本發明專利技術公開了一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，涉及金屬粉末應用技術領域。本發明專利技術包括支撐座和聚料斗，支撐座頂部固定有混合筒，支撐座一內壁固定有第一電機，混合筒頂部固定有蓋板，蓋板頂部固定有托板，托板一內壁固定有第二電機，第二電機輸出軸一端固定有第一支桿。本發明專利技術通過齒輪傳動的方式使得第二電機同步帶動若干第一螺旋絞龍轉動，使得第一螺旋絞龍配合輸料管帶動混合筒中的原料進行上下攪動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得混合筒中不同深度位置的原料得以在聚料斗中碰撞，并在若干第二攪拌桿的作用下進一步充分混合，從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法
[0001]本專利技術屬于金屬粉末應用
，特別是涉及一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法。
技術介紹
[0002]金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金屬單質一般都是銀白色的，當金屬在一定條件下時，就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。
[0003]一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。化學性能是指金屬含量和雜質含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內部顯微結構。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內摩擦系數等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產方法及其制取工藝。
[0004]注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。在現在產品的生產過程中，為了使產品更加的美觀，會利用金屬粉末進行注塑生產，使得產品增加金屬光澤，能更好的滿足用戶的需求。在金屬粉末的注塑過程中，需要將金屬粉末與其余物料充分混勻，才能保證注塑生產的質量，所以需要使用相應的混勻攪拌裝置用于金屬粉末原料的混勻處理?，F有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置結構較為的簡單，混合方式較為的單一，攪拌的力度較小，導致金屬粉末原料混合的效果較差，混勻所需的時間較長，無法滿足金屬粉末注塑生產的實際生產需求；同時，現有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置在出料時不容易將混勻后的原料導出，原料在出料過程中流速較低，用時較長，因而不利于金屬粉末原料的快速使用及生產。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，通過齒輪傳動的方式使得第二電機同步帶動若干第一螺旋絞龍轉動，使得第一螺旋絞龍配合輸料管帶動混合筒中的原料進行上下攪動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得混合筒中不同深度位置的原料得以在聚料斗中碰撞，并在若干第二攪拌桿的作用下進一步充分混合，從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
[0007]本專利技術為一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，包括支撐座和聚料斗，所述聚料斗內壁固定有固定板，所述第二支桿另一端與固定板一表面固定連接，所述聚料斗底部固定
連通有下料管，所述聚料斗上貫穿固定有若干輸料管，所述輸料管內壁間隙配合有第一螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍頂端固定有第三支桿，所述第三支桿另一端貫穿十字形法蘭且固定有第二齒輪，若干所述第二齒輪均與第一齒輪相互嚙合，所述第一螺旋絞龍用于傳輸金屬粉末注塑用原料進行混合。
[0008]優選的，所述支撐座頂部固定有混合筒，所述支撐座一內壁固定有第一電機，所述混合筒頂部固定有蓋板，所述蓋板頂部固定有托板，所述托板一內壁固定有第二電機，所述第二電機輸出軸一端固定有第一支桿，所述第一支桿另一端貫穿蓋板且固定有第一齒輪，所述第一齒輪另一端固定有第二支桿，所述第二支桿上套接固定有十字形法蘭
[0009]優選的，所述混合筒內壁固定有滑板和一組軸對稱分布的支撐板，兩所述支撐板之間固定有漏盤，所述第一電機輸出軸一端固定有第四支桿，所述第四支桿另一端依次貫穿混合筒底部、滑板和漏盤底部且固定有第一固定桿，所述第一固定桿外壁固定有若干第一攪拌桿，所述第一固定桿另一端固定有第二螺旋絞龍，所述第二螺旋絞龍與下料管內壁間隙配合，所述第二螺旋絞龍另一端固定有第二固定桿，所述第二固定桿外壁固定有若干第二攪拌桿。
[0010]優選的，所述第二固定桿另一端通過軸承與固定板另一表面轉動連接，若干所述第二攪拌桿均位于聚料斗內部，若干所述第一攪拌桿均位于漏盤內部，所述漏盤上開有若干漏孔。
[0011]優選的，所述托板橫截面為“U”字形結構，所述滑板所在平面與水平面之間的夾角范圍是15
°?
45
°
。
[0012]優選的，若干所述輸料管頂部均位于同一水平面上，若干所述輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減。
[0013]優選的，所述第四支桿與混合筒結合處、第四支桿與滑板結合處、第一支桿與蓋板結合處均設有密封圈，所述十字形法蘭位于第一齒輪正下方。
[0014]優選的，所述混合筒外壁從上至下依次貫穿固定有進料管和出料管，所述進料管端口處螺紋連接有管塞，所述出料管上設有閥門。
[0015]優選的，所述蓋板頂部固定有氣泵，所述氣泵進氣口一端固定連通有進氣管，所述進氣管另一端固定有過濾網，所述氣泵出氣口一端固定連通有輸氣管，所述輸氣管另一端貫穿蓋板且延伸至混合筒內部。
[0016]一種金屬粉末注塑用原料的混勻方法包括如下步驟：
[0017]SS01原料的加入：首先轉動管塞，將管塞從進料管上取下，然后操作人員將待混勻處理的原料沿著進料管定量加入混合筒中，加入完成后，利用管塞完成進料管的關閉；
[0018]SS02原料的混勻處理：操作人員同時對第一電機和第二電機通電，使得第二電機帶動第一齒輪轉動，利用齒輪傳動的方式帶動若干第一螺旋絞龍轉動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得若干第一螺旋絞龍可以將混合筒中不同深度位置的原料依次輸入聚料斗中，從而使得混合筒中原料在聚料斗中能得到有效的混合處理，第一電機帶動第二固定桿上的若干第二攪拌桿轉動，可以加快聚料斗中原料的混勻效率，原料在第二螺旋絞龍的作用下得以流入漏盤中，一部分沿著漏孔落下，另一部分沿著漏盤邊緣溢出，在此過程中，第一固定桿上的若干第一攪拌桿可以帶動漏盤中的原料進一步攪拌，再次提升原料混勻的效率和效果，同時，第二電機可以帶動十字形法蘭轉動，使得
若干輸料管隨之轉動對混合筒中原料進行攪拌，進一步提升原料的混勻效率，一段時間后，對第一電機和第二電機斷電，即完成原料的混勻處理；
[0019]SS03卸料預處理：操作人員對氣泵通電，使得氣泵將外界的空氣通入混合筒中，從而使得混合筒內部氣壓增大，混合筒中的原料在氣壓和自身重力的作用下匯聚在混合筒底部，加壓一定強度后，關閉氣泵，等待原料的卸料；
[0020]SS04原料的卸料：打開出料管上的閥門，混合筒中混勻后的原料沿著出料管導出，在氣壓和原料自身重力的雙重作用下，原料卸料的速度大幅提升，節省了原料卸料所需的時間，一段時間后，出料管不再導出原料，關閉出料管上的閥門，即完成原料混勻處理后的卸料處理。
[0021]一種金屬粉末注塑方法，使用了如權利要求1...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于：包括支撐座(1)和聚料斗(11)，所述聚料斗(11)內壁固定有固定板(12)，所述第二支桿(9)另一端與固定板(12)一表面固定連接，所述聚料斗(11)底部固定連通有下料管(13)，所述聚料斗(11)上貫穿固定有若干輸料管(14)，所述輸料管(14)內壁間隙配合有第一螺旋絞龍(15)，所述第一螺旋絞龍(15)頂端固定有第三支桿(16)，所述第三支桿(16)另一端貫穿十字形法蘭(10)且固定有第二齒輪(17)，若干所述第二齒輪(17)均與第一齒輪(8)相互嚙合，所述第一螺旋絞龍(15)用于傳輸金屬粉末注塑用原料進行混合。2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于，所述支撐座(1)頂部固定有混合筒(2)，所述支撐座(1)一內壁固定有第一電機(3)，所述混合筒(2)頂部固定有蓋板(4)，所述蓋板(4)頂部固定有托板(5)，所述托板(5)一內壁固定有第二電機(6)，所述第二電機(6)輸出軸一端固定有第一支桿(7)，所述第一支桿(7)另一端貫穿蓋板(4)且固定有第一齒輪(8)，所述第一齒輪(8)另一端固定有第二支桿(9)，所述第二支桿(9)上套接固定有十字形法蘭(10)。3.根據權利要求2所述的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于，所述混合筒(2)內壁固定有滑板(18)和一組軸對稱分布的支撐板(20)，兩所述支撐板(20)之間固定有漏盤(21)，所述第一電機(3)輸出軸一端固定有第四支桿(19)，所述第四支桿(19)另一端依次貫穿混合筒(2)底部、滑板(18)和漏盤(21)底部且固定有第一固定桿(22)，所述第一固定桿(22)外壁固定有若干第一攪拌桿(25)，所述第一固定桿(22)另一端固定有第二螺旋絞龍(23)，所述第二螺旋絞龍(23)與下料管(13)內壁間隙配合，所述第二螺旋絞龍(23)另一端固定有第二固定桿(24)，所述第二固定桿(24)外壁固定有若干第二攪拌桿(26)。4.根據權利要求1所述的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于，所述第二固定桿(24)另一端通過軸承與固定板(12)另一表面轉動連接，若干所述第二攪拌桿(26)均位于聚料斗(11)內部，若干所述第一攪拌桿(25)均位于漏盤(21)內部，所述漏盤(21)上開有若干漏孔。5.根據權利要求1所述的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于，所述托板(5)橫截面為“U”字形結構，所述滑板(18)所在平面與水平面之間的夾角范圍是15
°?
45
°
，若干所述輸料管(14)頂部均位于同一水平面上，若干所述輸料管(14)呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減。6.根據權利要求1所述的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，其特征在于，所述第四支桿(19)與混合筒(2)結合處、第四支桿(19)與滑板(18)結合處、第一支桿(7)與蓋板(4)結合處均設有密封圈，所述十字形法蘭(10)位于第一齒輪(8)正下方。7....
【專利技術屬性】
技術研發人員：李夢陽，
申請(專利權)人：李夢陽，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。