本發明專利技術公布了一種適于連續生產制備固體內可溶物的方法，屬于用液體溶解轉移固體中的可溶出物的技術領域，旨在提供一種適合于連續批量從固體中獲得可溶出物的生產的高效節能降耗方法。本發明專利技術技術方案的要點是混批生產，一批原料中的可溶出物可以分布在多于一批的最終產品中。主要特征為，第N次投料的第M+1次溶解原料所得的溶液，作為N+1次投料的第M次溶劑。所得溶液，經過適當工序，做成最終產品。本發明專利技術提供的技術方案，適合于同一品種連續批量生產，能較大的節約所用的液體和節省大量的能耗功耗。
【技術實現步驟摘要】
一種獲取固體中可溶出物的新的技術方案
本專利技術涉及用液體從固體中獲取含有活性成分的可溶出物的技術，更具體的說，它是一種用液體從固體（這些固體在不同的場景，可以被稱為中藥材、天然藥物、農林產品或植物提取劑原料）中獲取可溶出物的技術。
技術介紹
細菌、真菌、動物、植物、礦物質，或者微生物、農產品、林產品等的人工培養的組織器官或發酵產品等，其中含有活性成分，這些活性成分的含量一般在質量比為百分之幾或千分之幾甚至更低。這些固體在不同的場景，可以被稱為中藥材、天然藥物、農林產品或植物提取物原料，在工業化使用這些固體原料時，一般常用液體溶解包括這些活性的可溶出物，再把含有可溶出物的液體制成中間體或半成品，經過一系列工序加工成最終產品。獲取此可溶出物的方法直接關系到成品的產量、質量和能耗、成本。目前獲取這些原料中含有活性成分的可溶出物的方法是把這些原料經過適當處理，比如除去雜物，制成適當的大小的，包括但不限于塊狀/顆粒或團狀或片狀或條/絲的形狀，置入包括但不限于比如水、不同濃度的乙醇、甲醇，或有機溶劑如三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、環己烷、汽油等液體溶劑中，在適當溫度下，把原料中的可溶物轉移到溶劑中。所得含有可溶出物的溶液除去溶劑，得到這批原料的固體、膏體或溶液的中間體/半成品，加入或不加人其他原料，經過一系列工序，加工成最終產品。目前常用的獲取可溶出物的方法是，把適當處理的固體原料置入適當容器中，加入液體溶劑，使固體中的可溶出物進入溶劑，獲得含有可溶出物的溶液；分離溶液和固體，給有前面用液體獲取過可溶出物的固體的容器中再次加入液體，獲得含有可溶出物的溶液；分離固體和溶液，給此容器中再次加入液體，獲得含有可溶出物的溶液。如此循環至認為容器內的固體中的可溶出物可以忽略不計時停止。獲得含有可溶出物的溶液，經過處理，分離/除去全部或部分溶劑，得到可以進入下一道工序的中間體/半成品。這個中間體/半成品，可以是固體、液體、膏體或者粉末、顆粒等多種形態。這種生產方法，即使是同一產品的多批次連續生產，每批投料/產品也用和前面所述相同的方法獲取可溶出物：對每次投料原料，多次加入液體溶劑，獲取含有可溶出物的溶液，分離溶劑，得到半成品/中間體，最后制成該批投料的最終產品。目前這種生產方法，由一種或多種固體原料，加工成的最終產品，一個批次，只能含有一次投料所得的中間體。即一次原料的投料，為了盡可能多的從原料中獲取可溶出物，常常需要多次用液體獲取固體中可溶出物，經過一系列工序，最終所得的該批的產品，只含有該批原料的的可溶物。這種一個批次的投料，最終得到這批投料的最終產品的生產方案，比較適合單次投料一次性生產。中實際生產中，常常是同一品種產品多批次連續性生產，使用目前這種生產方法，需要較多的原料（液體溶媒）、能源、人力和加工時間。由于獲取可溶出物時使用了較多的液體，增加了對所得含有可溶出物溶液在分離溶媒時的能耗和時間。對同一批投料，多次使用液體獲得含有可溶出物的溶液，在分離溶媒時，不可避免的存在分離溶媒時的溶液中所含可溶出物的質量占比較小，降低了分離溶媒的效率。因此這種方法存在不足。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種適合于同一品種多批次連續性生產時的具有高效、節能降耗等特點的獲取可溶出物的新方法。本專利技術的技術方法具體實施方案是：所獲得的含有溶出物的溶液，混批使用，只對最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，進行除溶劑工序。更進一步的，只有最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，進入下一步的除溶媒操作工序。每次投料的其他次所獲得的含有溶出物的溶液，作為下批投料原料的溶劑使用。所述方法的步驟如下：1）準備固體原料：對固體原料進行預處理，制成適當大小形狀的原料，并按生產需求足量準備；2）把適量步驟1）所得的原料置入獲取可溶出物的容器內，加入質量比為5～25倍的液體溶劑，把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；3）把經過步驟2）獲取過溶出物的原料，經過分離溶劑后，給容器內再次加入質量比為3～20倍的溶劑，把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；4）重復步驟3），至容器內原料中的可溶出物可以忽略不計，分離原料和溶液，清除容器內原料；5）把適量步驟1）所得的原料置入獲取可溶出物的容器內，按質量比為5～25倍的比例，加入步驟3）所得的溶液，不足部分用溶劑補齊。把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；6）把經過步驟5）獲取過溶出物的原料，經過分離溶劑后，給容器內再次按質量比為3～20倍的比例，加入步驟4）所得的溶液，不足部分用溶劑補齊。把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；7）重復步驟6），至容器內原料中的可溶出物可以忽略不計，分離原料和溶液，清除容器內原料；8）重復步驟5）到步驟7），至最后一批投料；9）步驟2）以及步驟5）所得的溶液，進入下一步溶劑分離工序，制備中間體；10）最后一批原料，把步驟6）、步驟7）獲取的溶液，進入下一步溶劑分離工序，制備中間體；11）對中間體進行一系列工序加工，制成最終產品。所述方法的具體實施中，更進一步的，步驟2）至步驟5），在預計連續投料n批，每批投料需要把原料中的可溶物轉移至溶媒中的工序做m次時，則第i批（i從1到n-1）生產原料在第m（m>=2）次加入溶媒，按照工序把原料中的可溶物轉移到溶劑，分離所得的溶液，作為第i+1批生產原料的第m-1次的溶劑使用。所述方法的具體實施中，更進一步的，步驟9）可以與步驟3）至步驟8）同步進行。所述方法的具體實施中，更進一步的，步驟11）可以與步驟3）至步驟10）同步進行。和傳統方法相比，本專利技術的方法具有下述優點：1、由于固體中的活性成分的含量一般在質量比為百分之幾或千分之幾甚至更低，在加入幾倍到幾十倍的溶劑后，形成類似漏槽現象，這個時候溶劑中的活性成分不影響原料中成分向溶劑中轉移。因此本專利技術在不影響可溶出物向溶劑中轉移的情況下，極大地減少了溶劑的使用量，降低了能耗。具體節省溶劑量為：原生產方法在每次投料加m次溶劑轉移可溶出物，除第一次外，其余每次獲取可溶出物時使用3～20倍的溶劑；則在連續投料n批生產，本專利技術節省每次使用原料質量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶劑。2、在混批生產時，除了第一批投料和所有投料的最后一次獲取可溶出物使用的溶劑，其余都是使用上次投料所得的溶液，較原溶劑具有較高的溫度，減少其作為溶劑時在轉移可溶出物時的升溫能耗。3、在連續投料n批生產中，本專利技術節省每次使用原料質量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶劑，即在實施本專利技術步驟的步驟5）、步驟8）中，總體少分離每次使用原料質量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶劑，節省了大量的分離溶劑需要的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種適于連續批量用液體從固體中獲取含有活性成分的可溶出物的技術，是采用混批生產模式，其特征在于，最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，進入下一步除溶劑工序；投料的其他次所獲得的含有溶出物的溶液，作為下批投料原料的溶劑使用。/n
【技術特征摘要】
1.一種適于連續批量用液體從固體中獲取含有活性成分的可溶出物的技術，是采用混批生產模式，其特征在于，最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，進入下一步除溶劑工序；投料的其他次所獲得的含有溶出物的溶液，作為下批投料原料的溶劑使用。
2.根據權利要求1所述的固體，可以被稱為中藥、中藥材、天然藥物、農林產品或植物提取物原料。
3.根據權利要求1所述的固體，來源有細菌、真菌、動物、植物、礦物質，或者微生物、農產品、林產品等的人工培養的組織器官或發酵產品等。
4.根據權利要求1所述的固體，可以是權利要求3中的一種或數種。
5.根據權利要求1所述的液體，包括但不限于比如水、不同濃度的乙醇、甲醇，或有機溶劑如正丁醇、三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、環己烷、苯、汽油、乙酸乙酯等。
6.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述的混批生產模式，為一次投料的原料內的可溶出物，可以分布于不同批次的最終產品。
7.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述的混批生產模式，為一個批次的最終產品，可以含有多于一批投料的原料的可溶出物。
8.根據權利要求1所述方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）準備固體原料：對固體原料進行預處理，制成適當大小形狀的原料，并按生產需求足量準備；
2）把適量步驟1）所得的原料置入獲取可溶出物的容器內，加入質量比為5～25倍的液體溶劑，把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；
3）把經過步驟2）獲取過溶出物的原料，經過分離溶劑后，給容器內再次加入質量比為3～20倍的溶劑，把容器內的原料中的可溶出物轉移到溶劑中，分離原料和溶劑，得到含有可溶出物的溶液；
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建衛，
申請(專利權)人：王建衛，
類型：發明
國別省市：北京;11
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