一種中低品位磷礦預處理方法技術

本發明專利技術提供了一種中低品位磷礦預處理方法，在原料制備中，控制原料粒徑在0.8?3mm之間；在酸液制備過程中，酸液A的濃度在30?35％之間，酸液B的濃度在40?45％之間；處理過程為：將原料粉碎后與水混合，制成水漿，將酸液A加入水漿中，控制反應溫度在10?20℃之間，獲得酸漿A，將酸液B加入酸漿A中，控制反應溫度在10?20℃之間，獲得酸漿B；對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為精礦，精礦中P

【技術實現步驟摘要】
一種中低品位磷礦預處理方法
本專利技術涉及中低品位磷礦處理
，具體涉及一種中低品位磷礦預處理方法。
技術介紹
磷礦重要的、難以再生的資源，隨著磷元素的開發及下游產品的制備，使磷元素廣泛分散在自然界中，而由于磷元素重新積累成磷礦需歷經數億年，因此，在2010年，中、德、日、英、美5個國家將磷礦列為稀缺天然資源進行保護。自然界中存在的磷礦，以低品位磷礦占比最多，中品位磷礦次之，高品位磷礦最少。在中品位、低品位磷礦開采及處理過程中，酸解處理是常用的處理方式，而中低品位磷礦由于富含大量的伴生元素，如鎂元素、鐵元素、鈣元素等，使得酸解后的酸解液中會含有鎂離子、鈣離子、鐵離子等，這些離子存在，使得后續的結晶處理會產生大量的沉淀，同時會增多對沉淀的洗滌用水。目前，為減少酸解液中伴生元素離子的量，通常對中低品位磷礦進行預處理，采用的方法是浮選流程，初步提高磷礦的品位，然而，由于磷礦的成礦年代不同、埋藏位置不同等，導致磷礦內部雜質含量不同、組織的緊密度也各不相同，這使得浮選流程難度增大，造成預處理成本提高；不僅如此，目前磷礦經浮選后，獲得的磷礦中P2O5的含量最高達到25％，可見，浮選預處理不僅成本高、適用性差，而且精礦中的P2O5含量也僅維持在中品位磷礦的區域內，不利于后續磷礦的處理。因此，提供一種能夠有效提高磷礦品位、利于后續處對磷礦處理的方法具有重要意義。
技術實現思路
針對現有技術的上述不足，本專利技術提供了一種中低品位磷礦預處理方法，該預處理方法中，采用梯度處理方式向磷礦中加入不同濃度的酸液，并控制磷礦的粒徑和反應溫度，從而使磷礦品位提高，降低后續處理難度。上述預處理方法，具有實用性強和適用性廣的優點，使用該預處理方法，可使磷礦中P2O5含量＞30％，有效提高磷礦品位。本專利技術的技術方案如下：一種中低品位磷礦預處理方法，包括原料制備和酸液制備；在原料制備中，對原料粉碎，控制原料粒徑在0.8-3mm之間；在酸液制備過程中，制備酸液A和酸液B；酸液A的濃度在30-35％之間，酸液B的濃度在40-45％之間；處理過程為：(1)將原料粉碎后與水混合，制成水漿，待用；(2)將酸液A加入水漿中，酸液A與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿A，待用；(3)將酸液B加入酸漿A中，酸液B繼續與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿B；(4)對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為預處理后獲得的精礦，精礦中P2O5的含量＞30％。進一步的，所述原料為碳酸鹽型中低品位磷礦。進一步的，將原料經過預處理后獲得的精礦經酸解、過濾洗滌、溶析結晶和脫鈣后，獲得硝酸磷肥。進一步的，在精礦酸解過程中，硝酸的濃度為58％；酸解溫度控制在60-65℃之間；使用該濃度及控制酸解溫度，可使精礦中的磷溶解在酸解液中，提高磷的收率。進一步的，過濾過程中，采用板框式過濾機進行過濾，由于在預處理過程中對中低品位磷礦的粒徑進行限定，可有效避免現有技術中在過濾階段必須添加助濾劑以改善過濾效果的問題，進而提高過濾效率、降低生產成本。進一步的，溶析結晶過程中，使用乙醇作為溶析劑，具有環保、無污染的優點。進一步的，脫鈣過程采用硫酸銨法，添加硫酸銨作為脫鈣劑，生成磷石膏；由于在預處理過程中對F-進行脫除處理，且在過濾過程中對溶液中的有機物進行去除，使磷石膏中的有機物和F-含量低，從而可提高磷石膏的適用范圍。相對于現有技術，本專利技術的有益效果在于：1、通過對中低品位磷礦預處理，提高磷礦品位，為企業直接提供優質礦源。2、本專利技術提供的預處理方法，使用硝酸進行預處理，與后續的精礦處理用酸相同，避免精礦處理過程中獲得的酸解液中摻入過多雜質，減少磷石膏中的雜質量；同時，過預處理后，獲得的精礦中的F-含量低，從而使磷石膏中的F-含量低，從而降低了磷石膏的使用限制。3、本專利技術提供的預處理方法中，對中低品位磷礦的粒徑進行限定，可使精礦在經過58％的硝酸酸解后，進行過濾時不需要添加助濾劑即可實現快速、高效過濾，提高過濾效率。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術中的技術方案，下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本專利技術保護的范圍。實施例1一種中低品位磷礦預處理方法，包括原料制備和酸液制備；在原料制備中，對原料粉碎，控制原料粒徑在0.8-3mm之間；在酸液制備過程中，制備酸液A和酸液B；酸液A的濃度為32.5％，酸液B的濃度為45％；處理過程為：(1)將原料粉碎后與水混合，制成水漿，待用；(2)將酸液A加入水漿中，酸液A與原料中的物質反應，控制反應溫度為15℃，獲得酸漿A，待用；(3)將酸液B加入酸漿A中，酸液B繼續與原料中的物質反應，控制反應溫度為12℃，獲得酸漿B；(4)對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為預處理后獲得的精礦；當原料為中品位磷礦時，采用上述方法對其進行預處理，處理后獲得的精礦成分見表1，表1中還記載了原礦中的成分。表1使用本專利技術方法處理中品位磷礦的效果P2O5CaOMgOF-原礦(％)26.3549.633.523.17精礦(％)34.1620.160.570.21實施例2一種中低品位磷礦預處理方法，包括原料制備和酸液制備；在原料制備中，對原料粉碎，控制原料粒徑在0.8-3mm之間；在酸液制備過程中，制備酸液A和酸液B；酸液A的濃度為30％，酸液B的濃度為43％；處理過程為：(1)將原料粉碎后與水混合，制成水漿，待用；(2)將酸液A加入水漿中，酸液A與原料中的物質反應，控制反應溫度為20℃，獲得酸漿A，待用；(3)將酸液B加入酸漿A中，酸液B繼續與原料中的物質反應，控制反應溫度為20℃，獲得酸漿B；(4)對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為預處理后獲得的精礦；當原料為低品位磷礦時，采用上述方法對其進行預處理，處理后獲得的精礦成分見表2，表2中還記載了原礦中的成分。表2使用本專利技術方法處理低品位磷礦的效果P2O5CaO...

【技術保護點】
1.一種中低品位磷礦預處理方法，其特征在于，包括原料制備和酸液制備；/n在原料制備中，對原料粉碎，控制原料粒徑在0.8-3mm之間；/n在酸液制備過程中，制備酸液A和酸液B；酸液A的濃度在30-35％之間，酸液B的濃度在40-45％之間；/n處理過程為：/n(1)將原料粉碎后與水混合，制成水漿，待用；/n(2)將酸液A加入水漿中，酸液A與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿A，待用；/n(3)將酸液B加入酸漿A中，酸液B繼續與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿B；/n(4)對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為預處理后獲得的精礦，精礦中P

【技術特征摘要】
1.一種中低品位磷礦預處理方法，其特征在于，包括原料制備和酸液制備；
在原料制備中，對原料粉碎，控制原料粒徑在0.8-3mm之間；
在酸液制備過程中，制備酸液A和酸液B；酸液A的濃度在30-35％之間，酸液B的濃度在40-45％之間；
處理過程為：
(1)將原料粉碎后與水混合，制成水漿，待用；
(2)將酸液A加入水漿中，酸液A與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿A，待用；
(3)將酸液B加入酸漿A中，酸液B繼續與原料中的物質反應，控制反應溫度在10-20℃之間，獲得酸漿B；
(4)對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為預處理后獲得的精礦，精礦中P2O5的含量＞30％。


2.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文龍，張強，鄭磊，付強強，鄒朋，沈彥輝，王懷利，王敏，齊英杰，相利學，
申請(專利權)人：金正大生態工程集團股份有限公司，金正大諾泰爾化學有限公司，菏澤金正大生態工程有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37