澆注系統應用立式過濾網，過濾網座兩側與橫澆道直接相連，這種工藝在應用時，鋼水及鋼水里的夾渣流經過濾網時，大的夾渣極易將過濾網網眼糊迷，余下的鋼水很難從過濾網順暢的流過，造成鑄件澆不足、冷隔，導致缺陷廢品率很高。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供底注式澆注系統及制備工藝，在過濾網座一側設置集渣包，鋼水流經過濾網前將渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的細小的渣滓通過過濾網過濾，保證進入鑄件部分的鋼水純凈，大大提高了鑄件質量，降低了廢品率，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：底注式澆注系統，包括型殼、所述型殼的上端連接冒口，所述型殼的下端連接橫澆道，所述橫澆道的端部連接過濾網座，所述過濾網座與直澆道連接，所述過濾網座為空心敞口狀，所述過濾網座內插接過濾網，所述過濾網座靠近直澆道的一側上側連接集渣包，所述過濾網座的敞口處插接網座堵頭。優選的，所述過濾網座的敞開口設于側面。優選的，所述網座堵頭為棱臺形狀且靠近過濾網座敞開口處為小口。優選的，所述型殼、冒口、橫澆道、過濾網座、直澆道和集渣包為一體設置，所述網座堵頭與過濾網座分離設置。優選的，所述集渣包靠近過濾網座的一側下端設為開口狀且與過濾網座連通。底注式澆注系統的制備工藝：包括如下步驟：步驟一、將鑄件蠟模上端和下端分別與冒口蠟模和橫澆道蠟模組樹，將過濾網座蠟模一端與橫澆道蠟模的端口采用熱熔膠粘接，將集渣包蠟模用熱熔膠粘接在過濾網座蠟模的另一側邊，組成整體模組；步驟二、將步驟一中的整體模組進行制殼，制殼時把過濾網座側端面的每層耐火材料抹去，且在網座堵頭蠟模靠近過濾網座的內腔涂抹耐火材料；步驟三、將步驟二中的整體模組進行焙燒脫蠟，使得過濾網座形成具有開口的空腔型殼；步驟四，將步驟三中脫蠟后的整體模組冷卻至室溫，澆注前在過濾網座上插上過濾網，把網座堵頭與過濾網座的開口處進行插接；步驟五，將步驟四中的整體結構晾曬干燥，儲存，澆注備用。優選的，所述步驟二中制殼工序為采用比例為1:4的莫來石粉料和硅溶膠配置成漿料，把整體模型的表面粘上漿料，將粘過漿料的整體模組表面撒莫來石砂，撒砂后將過濾網座端面的砂漿料抹去，再將粘漿撒砂后的整體模組放在風速1-3m/s的風機前進行風干干燥，干燥后再做下一層，重復以上工序做5-7層。優選的，所述步驟四中在網座堵頭的四周配合面上涂一層粘結劑，然后迅速的插入到過濾網座的開口處并壓緊。具體實施時，從直澆道的入口處澆注鋼水，鋼水中的渣滓聚集到集渣包上，鋼水再經過過濾網，進入到鑄件本體里的將是優質純凈的鋼水，且過濾網不會被渣滓糊住而出現澆不足和冷隔缺陷。與傳統技術相比，本專利技術產生的有益效果是：本專利技術在過濾網座一側設置集渣包，鋼水流經過濾網前將渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的細小的渣滓通過過濾網過濾，保證進入鑄件部分的鋼水純凈，大大提高了鑄件質量，降低了廢品率。附圖說明圖1為本專利技術的澆注系統結構示意圖；圖2為本專利技術的過濾網座與網座堵頭連接示意圖。圖中：1、直澆道；2、集渣包；3、過濾網；4、過濾網座；5、橫澆道；6、型殼；7、冒口；8、網座堵頭。具體實施方式為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。如圖1-2所示，底注式澆注系統，包括型殼6、所述型殼6的上端連接冒口7，所述型殼6的下端連接橫澆道5，所述橫澆道5的端部連接過濾網座4，所述過濾網座4與直澆道1連接，所述過濾網座4為空心敞口狀，所述過濾網座4內插接過濾網3，所述過濾網座4靠近直澆道1的一側上側連接集渣包2，所述過濾網座4的敞口處插接網座堵頭8。本實施例中，所述過濾網座4的敞開口設于側面。本實施例中，所述網座堵頭8為棱臺形狀且靠近過濾網座4敞開口處為小口。本實施例中，所述型殼6、冒口7、橫澆道5、過濾網座4、直澆道1和集渣包2為一體設置，所述網座堵頭8與過濾網座4分離設置。本實施例中，所述集渣包2靠近過濾網座4的一側下端設為開口狀且與過濾網座4連通。底注式澆注系統的制備工藝：包括如下步驟：步驟一、將鑄件蠟模上端和下端分別與冒口蠟模和橫澆道蠟模組樹，將過濾網座蠟模一端與橫澆道蠟模的端口采用熱熔膠粘接，將集渣包蠟模用熱熔膠粘接在過濾網座蠟模的另一側邊，組成整體模組；步驟二、將步驟一中的整體模組進行制殼，制殼時把過濾網座側端面的每層耐火材料抹去，且在網座堵頭蠟模靠近過濾網座的內腔涂抹耐火材料；步驟三、將步驟二中的整體模組進行焙燒脫蠟，使得過濾網座形成具有開口的空腔型殼；步驟四，將步驟三中脫蠟后的整體模組冷卻至室溫，澆注前在過濾網座上插上過濾網，把網座堵頭與過濾網座的開口處進行插接；步驟五，將步驟四中的整體結構晾曬干燥，儲存，澆注備用。本實施例中，所述步驟二中制殼工序為采用比例為1:4的莫來石粉料和硅溶膠配置成漿料，把整體模型的表面粘上漿料，將粘過漿料的整體模組表面撒莫來石砂，撒砂后將過濾網座端面的砂漿料抹去，再將粘漿撒砂后的整體模組放在風速1-3m/s的風機前進行風干干燥，干燥后再做下一層，重復以上工序做5-7層。本實施例中，所述步驟四中在網座堵頭的四周配合面上涂一層粘結劑，然后迅速的插入到過濾網座的開口處并壓緊。具體澆注時，從直澆道的入口處澆注鋼水，鋼水中的渣滓聚集到集渣包上，鋼水再經過過濾網，進入到鑄件本體里的將是優質純凈的鋼水，且過濾網不會被渣滓糊住而出現澆不足和冷隔缺陷。以上只通過說明的方式描述了本專利技術的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本專利技術權利要求保護范圍的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.底注式澆注系統，包括型殼，所述型殼的上端連接冒口，其特征在于：所述型殼的下端連接橫澆道，所述橫澆道的端部連接過濾網座，所述過濾網座與直澆道連接，所述過濾網座為空心敞口狀，所述過濾網座內插接過濾網，所述過濾網座靠近直澆道的一側上側連接集渣包，所述過濾網座的敞口處插接網座堵頭。/n

【技術特征摘要】
1.底注式澆注系統，包括型殼，所述型殼的上端連接冒口，其特征在于：所述型殼的下端連接橫澆道，所述橫澆道的端部連接過濾網座，所述過濾網座與直澆道連接，所述過濾網座為空心敞口狀，所述過濾網座內插接過濾網，所述過濾網座靠近直澆道的一側上側連接集渣包，所述過濾網座的敞口處插接網座堵頭。


2.根據權利要求1所述的底注式澆注系統，其特征在于：所述過濾網座的敞開口設于側面。


3.根據權利要求1所述的底注式澆注系統，其特征在于：所述網座堵頭為棱臺形狀且靠近過濾網座敞開口處為小口。


4.根據權利要求1所述的底注式澆注系統，其特征在于：所述型殼、冒口、橫澆道、過濾網座、直澆道和集渣包為一體設置，所述網座堵頭與過濾網座分離設置。


5.根據權利要求1所述的底注式澆注系統，其特征在于：所述集渣包靠近過濾網座的一側下端設為開口狀且與過濾網座連通。


6.一種如權利要求1～5任意一項所述底注式澆注系統的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，
步驟一、將鑄件蠟模上端和下端分別與冒口蠟模和橫澆道蠟模組樹，將過濾網座蠟模一端與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：儲德芝，杜應流，張年玉，張傳書，胡存友，田彬，
申請(專利權)人：安徽應流鑄業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34