一種無紡布熔噴模塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種無紡布熔噴模塊，包括箱體，及連接在箱體內(nèi)部的管筒，及設(shè)置在管筒中央與箱體相連的噴嘴，所述管筒的中央連接有隔板，管筒側(cè)方位于隔板的上方連接有組管，管筒側(cè)方位于隔板的下方連接有降溫管，所述組管的表面設(shè)置有氣孔，組管的上方連接有吹管，吹管的另一端位于噴嘴的側(cè)方，所述降溫管的另一端位于隔板的末端，所述箱體的上方可拆卸連接有箱蓋，箱蓋的上方連接有與噴嘴相連通的噴融管，所述噴融管的中央連接有濾道與加熱塊，噴融管的外表面設(shè)置有保溫棉；該無紡布熔噴模塊能夠快速的噴射擠出并便于用于無紡布的紡絲成型，有效提高無紡布熔融液的成型穩(wěn)定性與成型效率，有效避免熔融液因意外凝固而造成無紡布變形的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種無紡布熔噴模塊
本技術(shù)涉及一種無紡布熔噴模塊。
技術(shù)介紹
熔噴無紡布通過聚合物熔融用以形成纖維，并通過纖維的冷卻成網(wǎng)以加固成型，但常規(guī)無紡布采用熔噴方法進(jìn)行加工時(shí)極易出現(xiàn)過快冷卻變形或固化成型慢的缺陷，如在輸送管道內(nèi)因外界低溫環(huán)境而出現(xiàn)熔融溫度過低等無法高速噴射出聚合物熔融液，甚至還會(huì)出現(xiàn)熔融的聚合物在輸送管道內(nèi)重新固化的問題，而過高的溫度則會(huì)出現(xiàn)熔融液在噴出噴融管后還一直處于液態(tài)狀態(tài)，無法即時(shí)凝成網(wǎng)狀，使得所制成的無紡布成型質(zhì)量極差，其生產(chǎn)后的無紡布很難進(jìn)行后續(xù)的加工處理，不僅影響了生產(chǎn)者對無紡布的后續(xù)加工，也降低了無紡布的成型質(zhì)量與成型效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種便于無紡布生產(chǎn)統(tǒng)一化，降低外界環(huán)境對無紡布噴融成型的影響，有效提高無紡布成型質(zhì)量與成型效率的無紡布熔噴模塊。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種無紡布熔噴模塊，包括箱體，及連接在箱體內(nèi)部的管筒，及設(shè)置在管筒中央與箱體相連的噴嘴，所述管筒的中央連接有隔板，管筒側(cè)方分別連接有組管與降溫管，所述組管與降溫管分別位于隔板的兩側(cè)，所述組管的表面設(shè)置有氣孔，組管的上方連接有吹管，吹管的另一端位于噴嘴的側(cè)方，所述降溫管的另一端位于隔板的末端，所述箱體的上方可拆卸連接有箱蓋，箱蓋的上方連接有與噴嘴相連通的噴融管，噴融管的中央連接有濾道與加熱塊。作為優(yōu)選，所述噴嘴末端為圓錐形結(jié)構(gòu)，便于無紡布的熔融液能夠通過噴嘴高速噴射而出，且噴嘴與箱體相連并貫穿箱體，所述噴嘴與噴融管之間卡扣式配合連接，使得噴融管與噴嘴之間通過卡扣可拆卸配合連接，便于生產(chǎn)者對該噴融模塊中箱體的拆裝維護(hù)。作為優(yōu)選，所述管筒為圓柱形結(jié)構(gòu)并與箱體相連通，管筒的內(nèi)部設(shè)置有溫腔與型腔，所述溫腔與型腔分別設(shè)置在隔板的兩側(cè)，所述組管位于溫腔內(nèi)，所述降溫管位于型腔內(nèi)，使得管筒的中央具有兩種不同溫度環(huán)境的腔體，即通過溫腔能夠有效的調(diào)節(jié)無紡布熔融液所噴射出的溫度，并通過型腔能夠?qū)o紡布的熔融液進(jìn)行快速的降溫固化，便于無紡布熔融液的成型效率與成型穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述組管表面的氣孔設(shè)置有兩個(gè)以上，且氣孔的另一側(cè)連接有熱氣進(jìn)口，所述吹管與組管相連接，吹管的另一端連接有熱風(fēng)機(jī)，使得熱風(fēng)機(jī)能夠?qū)饬魍ㄟ^吹管吹送到噴嘴的下方，且吹管設(shè)置有兩個(gè)以上并均勻環(huán)繞在噴嘴的外側(cè)，有效的提高噴嘴所噴出無紡布熔融液的速度，吹管所噴射出的熱空氣則對噴嘴剛噴射出的無紡布熔融液進(jìn)行初步降溫，并讓熱氣進(jìn)口通過組管的氣孔進(jìn)入的熱氣使無紡布熔融液處于一個(gè)穩(wěn)定的溫度狀態(tài)，以便于后續(xù)對熔融液降溫成型后的一致性，提高無紡布降溫固化后的成型質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述隔板為圓錐形結(jié)構(gòu)，且降溫管一端位于隔板的側(cè)方，降溫管的另一端貫穿箱體并連接有冷氣進(jìn)口，使得冷卻進(jìn)口中的冷卻氣體能夠通過降溫管進(jìn)入用于對無紡布熔融液降溫固化，提高無紡布成型效率與成型質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述加熱塊位于濾道與箱體之間，且噴融管的外表面設(shè)置有保溫棉，使得加熱塊能夠?qū)娙诠軆?nèi)的無紡布熔融液進(jìn)行加熱處理，并通過保溫棉保障噴融管內(nèi)所輸送的無紡布熔融液的溫度，避免熔融液因外界環(huán)境的過低而凝固在噴融管內(nèi)的問題。作為優(yōu)選，所述箱蓋為法蘭盤，箱蓋與箱體之間通過螺栓連接，且噴融管與箱蓋相連并貫穿箱蓋，使得噴融管與箱蓋之間相互連接，而箱蓋與箱體之間通過螺栓相連，法蘭盤的設(shè)置保障了噴融管與噴嘴相互連接的穩(wěn)定性與牢固性。本技術(shù)的有益效果是：該無紡布熔噴模塊便于無紡布生產(chǎn)統(tǒng)一化，降低外界環(huán)境對無紡布噴融成型的影響，有效提高無紡布成型質(zhì)量與成型效率；由于箱蓋上方連接有噴融管，噴融管的中央分別連接有濾道與加熱塊，使得噴融管內(nèi)所輸送的熔融液能夠得到過濾與加熱處理，有效保證無紡布熔融液在噴融管內(nèi)輸送的溫度，避免顆粒類雜質(zhì)混合在熔融液中而造成無紡布固化后的質(zhì)量問題，而箱體內(nèi)部連接有管筒，管筒中央與噴融管所連接的噴嘴則讓熔融液能夠在管筒內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，即通過管筒中的吹管與組管將無紡布熔融液進(jìn)行初步降溫，通過降溫管對熔融液進(jìn)行低溫固化，長時(shí)間批量生產(chǎn)的無紡布均處于統(tǒng)一的固化狀態(tài)與成型標(biāo)準(zhǔn)，保障了無紡布固化后的產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性，避免噴嘴所噴射出的熔融液因外界環(huán)境的溫差變化而造成影響，有效提高無紡布成型效率與成型質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)一種無紡布熔噴模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限定。此外，下面所描述的本技術(shù)各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。如圖1所示，一種無紡布熔噴模塊，包括箱體1，及連接在箱體1內(nèi)部的管筒3，及設(shè)置在管筒3中央與箱體1相連的噴嘴21，所述管筒3的中央連接有隔板31，管筒3側(cè)方分別連接有組管4與降溫管6，所述組管4與降溫管6分別位于隔板31的兩側(cè)，所述組管4的表面設(shè)置有氣孔41，組管4的上方連接有吹管5，吹管5的另一端位于噴嘴21的側(cè)方，所述降溫管6的另一端位于隔板31的末端，所述箱體1的上方可拆卸連接有箱蓋11，箱蓋11的上方連接有與噴嘴21相連通的噴融管2，噴融管2的中央連接有濾道22與加熱塊24。所述噴嘴21末端為圓錐形結(jié)構(gòu)，便于無紡布的熔融液能夠通過噴嘴21高速噴射而出，且噴嘴21與箱體1相連并貫穿箱體1，所述噴嘴21與噴融管2之間卡扣式配合連接，使得噴融管2與噴嘴21之間通過卡扣可拆卸配合連接，便于生產(chǎn)者對該噴融模塊中箱體1的拆裝維護(hù)。所述管筒3為圓柱形結(jié)構(gòu)并與箱體1相連通，管筒3的內(nèi)部設(shè)置有溫腔32與型腔33，所述溫腔32與型腔33分別設(shè)置在隔板31的兩側(cè)，所述組管4位于溫腔32內(nèi)，所述降溫管6位于型腔33內(nèi)，使得管筒3的中央具有兩種不同溫度環(huán)境的腔體，即通過溫腔32能夠有效的調(diào)節(jié)無紡布熔融液所噴射出的溫度，并通過型腔33能夠?qū)o紡布的熔融液進(jìn)行快速的降溫固化，便于無紡布熔融液的成型效率與成型穩(wěn)定性。所述組管4表面的氣孔41設(shè)置有兩個(gè)以上，且氣孔41的另一側(cè)連接有熱氣進(jìn)口（未標(biāo)注），所述吹管5與組管4相連接，吹管5的另一端連接有熱風(fēng)機(jī)（未標(biāo)注），使得熱風(fēng)機(jī)能夠?qū)饬魍ㄟ^吹管5吹送到噴嘴21的下方，且吹管5設(shè)置有兩個(gè)以上并均勻環(huán)繞在噴嘴21的外側(cè)，有效的提高噴嘴21所噴出無紡布熔融液的速度，吹管5所噴射出的熱空氣則對噴嘴21剛噴射出的無紡布熔融液進(jìn)行初步降溫，并讓熱氣進(jìn)口通過組管4的氣孔41進(jìn)入的熱氣使無紡布熔融液處于一個(gè)穩(wěn)定的溫度狀態(tài)，以便于后續(xù)對熔融液降溫成型后的一致性，提高無紡布降溫固化后的成型質(zhì)量。所述隔板31為圓錐形結(jié)構(gòu)，降溫管6一端位于隔板31的側(cè)方，降溫管6的另一端貫穿箱體1并連接有冷氣進(jìn)口（未標(biāo)注），使冷卻進(jìn)口中的冷卻氣體通過降溫管6進(jìn)入用于對熔融液降溫固化，提高無紡布成型效率與成型質(zhì)量。所述加熱塊24位于濾道22與箱體1之間，且噴融管2的外表面設(shè)置有保溫棉23，使得加熱塊24能夠?qū)⒈疚臋n來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種無紡布熔噴模塊，其特征在于：包括箱體，及連接在箱體內(nèi)部的管筒，及設(shè)置在管筒中央與箱體相連的噴嘴，所述管筒的中央連接有隔板，管筒側(cè)方分別連接有組管與降溫管，所述組管與降溫管分別位于隔板的兩側(cè)，所述組管的表面設(shè)置有氣孔，組管的上方連接有吹管，吹管的另一端位于噴嘴的側(cè)方，所述降溫管的另一端位于隔板的末端，所述箱體的上方可拆卸連接有箱蓋，箱蓋的上方連接有與噴嘴相連通的噴融管，噴融管的中央連接有濾道與加熱塊。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無紡布熔噴模塊，其特征在于：包括箱體，及連接在箱體內(nèi)部的管筒，及設(shè)置在管筒中央與箱體相連的噴嘴，所述管筒的中央連接有隔板，管筒側(cè)方分別連接有組管與降溫管，所述組管與降溫管分別位于隔板的兩側(cè)，所述組管的表面設(shè)置有氣孔，組管的上方連接有吹管，吹管的另一端位于噴嘴的側(cè)方，所述降溫管的另一端位于隔板的末端，所述箱體的上方可拆卸連接有箱蓋，箱蓋的上方連接有與噴嘴相連通的噴融管，噴融管的中央連接有濾道與加熱塊。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布熔噴模塊，其特征在于：所述噴嘴末端為圓錐形結(jié)構(gòu)，且噴嘴與箱體相連并貫穿箱體，所述噴嘴與噴融管之間卡扣式配合連接。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布熔噴模塊，其特征在于：所述管筒為圓柱形結(jié)構(gòu)并與箱體相連通，管筒的內(nèi)部設(shè)置有溫腔與型腔，所述溫...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳榮平，陳榮鄉(xiāng)，
申請(專利權(quán))人：浙江耐思特?zé)o紡布有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33