一種生產鑄造鋁硅合金的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產鑄造鋁硅合金的設備，包括模具，所述模具的表面開設有型腔，且模具的左右兩端均開設有空腔，兩個所述空腔之間連接有冷卻管，所述空腔的內壁上安裝有導向條，且空腔的內側設置有密封板，所述安裝座的下方設置有第一傳動輪，且第一傳動輪通過對接環與安裝座相互連接，并且第一傳動輪的內側設置有傳動帶，所述第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪相互連接，且第二傳動輪上安裝有握把。該生產鑄造鋁硅合金的設備，能夠通過擰動握把帶動第二傳動輪進行旋轉，旋轉的第二傳動輪會通過傳動帶推動第一傳動輪進行旋轉，從而方便第一傳動輪在進行旋轉運動時通過螺紋分別推動第一調節桿和第二調節桿進行同步運動。

【技術實現步驟摘要】
一種生產鑄造鋁硅合金的設備
本技術涉及鋁硅合金
，具體為一種生產鑄造鋁硅合金的設備。
技術介紹
鋁硅合金是很重要的一種工業合金，廣泛地應用于航空、交通、建筑、汽車等重要行業，也用于制造低中強度的形狀復雜的鑄件，如蓋板、電機殼、托架等，也用作釬焊焊料，該合金是一種典型的共晶型合金，相圖簡單，沒有中間化合物產生，它具有鑄造性能好，比強度高，價格不高等優點，鋁是第三主族元素，而硅是半導體元素，兩者相互間的固溶度很小。目前的鋁硅合金在制成成形零件時，通常需要使用到模具，而鋁硅合金在進行澆鑄之后，不方便進行冷卻快速成型，影響鋁硅合金的生產效率。因此我們提出一種生產鑄造鋁硅合金的設備，以便解決上述中所提出的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種生產鑄造鋁硅合金的設備，以解決上述
技術介紹
提出目前的鋁硅合金在制成成形零件時，通常需要使用到模具，而鋁硅合金在進行澆鑄之后，不方便進行冷卻快速成型，影響鋁硅合金的生產效率的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種生產鑄造鋁硅合金的設備，包括模具，所述模具的表面開設有型腔，且模具的左右兩端均開設有空腔，兩個所述空腔之間連接有冷卻管，且空腔的外側開設有開口，所述空腔的內壁上安裝有導向條，且空腔的內側設置有密封板，所述密封板上開設有導向槽，且密封板通過導向槽與導向條相互連接，所述密封板的下表面分別安裝有第一調節桿和第二調節桿，且第一調節桿和第二調節桿的外側設置有安裝座，所述安裝座的下方設置有第一傳動輪，且第一傳動輪通過對接環與安裝座相互連接，并且第一傳動輪的內側設置有傳動帶，所述第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪相互連接，且第二傳動輪上安裝有握把。優選的，所述導向條在空腔的內壁上等角度分布，且密封板通過導向槽和導向條與空腔構成滑動結構。優選的，所述第一調節桿和第二調節桿均與密封板之間為固定連接，且第一調節桿和第二調節桿表面的螺紋朝向相反。優選的，所述安裝座在模具的下表面固定安裝，且安裝座分別與第一調節桿和第二調節桿相互貫穿。優選的，所述第一傳動輪與對接環之間為一體化結構，且第一傳動輪通過對接環與安裝座構成旋轉結構。優選的，所述第二傳動輪與模具構成旋轉結構，且第二傳動輪與第一傳動輪大小相等。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該生產鑄造鋁硅合金的設備；(1)能夠通過擰動握把帶動第二傳動輪進行旋轉，旋轉的第二傳動輪會通過傳動帶推動第一傳動輪進行旋轉，從而方便第一傳動輪在進行旋轉運動時通過螺紋分別推動第一調節桿和第二調節桿進行同步運動；(2)由于第一調節桿和第二調節桿表面的螺紋朝向相反，故第一調節桿和第二調節桿的運動方向相反，方便第一調節桿和第二調節桿之間進行配合帶動密封板對空腔內的水分進行推注。附圖說明圖1為本技術正剖結構示意圖；圖2為本技術圖1中的A處放大結構示意圖；圖3為本技術密封板與空腔連接結構示意圖；圖4為本技術第一傳動輪與第二傳動輪連接結構示意圖。圖中：1、模具；2、型腔；3、空腔；4、冷卻管；5、開口；6、導向條；7、密封板；8、導向槽；9、第一調節桿；10、第二調節桿；11、安裝座；12、第一傳動輪；13、對接環；14、傳動帶；15、第二傳動輪；16、握把。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種生產鑄造鋁硅合金的設備，包括模具1，模具1的表面開設有型腔2，且模具1的左右兩端均開設有空腔3，兩個空腔3之間連接有冷卻管4，且空腔3的外側開設有開口5，空腔3的內壁上安裝有導向條6，且空腔3的內側設置有密封板7，密封板7上開設有導向槽8，且密封板7通過導向槽8與導向條6相互連接，密封板7的下表面分別安裝有第一調節桿9和第二調節桿10，且第一調節桿9和第二調節桿10的外側設置有安裝座11，安裝座11的下方設置有第一傳動輪12，且第一傳動輪12通過對接環13與安裝座11相互連接，并且第一傳動輪12的內側設置有傳動帶14，第一傳動輪12通過傳動帶14與第二傳動輪15相互連接，且第二傳動輪15上安裝有握把16。導向條6在空腔3的內壁上等角度分布，且密封板7通過導向槽8和導向條6與空腔3構成滑動結構，提升了密封板7在空腔3的內側進行滑動運動的穩定性。第一調節桿9和第二調節桿10均與密封板7之間為固定連接，且第一調節桿9和第二調節桿10表面的螺紋朝向相反，方便第一調節桿9和第二調節桿10在進行運動時帶動密封板7進行同步運動。安裝座11在模具1的下表面固定安裝，且安裝座11分別與第一調節桿9和第二調節桿10相互貫穿，有利于后續第一傳動輪12在安裝座11上進行穩定安裝。第一傳動輪12與對接環13之間為一體化結構，且第一傳動輪12通過對接環13與安裝座11構成旋轉結構，方便第一傳動輪12通過對接環13在安裝座11上進行旋轉運動。第二傳動輪15與模具1構成旋轉結構，且第二傳動輪15與第一傳動輪12大小相等，方便第二傳動輪15在進行旋轉運動時通過傳動帶14推動第一傳動輪12進行同步旋轉運動。工作原理：首先，根據圖1-4所示，當鋁硅合金在模具1表面的型腔2內完成澆鑄之后，手動擰動握把16進行旋轉，此時旋轉運動的握把16會帶動第二傳動輪15進行同步旋轉，而此時旋轉運動的第二傳動輪15會通過傳動帶14帶動第一傳動輪12進行旋轉，此時的第一傳動輪12在傳動帶14的帶動作用下通過對接環13在安裝座11上進行旋轉運動，故第一傳動輪12在進行旋轉時通過螺紋推動第一調節桿9和第二調節桿10進行伸縮運動，此時的第一調節桿9和第二調節桿10則帶動密封板7在空腔3的內部進行同步伸縮運動，此時的密封板7通過導向槽8和導向條6在空腔3的內側進行伸縮運動，故此時密封板7推動空腔3內的水分在冷卻管4內進行往復流動，方便對型腔2內的物料進行水冷處理，這就是該生產鑄造鋁硅合金的設備的使用過程，本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種生產鑄造鋁硅合金的設備，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的表面開設有型腔(2)，且模具(1)的左右兩端均開設有空腔(3)，兩個所述空腔(3)之間連接有冷卻管(4)，且空腔(3)的外側開設有開口(5)，所述空腔(3)的內壁上安裝有導向條(6)，且空腔(3)的內側設置有密封板(7)，所述密封板(7)上開設有導向槽(8)，且密封板(7)通過導向槽(8)與導向條(6)相互連接，所述密封板(7)的下表面分別安裝有第一調節桿(9)和第二調節桿(10)，且第一調節桿(9)和第二調節桿(10)的外側設置有安裝座(11)，所述安裝座(11)的下方設置有第一傳動輪(12)，且第一傳動輪(12)通過對接環(13)與安裝座(11)相互連接，并且第一傳動輪(12)的內側設置有傳動帶(14)，所述第一傳動輪(12)通過傳動帶(14)與第二傳動輪(15)相互連接，且第二傳動輪(15)上安裝有握把(16)。/n

【技術特征摘要】
1.一種生產鑄造鋁硅合金的設備，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的表面開設有型腔(2)，且模具(1)的左右兩端均開設有空腔(3)，兩個所述空腔(3)之間連接有冷卻管(4)，且空腔(3)的外側開設有開口(5)，所述空腔(3)的內壁上安裝有導向條(6)，且空腔(3)的內側設置有密封板(7)，所述密封板(7)上開設有導向槽(8)，且密封板(7)通過導向槽(8)與導向條(6)相互連接，所述密封板(7)的下表面分別安裝有第一調節桿(9)和第二調節桿(10)，且第一調節桿(9)和第二調節桿(10)的外側設置有安裝座(11)，所述安裝座(11)的下方設置有第一傳動輪(12)，且第一傳動輪(12)通過對接環(13)與安裝座(11)相互連接，并且第一傳動輪(12)的內側設置有傳動帶(14)，所述第一傳動輪(12)通過傳動帶(14)與第二傳動輪(15)相互連接，且第二傳動輪(15)上安裝有握把(16)。


2.根據權利要求1所述的一種生產鑄造鋁硅合金的設備，其特征在于：所述導向條(6)在空腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡顯濤，
申請(專利權)人：江蘇華輝新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32