一種導氣管用抱箍制造技術

本實用新型專利技術公開了一種導氣管用抱箍，包括對稱設置的兩個抱箍本體、上連接板和下連接板，所述抱箍本體的上下端開口處分別與所述上連接板、下連接板固定連接在一起，兩個所述抱箍本體拼接形成一個圓環(huán)，兩個所述上連接板之間設置有吊裝板，所述吊裝板被兩個所述上連接板壓緊后通過第一連接螺栓貫穿后通過螺母旋緊定位，兩個所述下連接板相互壓緊后通過第二連接螺栓貫穿后通過螺母旋緊定位。本實用新型專利技術構思巧妙，結構緊湊合理，安裝使用方便快捷，根據(jù)實際工作位置選用對應的結構，順利完成導氣管的吊裝、轉移、對正拼接等作業(yè)。對正拼接等作業(yè)。對正拼接等作業(yè)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種導氣管用抱箍


[0001]本技術涉及抱箍
，尤其涉及一種導氣管用抱箍。

技術介紹

[0002]核電站大修時需對高、中壓導氣管進行更換、安裝，導氣管直徑較大，離地高，這就需要使用導氣管專用吊裝工具對導氣管進行吊裝。因此如何開發(fā)設計一種導氣管專用吊裝抱箍，方便導氣管的安裝和調節(jié)成為本領域技術亟待解決的技術難題。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本技術的目的是提供一種導氣管用抱箍，解決核電站用導氣管更換安裝不方便的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0005]本技術一種導氣管用抱箍，包括對稱設置的兩個抱箍本體、上連接板和下連接板，所述抱箍本體的上下端開口處分別與所述上連接板、下連接板固定連接在一起，兩個所述抱箍本體拼接形成一個圓環(huán)，兩個所述上連接板之間設置有吊裝板，所述吊裝板被兩個所述上連接板壓緊后通過第一連接螺栓貫穿后通過螺母旋緊定位，兩個所述下連接板相互壓緊后通過第二連接螺栓貫穿后通過螺母旋緊定位。
[0006]進一步的，所述吊裝板的頂部設置有吊裝孔。
[0007]再進一步的，所述抱箍本體的頂部外周面上設置有加強板，所述加強板的弧形邊焊接連接在所述抱箍本體寬度的兩側，所述加強板的豎直邊與所述上連接板的外側面對齊后焊接連接在一起。
[0008]再進一步的，所述第一連接螺栓、第二連接螺栓均設置有多個。
[0009]再進一步的，所述抱箍本體的中上部設置有調整吊耳，所述調整吊耳上設置有調整吊裝孔。
[0010]再進一步的，所述調整吊耳焊接連接在所述抱箍本體的外圓周面上且居中布置。
[0011]再進一步的，所述抱箍本體設置為分體結構，包括本體組件一和本體組件二，兩個所述本體組件一前后對稱布置組成上部半圓環(huán)，兩個所述本體組件二前后對稱布置組成下部半圓環(huán)，所述上部半圓環(huán)與所述下部半圓環(huán)通過中間連接板連接在一起形成一個完整的環(huán)形抱箍；所述本體組件一的頂部設置有上L 形連接板，兩個所述上L形連接板壓緊所述吊裝板后通過第一連接螺栓貫穿并通過螺母旋緊定位，所述本體組件二的底部設置有下L形連接板，兩個所述下L 形連接板相互壓緊后通過第二連接螺栓貫穿并通過螺母旋緊定位。
[0012]再進一步的，所述上L形連接板焊接連接在所述本體組件一上且居中布置，所述下L形連接板焊接連接在所述本體組件二上且居中布置。
[0013]再進一步的，所述本體組件一、本體組件二均設計為環(huán)形半圓板，兩個所述本體組件一、兩個本體組件二拼接時傾斜布置，所述本體組件一、本體組件二與豎直方向的夾角為3.8度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益技術效果：
[0015]本技術一種導氣管用抱箍，包括對稱設置的兩個抱箍本體、上連接板、下連接板和吊裝板，兩個抱箍本體上焊接有上連接板、下連接板，二者對稱布置通過螺栓螺母組件連接在一起，吊裝板夾緊固定在頂部的兩個上連接板中間；使用時，將兩個半圓形的抱箍本體抱住導氣管，然后用第一、第二連接螺栓貫穿后通過螺母鎖緊，吊裝板上面設有吊裝孔，通過吊裝孔對導氣管進行吊裝，安裝使用方便快捷；當導氣管吊裝到對接位置后，導氣管左右偏轉不正，致使接口法蘭連接孔出現(xiàn)錯位，此時采用連接有調整吊耳的抱箍本體，左右兩個調整吊耳上懸掛牽引繩對導氣管進行牽引，引導導氣管左右轉動，使連接孔對正，保證安裝順利進行；此外，根據(jù)導氣管彎管處內外彎曲半徑不同的特性，可以采用分體結構的抱箍本體，該抱箍本體采用四部分拼裝成，使用時先將左右兩片本體組件一、兩個本體組件分別在導氣管彎頭處用中間連接板、連接螺栓對稱組裝好，再將左右兩片頂部和底部用連接螺栓貫穿并通過螺母鎖緊，此時一個彎頭抱箍就組裝完成，通過彎頭抱箍上面的吊裝板對轉彎處的導氣管進行吊裝作業(yè)。本技術構思巧妙，結構緊湊合理，安裝使用方便快捷，根據(jù)實際工作位置選用對應的結構，順利完成導氣管的吊裝、轉移、對正拼接等作業(yè)。
附圖說明
[0016]下面結合附圖說明對本技術作進一步說明。
[0017]圖1為本技術導氣管用抱箍主視圖；
[0018]圖2為本技術導氣管用抱箍俯視圖；
[0019]圖3為本技術導氣管用抱箍側視圖；
[0020]圖4為本技術實施例二主視圖；
[0021]圖5為本技術實施例二側視圖；
[0022]圖6為本技術實施例三主視圖；
[0023]圖7為本技術實施例三側視圖；
[0024]附圖標記說明：1、抱箍本體；2、上連接板；3、吊裝板；301、吊裝孔；4、第一連接螺栓；5、加強板；6、下連接板；7、第二連接螺栓；8、調整吊耳； 801、調整吊裝孔；9、中間連接板；10、上L形連接板；11、下L形連接板；101、本體組件一；102、本體組件二。
具體實施方式
[0025]一種導氣管用抱箍，根據(jù)導氣管直徑及安裝使用位置進行設計，分為常見的大抱箍、小抱箍、彎頭抱箍和調平抱箍幾種。
[0026]實施例一：
[0027]如圖1
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3所示，一種導氣管用抱箍，包括常用的大、小兩種規(guī)格，大、小抱箍根據(jù)導氣管直徑的大小安裝在導氣管直線段部分，常見的大抱箍的內徑設計為1422mm，小抱箍的內徑為1321mm，抱箍本體1的寬度為500mm，板材厚度為40mm；該抱箍包括對稱設置的兩個抱箍本體1、上連接板2和下連接板6，所述抱箍本體1的上下端開口處分別與所述上連接板2、下連接板6固定連接在一起，兩個所述抱箍本體1拼接形成一個圓環(huán)，兩個所述上連接板2之間設置有吊裝板3，所述吊裝板3被兩個所述上連接板2壓緊后通過第一連接螺栓4貫穿后通過螺母旋緊定位，兩個所述下連接板6相互壓緊后通過第二連接螺栓7貫穿后通過螺母旋緊
定位。具體的，所述吊裝板3的頂部設置有吊裝孔301,吊裝孔301的直徑為φ40。
[0028]所述抱箍本體1的頂部外周面上設置有加強板5，所述加強板5的弧形邊焊接連接在所述抱箍本體1寬度的兩側，所述加強板5的豎直邊與所述上連接板2 的外側面對齊后焊接連接在一起，以提高頂部連接的強度。
[0029]所述第一連接螺栓4、第二連接螺栓7均設置有多個，至少為兩個，本實施例中采用了三個第一連接螺栓4、第二連接螺栓7，且連接螺栓的中心孔位于同一條直線上。
[0030]實施例二：
[0031]如圖4、5所示，為調平抱箍，該抱箍的主體結構與實施例一相同，此外在所述抱箍本體1的中上部設置有調整吊耳8，所述調整吊耳8上設置有調整吊裝孔801，具體的，所述調整吊耳8焊接連接在所述抱箍本體1的外圓周面上且居中布置。該調平抱箍是作用在導氣管吊裝到對接位置后，導氣管左右偏轉不正，致使接口法蘭連接孔出現(xiàn)錯位，這時就可通過調平抱箍的左右兩個調整吊耳8 懸掛牽引繩對導氣管進行牽引，引導導氣管左右轉動，使連接孔對正，保證安裝順利進行。
[0032]實施例三：
[0033]如圖6、7所示，為一種彎頭抱箍，所述抱箍本體本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種導氣管用抱箍，其特征在于：包括對稱設置的兩個抱箍本體(1)、上連接板(2)和下連接板(6)，所述抱箍本體(1)的上下端開口處分別與所述上連接板(2)、下連接板(6)固定連接在一起，兩個所述抱箍本體(1)拼接形成一個圓環(huán)，兩個所述上連接板(2)之間設置有吊裝板(3)，所述吊裝板(3)被兩個所述上連接板(2)壓緊后通過第一連接螺栓(4)貫穿后通過螺母旋緊定位，兩個所述下連接板(6)相互壓緊后通過第二連接螺栓(7)貫穿后通過螺母旋緊定位。2.根據(jù)權利要求1所述的導氣管用抱箍，其特征在于：所述吊裝板(3)的頂部設置有吊裝孔(301)。3.根據(jù)權利要求1所述的導氣管用抱箍，其特征在于：所述抱箍本體(1)的頂部外周面上設置有加強板(5)，所述加強板(5)的弧形邊焊接連接在所述抱箍本體(1)寬度的兩側，所述加強板(5)的豎直邊與所述上連接板(2)的外側面對齊后焊接連接在一起。4.根據(jù)權利要求1所述的導氣管用抱箍，其特征在于：所述第一連接螺栓(4)、第二連接螺栓(7)均設置有多個。5.根據(jù)權利要求1所述的導氣管用抱箍，其特征在于：所述抱箍本體(1)的中上部設置有調整吊耳(8)，所述調整吊耳(8)上設置有調整吊裝孔(801)。6.根據(jù)權利要求5所述的導氣管用抱箍，其特征在于：所述調整吊耳(8)焊接連接在所述抱箍本體...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊悅，
申請(專利權)人：保定先奇電力設備技術有限公司，
類型：新型
國別省市：