本發明專利技術公開了一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，涉及保護膜技術領域。本發明專利技術包括如下步驟：步驟一、生產過程：無塵車間中將兩層基材初步的擠壓在一起，然后再將擠壓好的雙層基材與膠層二次擠壓在一起；步驟二、測試過程：首先測量生產的保護膜的厚度，然后測試機械特性。本發明專利技術通過該保護膜采用3層共擠工藝生產，提高了保護膜的平整度，控制了保護膜的厚度，提高了產品的質量，通過生產過程屬于物理加工，一次擠壓成型，節約能源的消耗，節約了生產成本，達到了環保的效果，增強了產品的質量安全，通過該保護膜在塵車間生產，提高了產品潔凈度。
【技術實現步驟摘要】
導電膜用CPP保護膜的制備工藝
本專利技術屬于保護膜
，特別是涉及一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝。
技術介紹
三層共擠自粘膜用肉眼看就好像只有一層結構，但實際上它是由三層結構復合在一起形成的，在三層共擠流延機的膜頭里有三個流道，三個流道里含有不同組分的配方原料，在到達膜口被吹擠的時候三層結構復合在一起，最后制備出來的自粘膜就是外形看似一層實則為三層的透明膜。在一些光學級材料的生產、加工、運輸和存儲過程中，容易污染和刮擦等傷害，對產品的使用產生一定的影響。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，通過該保護膜采用3層共擠工藝生產，提高了保護膜的平整度，控制了保護膜的厚度，提高了產品的質量，該生產過程屬于物理加工，一次擠壓成型，節約能源的消耗，節約了生產成本，達到了環保的效果，增強了產品的質量安全，通過該保護膜在塵車間生產，提高了產品潔凈度，通過采用保護膜專用低晶點原料，保護膜流延專用生產線，保證產品低晶點，該保護膜的粘度穩定，易貼合，易剝離，不殘留膠，同時具備良好的溫度穩定性，該保護膜為自粘保護膜，可在生產、加工、運輸和存儲過程中為光學級材料表面提供有效保護，減少其受到污染和刮擦等傷害，解決了現有的技術問題。為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，包括如下步驟：步驟一、生產過程：無塵車間中將兩層基材初步的擠壓在一起，然后再將擠壓好的雙層基材與膠層二次擠壓在一起；步驟二、測試過程：首先測量生產的保護膜的厚度，然后測試機械特性，機械特性的測試分為拉伸率和斷裂強度；然后測試黏度特性；再后進行信賴測試；最后進行光學特征測試，光學特裝測試分為霧度測試和穿透率測試；步驟三、包裝過程：將生產好的導電膜收卷起來，然后進行打包裝箱。可選的，導電膜用CPP保護膜由下列原料制做而成：雙層基材采用流延級聚丙烯，簡稱CPP；膠層的主要成分為進口POE添加一定比例丙烯酸酯共聚物及橡膠TPE。可選的，測量生產的保護膜厚度階段，保護膜的厚度控制在40μm，規格差控制在50±5％。可選的，機械特性MD拉伸率測試階段，保護膜拉伸率的百分比控制在826％，持續時間為660min。可選的，機械特性TD拉伸率測試階段，保護膜拉伸率的百分比控制在819％，持續時間為660min。可選的，機械特性MD斷裂強度測試階段，保護膜的拉伸強度控制在38mPa，持續時間為12min。可選的，機械特性TD斷裂強度測試階段，保護膜的拉伸強度控制在23mPa，持續時間為12min。可選的，黏度特性測試階段，黏著力測試基材：25mm透明壓克力板，25mm透明壓克力板拉力強度控制在gf/25mm，周期控制在1-5個周期。可選的，信賴測試階段，耐高溫測試時間控制在60±5℃/24hr。可選的，光學特征測試階段，霧度和穿透率的百分比分別控制在23％和90％。本專利技術的實施例具有以下有益效果：本專利技術的一個實施例通過該保護膜采用3層共擠工藝生產，提高了保護膜的平整度，控制了保護膜的厚度，提高了產品的質量，通過生產過程屬于物理加工，一次擠壓成型，節約能源的消耗，節約了生產成本，達到了環保的效果，增強了產品的質量安全，通過該保護膜在塵車間生產，提高了產品潔凈度，通過采用保護膜專用低晶點原料，保護膜流延專用生產線，保證產品低晶點，該保護膜的粘度穩定，易貼合，易剝離，不殘留膠，同時具備良好的溫度穩定性，可在生產、加工、運輸和存儲過程中為光學級材料表面提供有效保護，減少其受到污染和刮擦等傷害。當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一實施例的立體結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本專利技術及其應用或使用的任何限制。為了保持本專利技術實施例的以下說明清楚且簡明，本專利技術省略了已知功能和已知部件的詳細說明。請參閱圖1所示，在本實施例中提供了一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，包括如下步驟：步驟一、生產過程：無塵車間中將兩層基材初步的擠壓在一起，然后再將擠壓好的雙層基材與膠層二次擠壓在一起；步驟二、測試過程：首先測量生產的保護膜的厚度，然后測試機械特性，機械特性的測試分為拉伸率和斷裂強度；然后測試黏度特性；再后進行信賴測試；最后進行光學特征測試，光學特裝測試分為霧度測試和穿透率測試；步驟三、包裝過程：將生產好的導電膜收卷起來，然后進行打包裝箱。本實施例一個方面的應用為：在使用時，先將保護膜粘層一側的隔離層撕掉，然后讓保護膜內側的粘面，貼附于需要保護位置的表面，然后保持保持膜面與被貼合面平行，同時在貼合時保持解卷速度及張力穩定適當，可以使保護膜貼合的更加平整，最后在保護膜的表面適當的增加一定的壓力和適當的熱量。通過該保護膜采用3層共擠工藝生產，提高了保護膜的平整度，控制了保護膜的厚度，提高了產品的質量，通過生產過程屬于物理加工，一次擠壓成型，節約能源的消耗，節約了生產成本，達到了環保的效果，增強了產品的質量安全，通過該保護膜在塵車間生產，提高了產品潔凈度，通過采用保護膜專用低晶點原料，保護膜流延專用生產線，保證產品低晶點，該保護膜的粘度穩定，易貼合，易剝離，不殘留膠，同時具備良好的溫度穩定性，可在生產、加工、運輸和存儲過程中為光學級材料表面提供有效保護，減少其受到污染和刮擦等傷害。本實施例的導電膜用CPP保護膜由下列原料制做而成：雙層基材采用流延級聚丙烯，簡稱CPP；膠層的主要成分為進口POE添加一定比例丙烯酸酯共聚物及橡膠TPE。本實施例的測量生產的保護膜厚度階段，保護膜的厚度控制在40μm，規格差控制在50±5％。本實施例的機械特性MD拉伸率測試階段，保護膜拉伸率的百分比控制在826％，持續時間為660min。本實施例的機械特性TD拉伸率測試階段，保護膜拉伸率的百分比控制在819％，持續時間為660min。本實施例的機械特性MD斷裂強度測試階段，保護膜的拉伸強度控制在38mPa，持續時間為12min。本實施例的機械特性TD斷裂強度測試階段，保護膜的拉伸強度控制在23mPa，持續時間為12min。本實施例的黏度特性測試階段，黏著力測試基材：25mm透明壓克力板，25mm透明壓克力板拉力強度控制在gf/25mm，周期控制在1-5個周期。本實施例的信賴測試階段，耐高溫測試本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，其特征在于，包括：如下步驟：/n步驟一、生產過程：無塵車間中將兩層基材初步的擠壓在一起，然后再將擠壓好的雙層基材與膠層二次擠壓在一起；/n步驟二、測試過程：首先測量生產的保護膜的厚度，然后測試機械特性，機械特性的測試分為拉伸率和斷裂強度；然后測試黏度特性；再后進行信賴測試；最后進行光學特征測試，光學特裝測試分為霧度測試和穿透率測試；/n步驟三、包裝過程：將生產好的導電膜收卷起來，然后進行打包裝箱。/n
【技術特征摘要】
1.一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，其特征在于，包括：如下步驟：
步驟一、生產過程：無塵車間中將兩層基材初步的擠壓在一起，然后再將擠壓好的雙層基材與膠層二次擠壓在一起；
步驟二、測試過程：首先測量生產的保護膜的厚度，然后測試機械特性，機械特性的測試分為拉伸率和斷裂強度；然后測試黏度特性；再后進行信賴測試；最后進行光學特征測試，光學特裝測試分為霧度測試和穿透率測試；
步驟三、包裝過程：將生產好的導電膜收卷起來，然后進行打包裝箱。
2.如權利要求1所述的一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，其特征在于，導電膜用CPP保護膜由下列原料制做而成：雙層基材采用流延級聚丙烯，簡稱CPP；膠層的主要成分為進口POE添加一定比例丙烯酸酯共聚物及橡膠TPE。
3.如權利要求1所述的一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，其特征在于，測量生產的保護膜厚度階段，保護膜的厚度控制在40μm，規格差控制在50±5％。
4.如權利要求1所述的一種導電膜用CPP保護膜的制備工藝，其特征在于，機械特性MD拉伸率測試階段，保護膜拉伸率的百分比控制在826％，持續時間為660min。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：曾冬焜，
申請(專利權)人：蘇州紹榮光學科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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