一種特種鑄造工藝用水基涂料及其制備方法、應用技術

本發明專利技術公開了一種特種鑄造工藝用水基涂料及其制備方法、應用。所述水基涂料包括水、精制石英粉、硅溶膠、鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉、焦磷酸鈉和苯酚；通過多次混合攪拌獲得水基涂料。并在離心鑄造工藝、金屬性鑄造工藝中的應用。本發明專利技術提供的水基涂料適用于熔點不超過1800℃的各種材質的鑄件中，具有耐火度高、熱穩定性好、涂掛性能和粘附性強、懸浮性好、發氣量小，能夠有效避免鑄件皮下氣孔的生成和鑄件粘砂。

【技術實現步驟摘要】
一種特種鑄造工藝用水基涂料及其制備方法、應用
本專利技術屬于涂料
，具體涉及一種特種鑄造工藝用水基涂料及其制備方法、應用。
技術介紹
目前，存在多種鑄造工藝，包括最原始的鑄造工藝為粘土型沙工藝、以及多種特種鑄造工藝例如離心鑄造、金屬性鑄造、陶瓷鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造等。特種鑄造工藝工人勞動強度小，環境比普通鑄造工藝要好許多，車間占用面積小，效率高，生產周期短，模具使用壽命長等優點。與砂型鑄造相比較，特種鑄造工藝鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度較低，可以減少或不需要切削加工即可作為零件裝配使用，鑄件機械性能較好、生產率高、成本低等優點。
技術實現思路
本專利技術提供一種特種鑄造工藝用水基涂料及其制備方法、應用，這種水基涂料具有耐火度高、懸浮性好、涂掛性能和抗沖刷性能好的優點，使得特種鑄造工藝操作簡單，易清砂、降低成本；這種水基涂料適用于離心鑄造、金屬性鑄造上的各種鑄件的外模涂料。為了達到上述目的，本專利技術技術方案如下：一種特種鑄造工藝用水基涂料，包括以下原料組成：水、精制石英粉、硅溶膠、鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉、焦磷酸鈉和苯酚。進一步的，所述特種鑄造工藝用水基涂料，包括以下原料組成：水30-36份、精制石英粉58-62份、硅溶膠3-5份、鈉基膨潤土2-3份、羧甲基纖維素鈉1-1.5份、焦磷酸鈉0.8-1份和苯酚0.1-0.18份。進一步的，所述精制石英粉采用320目精制石英粉。進一步的，所述膨潤土采用鑄造用鈉基膨潤土。本專利技術還提供一種特種鑄造工藝用水基涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）將按比例稱量好的羧甲基纖維素鈉放入盛有一定量水的容器內，用帶有齒子的槍式手電鉆進行攪拌，攪拌均勻后靜置待用；（2）將按比例稱量好的硅溶膠倒入一個空置容器內，再加入有一定比例的焦磷酸鈉在內的稀釋水溶液，進行二次混合稀釋；（3）然后把步驟（2）液稀后的硅溶膠倒入步驟（1）中放置有羧甲基纖維素鈉溶解液的容器內，進行二次攪拌，攪拌均勻；（4）將步驟（3）獲得的混合液靜置一段時間后，用密漏進行過濾到另一個空置容器中，靜置待用；（5）再將按比例稱量好的石英粉倒入轉動的攪拌機內攪拌均勻，再將按比例稱量好的膨潤土緩慢倒入攪拌機內攪拌均勻，然后把步驟（4）獲得的混合物倒入攪拌機內攪拌均勻，獲得膏狀半成品；（6）然后攪拌機不停機同時打開其底部的放料口，將膏狀半成品緩慢排出，并成品桶接住一定量的膏狀半成品后進行后續包裝，獲得水基涂料成品。進一步的，所述步驟（6）中，若是氣溫超過25℃時，需在每個成品桶內放置適量的苯酚液。同時本專利技術提供上述的水基涂料在特種鑄造工藝中的應用，包括：（1）在離心鑄造工藝上的應用；（2）在金屬性鑄造工藝上的應用。有益效果：本專利技術提供的水基涂料適用于熔點不超過1800℃的各種材質的鑄件中，具有耐火度高、熱穩定性好、涂掛性能和粘附性強、懸浮性好、發氣量小，能夠有效避免鑄件皮下氣孔的生成和鑄件粘砂。具體實施方式以下參照具體的實施例來說明本專利技術。本領域技術人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本專利技術，其不以任何方式限制本專利技術的范圍。實施例1一種特種鑄造工藝用水基涂料，包括以下原料組成：320目精制石英粉20kg、水12.5kg、硅溶膠2.5kg、鑄造用鈉基膨潤土1.6kg、羧甲基纖維素鈉0.1kg、焦磷酸鈉0.35kg和苯酚0.6kg。所述特種鑄造工藝用水基涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）將稱量好的0.1kg羧甲基纖維素鈉放入盛放有5kg水的容器內，用帶有齒子的槍式手電鉆進行攪拌，在轉速為2880轉/分鐘下攪拌3分鐘，靜置待用；（2）將稱量好的2.5kg硅溶膠倒入一個空置容器內，再加入已混有0.35kg焦磷酸鈉在內的10kg水，進行混合稀釋；（3）然后把步驟（2）液稀后的硅溶膠倒入步驟（1）中放置有羧甲基纖維素鈉溶解液的容器內，進行二次攪拌，攪拌5分鐘；（4）將步驟（3）獲得的混合液靜置2分鐘后，用密漏進行過濾到另一個空置容器中，靜置待用；（5）再把稱量好的20kg石英粉倒入轉動的攪拌機內，在轉速為30轉/分鐘下攪拌2分鐘，再把稱量好的1.6kg膨潤土緩慢倒入攪拌機內攪拌3分鐘，然后把步驟（4）獲得的混合物倒入攪拌機內攪拌10分鐘；獲得膏狀半成品；（6）然后攪拌機不停機同時打開其底部的放料口，將膏狀半成品緩慢排出，并用容量為30kg的成品桶接??；單個成品桶內盛放30kg膏狀半成品后進行后續包裝，獲得水基涂料成品；（7）步驟（6）中若是氣溫超過25℃時，需在每個成品桶內放置0.15-03kg的苯酚液。實施例2實施例1中的水基涂料成品在離心鑄造工藝上的應用，通過以下步驟實現：（1）將水基涂料與水按照1.6：1的比例放入一個容器內攪拌30分鐘，然后用過濾網過濾，過濾后的水基涂料稀釋液加入帶有攪拌裝置的壓力容器內，倒完后擰緊蓋子，再進行二次攪拌；（2）將離心機上的模具加熱至150-200℃后，打開離心機的電機帶動模具轉動，同時對帶有攪拌裝置的壓力容器進行加壓，壓力達到0.6-0.8mpa時，擰開壓力容器底部帶有噴頭的膠管開關，霧狀涂料從噴頭噴出，噴頭對準轉動中的模具，噴涂一層水基涂料稀釋液；噴涂完成后離心機繼續轉動2~3分鐘，以便模具內水分充分蒸發，使涂料的耐火骨料牢固地粘附在模具上；（3）將稱量好的熔融鋼液經加液口倒入轉動的離心機模具內，再經過2~3分鐘離心機的轉動，鑄件成型；然后小件鑄件用人工、大件鑄件用液壓缸從離心機模具后端蓋處把鑄件頂出；（4）然后清理離心機模具，待模具溫度降至150-200℃時，再次進行噴涂涂料，澆注鋼液，依次類推；獲得新的鑄件；上述應用過程中，鋼液使用率高、操作簡單，適用于2kg到2000kg的各種圓形鑄件。實施例3實施例1中的水基涂料成品在金屬性鑄造工藝上的應用，通過以下步驟實現：（1）將水基涂料與水按照1.6：1的比例放入一個容器內攪拌30分鐘，然后用過濾網過濾，過濾后的水基涂料稀釋液加入帶有攪拌裝置的壓力容器內，倒完后擰緊蓋子，再進行二次攪拌；（2）將金屬型或金屬型腔內采用粘土砂或水玻璃砂的型芯放在焙燒爐中進行加熱，加熱至150℃，然后取出將水基涂料稀釋液噴涂或粉刷在金屬型腔表面，然后澆注鋼液；上述應用過程中，占地面積小、效率高、操作簡單、工人勞動強度低，適用于0.5kg到2000kg的各種異形、特殊材質的鑄件。經過多年，許多企業對上述產品的應用以及產生的鑄件，無論外觀是內在質量，得到了業界同仁的認可，將產品做大做強，為國家鑄造事業貢獻一份力量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種特種鑄造工藝用水基涂料，其特征在于，包括以下原料組成：/n水、精制石英粉、硅溶膠、鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉、焦磷酸鈉和苯酚。/n

【技術特征摘要】
1.一種特種鑄造工藝用水基涂料，其特征在于，包括以下原料組成：
水、精制石英粉、硅溶膠、鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉、焦磷酸鈉和苯酚。


2.如權利要求1所述的特種鑄造工藝用水基涂料，其特征在于，按重量份數包括如下組分：
水30-36份、精制石英粉58-62份、硅溶膠3-5份、鈉基膨潤土2-3份、羧甲基纖維素鈉1-1.5份、焦磷酸鈉0.8-1份和苯酚0.1-0.18份。


3.如權利要求1所述的特種鑄造工藝用水基涂料，其特征在于，所述精制石英粉采用320目精制石英粉。


4.如權利要求1所述的特種鑄造工藝用水基涂料，其特征在于，所述膨潤土采用鑄造用鈉基膨潤土。


5.如權利要求1至4任一所述的特種鑄造工藝用水基涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將按比例稱量好的羧甲基纖維素鈉放入盛有一定量水的容器內，用帶有齒子的槍式手電鉆進行攪拌，攪拌均勻后靜置待用；
（2）將按比例稱量好的硅溶膠倒入一個空置容器內，再加入有一定比例的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桑超，
申請(專利權)人：桑超，
類型：發明
國別省市：山東;37