適用于纖維素海綿片的預成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了適用于纖維素海綿片的預成型裝置，屬于纖維素海綿生產設備技術領域。包括噴唇機構及凝固浴槽，噴唇機構工位一側設有螺桿擠出機；凝固浴槽內設有傳送機構，傳送機構傾斜設置，傳送機構一端設置在噴唇機構工位另一側，傳送機構另一端設置在凝固浴槽內凝固浴液面下；凝固浴槽工位一側設置有導輥，螺桿擠出機、噴唇機構、傳送機構及導輥之間形成纖維素海綿預成型的通路；本預成型裝置的設置，為后續纖維素海綿片成型做好準備工作，并較好的銜接后續工藝，實現纖維素海綿片的連續化工業生產；此外，本裝置可生產厚度為3

【技術實現步驟摘要】
適用于纖維素海綿片的預成型裝置


[0001]本技術涉及一種纖維素海綿的預成型裝置，尤其涉及適用于纖維素海綿片的預成型裝置，屬于纖維素海綿生產設備


技術介紹

[0002]目前，在纖維素海綿生產中，選用木漿粕作為主要原料，經過堿化、黃化、陳化、混料、發泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纖維素海綿制品，但在纖維素海綿成型中，一般采用將原料直接注入注塑模具中，通過注塑模具內電極板對原料進行加熱，使粘膠固化形成塊狀纖維素海綿體，實現大尺寸規格纖維素海綿生產，但其還存在如下的技術問題：
[0003]一、存在原料加熱不均勻、成型過程產出廢氣廢液難以收集處理等；
[0004]二、由于該模具固化制備方法涉及間斷性運行，所以其無法實現連續化生產；
[0005]三、生產的大尺寸規格纖維素海綿在切割中，產生大量的邊角料，造成物料浪費。
[0006]“CN201821249099.9，一種適用于纖維素泡沫材料生產的模具”中公開：通過電極板對塑料槽中原料進行加熱，配以排氣罩及排液管對成型過程中的廢氣及廢液收集處理，盡管，該方法解決了大尺寸規格纖維素海綿生產中，原料加熱不均勻、成型過程產出廢氣廢液難以收集處理的問題，但由于該模具固化制備方法涉及間斷性運行，所以其無法實現連續化生產；同時，生產呈塊狀的纖維素海綿，而大尺寸規格纖維素海綿塊在切割中，產生大量的邊角料，造成物料浪費。
[0007]“CN201010140264.9，一種采用離子液體生產纖維素海綿的方法”中公開：向纖維素/離子液體溶液中加入成孔劑和增強纖維形成纖維素混合體，將纖維素混合體經凝固浴使纖維素析出，然后加入解鍵劑，沖洗得到纖維素海綿。該生產方法也未解決連續化生產問題。
[0008]“CN201080009982.0，由再生纖維素連續制備海綿體的方法和海綿體”中公開了向該粘膠溶液中混入致孔劑，將粘膠溶液置于連續移動的傳送帶上，其中將粘膠溶液在傳送帶上引導通過浴槽，由此由再生纖維素形成多孔物質。但在該技術方案中，允許成本有利地制備具有高厚度的海綿體，盡管該制備方法解決了連續化生產問題，但其將粘膠溶液置于連續移動的傳送帶上，其中將粘膠溶液在傳送帶上引導通過浴槽，由此由再生纖維素形成多孔物質，進而得知粘膠溶液不易定型，而無法保證海綿體的形狀。

技術實現思路

[0009]本技術旨在克服現有技術的不足，而提出了適用于纖維素海綿片的預成型裝置。在本技術方案中，基于螺桿擠出機、噴唇機構、凝固浴槽及傳送機構等設置，物料于螺桿擠出機中被混合，再經噴唇機構動力擠壓后噴出，然后由傳送機構輸送至凝固浴槽內，被噴出的物料接觸凝固浴后，形成預成型后的片狀纖維素海綿，最后再將其由導輥引出凝固浴槽，再進行后續的成型工序；該裝置的設置，結構簡單，能為后續纖維素海綿片成型做好準備工作，并能較好的銜接后續工藝，能實現纖維素海綿片的連續化工業生產；此外，本裝置
可生產厚度為3
?
10mm的片狀纖維素海綿，不需過多的切割，避免邊角料的產生，能有效節約物料成本。
[0010]為了實現上述技術目的，提出如下的技術方案：
[0011]適用于纖維素海綿片的預成型裝置，包括將物料擠壓成片狀后噴出的噴唇機構以及對噴出物料進行預定型的凝固浴槽，噴唇機構工位一側設有用于混合及擠出物料的螺桿擠出機；
[0012]凝固浴槽內設有用于對噴出物料進行輸送的傳送機構，傳送機構傾斜設置，傳送機構一端設置在噴唇機構工位另一側，傳送機構另一端設置在凝固浴槽內凝固浴液面下；
[0013]凝固浴槽工位一側設置有用于將預定型后纖維素海綿片導出凝固浴槽的導輥，螺桿擠出機、噴唇機構、傳送機構及導輥之間形成片狀纖維素海綿預成型的通路。
[0014]進一步的，所述所述噴唇機構包括部件Ⅰ和部件Ⅱ，部件Ⅰ與部件Ⅱ平行設置，部件Ⅰ與部件Ⅱ之間形成用于擠壓物料的空腔，空腔一端設置進料口，空腔另一端設置出料噴口；噴唇機構連接有動力機構，比如：電機。
[0015]進一步的，所述空腔呈方形。
[0016]進一步的，所述部件Ⅰ與部件Ⅱ之間的間距為8
?
20mm。
[0017]進一步的，所述傳送機構包括主動輪、被動輪和傳送帶，傳送帶一端套設在主動輪上，傳送帶另一端套設在被動輪上，比如：傳送帶為耐腐蝕耐酸堿的橡膠帶。
[0018]進一步的，所述傳送機構還包括導向輪，導向輪的設置，有效保證片狀物料穩定的被傳送帶輸送，并順利的進入至凝固浴中；關于導向輪的數量，可根據纖維素海綿片生產工況環境以及其他實際需求而自由設定。
[0019]進一步的，所述螺桿擠出機與噴唇機構之間設置輸送管，根據實際需求，輸送管上設置調節閥。
[0020]本技術方案中，涉及
?“
工位一側”、“傾斜”、“一端”、“工位另一側”、“另一端”、“液面下”及“之間”等位置關系，是根據實際使用狀態下的情況而定義的，為本
內的常規用語，也是本領域術人員在實際使用過程中的常規用語。
[0021]采用本技術方案，帶來的有益技術效果為：
[0022]1）在本技術中，基于螺桿擠出機、噴唇機構、凝固浴槽及傳送機構等設置，形成片狀纖維素海綿預成型的通路，該裝置結構簡單，能為后續纖維素海綿片成型做好準備工作，且能較好的銜接后續工藝，而實現纖維素海綿片的連續化工業生產；
[0023]2）在本技術中，物料于螺桿擠出機中被混合均勻，螺桿擠出，再進入至噴唇機構內，經噴唇機構動力擠壓后噴出，然后由傳送機構輸送至凝固浴槽內，被噴出的物料接觸凝固浴后，形成預成型后的片狀纖維素海綿，最后再將其由導輥引出凝固浴槽，再進行后續的成型工序，該預成型裝置能較好的配合纖維素海綿片的預成型工序，并有效提高預成型工序的可控性和穩定性；
[0024]3）在本技術中，本預成型裝置可生產厚度為3
?
10mm的預定型片狀纖維素海綿，待其后續定型后不需過多的切割，避免邊角料的產生，能有效節約物料成本；同時，也避免由于采用注塑模具而使得原料加熱不均勻、成型過程產出廢氣廢液難以收集處理等問題。
附圖說明
[0025]圖1為本技術結構示意圖（一）；
[0026]圖2為本技術結構示意圖（二）；
[0027]圖3為本技術中L放大結構示意圖；
[0028]圖中：1、噴唇機構，11、部件Ⅰ，12、部件Ⅱ，13、空腔，14、進料口，15、出料噴口，2、凝固浴槽，3、螺桿擠出機，4、傳送機構，41、主動輪，42、被動輪，43、傳送帶，44、導向輪，5、導輥，6、輸送管，7、預成型的纖維素海綿片，8、混合物料。
具體實施方式
[0029]下面通過對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.適用于纖維素海綿片的預成型裝置，其特征在于：包括將物料擠壓成片狀后噴出的噴唇機構（1）以及對噴出物料進行預定型的凝固浴槽（2），噴唇機構（1）工位一側設有用于混合及擠出物料的螺桿擠出機（3）；凝固浴槽（2）內設有用于對噴出物料進行輸送的傳送機構（4），傳送機構（4）傾斜設置，傳送機構（4）一端設置在噴唇機構（1）工位另一側，傳送機構（4）另一端設置在凝固浴槽（2）內凝固浴液面下；凝固浴槽（2）工位一側設置有用于將預定型后纖維素海綿片導出凝固浴槽（2）的導輥（5），螺桿擠出機（3）、噴唇機構（1）、傳送機構（4）及導輥（5）之間形成片狀纖維素海綿預成型的通路。2.根據權利要求1所述的適用于纖維素海綿片的預成型裝置，其特征在于：所述噴唇機構（1）包括部件Ⅰ（11）和部件Ⅱ（12），部件Ⅰ（11）與部件Ⅱ（12）平行設置，部件Ⅰ（11）與部件Ⅱ（12）之間形成用于擠壓物料的空腔（13），空腔（13）一端設置進料口（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：辜慶玲，龍國強，杜詠林，雍楠，王青霖，
申請(專利權)人：成都麗雅纖維股份有限公司，
類型：新型
國別省市：