一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法，包括連接層、基料層、導(dǎo)熱層、抗氧層、粘結(jié)層和防粘膜；粘結(jié)層和防粘膜均設(shè)置有兩個(gè)；粘結(jié)層與防粘膜可拆連接；連接層、基料層、導(dǎo)熱層抗氧層從上至下依次疊層設(shè)置；一個(gè)粘結(jié)層設(shè)置在連接層的上端，一個(gè)防粘膜設(shè)置在此粘結(jié)層的上表面；另一個(gè)粘結(jié)層設(shè)置在抗氧層的下端，另一個(gè)防粘膜設(shè)置在該粘結(jié)層的下表面。本發(fā)明專利技術(shù)壓緊設(shè)備將連接層、基料層、導(dǎo)熱層抗氧層從上至下依次疊層壓縮連接，并用兩個(gè)粘結(jié)層分別與連接層和抗氧層連接。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法
本專利技術(shù)涉及導(dǎo)熱硅膠片制備方法
，尤其涉及一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著科技的快速發(fā)展，散熱問(wèn)題逐漸成為阻礙許多領(lǐng)域發(fā)展的因素。隨著各種電子設(shè)備趨向小型化、輕便化、結(jié)構(gòu)密集化方向發(fā)展，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程會(huì)產(chǎn)生和聚集大量的熱量，如果設(shè)備的核心部件(如芯片)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行，不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至影響設(shè)備的使用壽命。導(dǎo)熱材料通常需要通過(guò)填充到設(shè)備芯片和設(shè)備外殼之間來(lái)傳遞熱量，因此需要基材具有一定的彈性，因此高導(dǎo)熱的硅膠材料成為了研究重點(diǎn)。目前，導(dǎo)熱墊片主要是通過(guò)導(dǎo)熱粉的高填充來(lái)實(shí)現(xiàn)。在導(dǎo)熱粉高填充量的情況下，雖然能使導(dǎo)熱墊片有較好的導(dǎo)熱性能，但導(dǎo)熱墊片自身的強(qiáng)度變的非常差。通常的導(dǎo)熱材料是完全固化的硅樹(shù)脂復(fù)合材料，其一般是采用硅樹(shù)脂為基材，以氧化鋁、氮化鋁、氧化鋅等導(dǎo)熱絕緣的顆粒作為填充劑，當(dāng)是復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片的制作較為困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)專利技術(shù)目的為解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提出一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法，通過(guò)壓緊設(shè)備將連接層、基料層、導(dǎo)熱層抗氧層從上至下依次疊層壓縮連接，并用兩個(gè)粘結(jié)層分別與連接層和抗氧層連接。(二)技術(shù)方案本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片，包括連接層、基料層、導(dǎo)熱層、抗氧層、粘結(jié)層和防粘膜；粘結(jié)層和防粘膜均設(shè)置有兩個(gè)；粘結(jié)層與防粘膜可拆連接；連接層、基料層、導(dǎo)熱層抗氧層從上至下依次疊層設(shè)置；一個(gè)粘結(jié)層設(shè)置在連接層的上端，一個(gè)防粘膜設(shè)置在此粘結(jié)層的上表面；另一個(gè)粘結(jié)層設(shè)置在抗氧層的下端，另一個(gè)防粘膜設(shè)置在該粘結(jié)層的下表面。優(yōu)選的，導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)置有通過(guò)靜電植絨工藝植入的碳纖維。一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，包括以下步驟：S1、將用于制造抗氧層的溶液A通過(guò)噴膠機(jī)均勻的噴涂在平底容器上，使用震動(dòng)器使溶液A能夠均勻的鋪設(shè)在容器底部，鋪平后靜置待溶液A凝固為抗氧層；S2、將用于制造導(dǎo)熱層的溶液B通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在抗氧層的上表面，使用震動(dòng)器使溶液B能夠均勻的鋪設(shè)在抗氧層的上端，鋪平后靜置待溶液B凝固為導(dǎo)熱層，此時(shí)得到抗氧層與導(dǎo)熱層的結(jié)合體；S3、將用于制造基料層的溶液C通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在導(dǎo)熱層的上表面，使用震動(dòng)器使溶液C能夠均勻的鋪設(shè)在導(dǎo)熱層的上端，鋪平后靜置待溶液C凝固為基料層，此時(shí)得到抗氧層、導(dǎo)熱層和基料層的結(jié)合體；S4、將用于制造連接層的溶液D通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在基料層的上表面，使用震動(dòng)器使溶液D能夠均勻的鋪設(shè)在基料層的上端，鋪平后靜置待溶液D凝固為連接層，此時(shí)得到導(dǎo)熱硅膠片的主體；S5、使用壓緊設(shè)備壓緊將兩個(gè)粘結(jié)層沒(méi)有防粘膜的一面分別與連接層和抗氧層粘合并壓實(shí)，得到復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片。壓緊設(shè)備，包括機(jī)架、底板、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、第二升降架、升降桿、移動(dòng)桿、連接架和吸盤；底板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)底板均滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架上；機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)底板移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二升降架設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；升降桿滑動(dòng)設(shè)置在第二升降架上，第二升降架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降桿移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；移動(dòng)桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)移動(dòng)桿均滑動(dòng)設(shè)置在升降桿上，且分別位于升降桿的兩端；升降桿上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；連接架和吸盤均設(shè)置有多個(gè)；多個(gè)連接架分別設(shè)置在兩個(gè)移動(dòng)桿的兩端；多個(gè)吸盤分別設(shè)置在多個(gè)連接架的底部。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤均設(shè)置在機(jī)架上；機(jī)架上設(shè)置有第一升降架、第三升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和夾緊鉗；第一升降架和第三升降架分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別滑動(dòng)設(shè)置在第一升降架和第三升降架上；第一升降架和第三升降架上均設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿移動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸；夾緊鉗設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)夾緊鉗分別設(shè)置在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)置有收納槽；收納槽設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)收納槽分別位于第一升降架和第三升降架處。優(yōu)選的，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條；驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在升降桿上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與齒輪驅(qū)動(dòng)連接，齒輪與齒條嚙合連接；齒條設(shè)置在移動(dòng)桿上。優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)置有擋板、滑動(dòng)板和滑動(dòng)架；擋板、滑動(dòng)板和滑動(dòng)架均設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)架上，且滑動(dòng)板與兩個(gè)擋板滑動(dòng)連接；滑動(dòng)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，移動(dòng)桿上設(shè)置有滑動(dòng)槽；升降桿上設(shè)置有滑動(dòng)塊；滑動(dòng)塊和滑動(dòng)槽均為T型結(jié)構(gòu)，且滑動(dòng)塊的一端滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：本專利技術(shù)中，將粘結(jié)層吸附在底板上，粘結(jié)層與底板之間有防粘膜隔開(kāi)，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)，底板帶動(dòng)粘結(jié)層移動(dòng)，兩個(gè)一個(gè)移動(dòng)桿上的兩個(gè)吸盤分別吸取一個(gè)導(dǎo)熱硅膠片的主體和一個(gè)粘結(jié)層，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)將粘結(jié)層輸送至導(dǎo)熱硅膠片的主體的下方時(shí)，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降桿下降，升降桿帶動(dòng)移動(dòng)桿下降，移動(dòng)桿帶動(dòng)連接架和吸盤下降，從而將導(dǎo)熱硅膠片的主體放到底板上的粘結(jié)層上，松開(kāi)導(dǎo)熱硅膠片的主體并抬起吸盤，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)，從而使吸取粘結(jié)層的吸盤移動(dòng)至導(dǎo)熱硅膠片的主體的上方，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤下降將粘結(jié)層壓在導(dǎo)熱硅膠片的主體上，并持續(xù)壓緊，完成加工，在使用時(shí)只需將兩個(gè)防粘膜撕掉即可使用。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)提出的一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)提出的一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法中壓緊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處的放大圖。附圖標(biāo)記：1、連接層；2、基料層；3、導(dǎo)熱層；4、抗氧層；5、粘結(jié)層；6、防粘膜；7、機(jī)架；701、收納槽；8、輸送機(jī)構(gòu)；9、底板；10、擋板；11、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；12、第一升降架；13、第二升降架；14、第三升降架；15、滑動(dòng)板；16、滑動(dòng)架；17、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；18、升降桿；19、移動(dòng)桿；20、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2001、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2002、齒條；21、連接架；22、吸盤；23、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；24、夾緊鉗。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本專利技術(shù)的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本專利技術(shù)的概念。如圖1-3所示，本專利技術(shù)提出的一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法，包括連接層1、基料層2、導(dǎo)熱層3、抗氧層4、粘結(jié)層5和防粘膜6；粘結(jié)層5和防粘膜6均設(shè)置有兩個(gè)；粘結(jié)層5與防粘膜6可拆連接；連接層1、基料層2、導(dǎo)熱層3抗氧層4從上至下依次疊層設(shè)置；一個(gè)粘結(jié)層5設(shè)置在連接層1的上端，一個(gè)防粘膜6設(shè)置在此粘結(jié)層5的上表面；另一個(gè)粘結(jié)層5設(shè)置在抗氧層4的下端，另一個(gè)防粘膜6設(shè)置在該粘結(jié)層5的下表面。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，導(dǎo)熱層3內(nèi)設(shè)置有通過(guò)靜電植絨工藝植入的碳纖維。需要說(shuō)明本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片，其特征在于，包括連接層(1)、基料層(2)、導(dǎo)熱層(3)、抗氧層(4)、粘結(jié)層(5)和防粘膜(6)；/n粘結(jié)層(5)和防粘膜(6)均設(shè)置有兩個(gè)；粘結(jié)層(5)與防粘膜(6)可拆連接；連接層(1)、基料層(2)、導(dǎo)熱層(3)抗氧層(4)從上至下依次疊層設(shè)置；一個(gè)粘結(jié)層(5)設(shè)置在連接層(1)的上端，一個(gè)防粘膜(6)設(shè)置在此粘結(jié)層(5)的上表面；另一個(gè)粘結(jié)層(5)設(shè)置在抗氧層(4)的下端，另一個(gè)防粘膜(6)設(shè)置在該粘結(jié)層(5)的下表面。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片，其特征在于，包括連接層(1)、基料層(2)、導(dǎo)熱層(3)、抗氧層(4)、粘結(jié)層(5)和防粘膜(6)；
粘結(jié)層(5)和防粘膜(6)均設(shè)置有兩個(gè)；粘結(jié)層(5)與防粘膜(6)可拆連接；連接層(1)、基料層(2)、導(dǎo)熱層(3)抗氧層(4)從上至下依次疊層設(shè)置；一個(gè)粘結(jié)層(5)設(shè)置在連接層(1)的上端，一個(gè)防粘膜(6)設(shè)置在此粘結(jié)層(5)的上表面；另一個(gè)粘結(jié)層(5)設(shè)置在抗氧層(4)的下端，另一個(gè)防粘膜(6)設(shè)置在該粘結(jié)層(5)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片，其特征在于，導(dǎo)熱層(3)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)靜電植絨工藝植入的碳纖維。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將用于制造抗氧層(4)的溶液A通過(guò)噴膠機(jī)均勻的噴涂在平底容器上，使用震動(dòng)器使溶液A能夠均勻的鋪設(shè)在容器底部，鋪平后靜置待溶液A凝固為抗氧層(4)；
S2、將用于制造導(dǎo)熱層(3)的溶液B通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在抗氧層(4)的上表面，使用震動(dòng)器使溶液B能夠均勻的鋪設(shè)在抗氧層(4)的上端，鋪平后靜置待溶液B凝固為導(dǎo)熱層(3)，此時(shí)得到抗氧層(4)與導(dǎo)熱層(3)的結(jié)合體；
S3、將用于制造基料層(2)的溶液C通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在導(dǎo)熱層(3)的上表面，使用震動(dòng)器使溶液C能夠均勻的鋪設(shè)在導(dǎo)熱層(3)的上端，鋪平后靜置待溶液C凝固為基料層(2)，此時(shí)得到抗氧層(4)、導(dǎo)熱層(3)和基料層(2)的結(jié)合體；
S4、將用于制造連接層(1)的溶液D通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)均勻的噴涂在基料層(2)的上表面，使用震動(dòng)器使溶液D能夠均勻的鋪設(shè)在基料層(2)的上端，鋪平后靜置待溶液D凝固為連接層(1)，此時(shí)得到導(dǎo)熱硅膠片的主體；
S5、使用壓緊設(shè)備壓緊將兩個(gè)粘結(jié)層(5)沒(méi)有防粘膜(6)的一面分別與連接層(1)和抗氧層(4)粘合并壓實(shí)，得到復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合交叉疊層結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，還提出一種壓緊設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(7)、底板(9)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)、第二升降架(13)、升降桿(18)、移動(dòng)桿(19)、連接架(21)和吸盤(22)；
底板(9)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)底板(9)均滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架(7)上；機(jī)架(7)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)底板(9)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)(8)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(7)上，機(jī)架(7)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉琴，柴建功，劉誠(chéng)，程曉意，陳俊龍，張濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市歐普特工業(yè)材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44
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