本實用新型專利技術涉及一種芯沙回收裝置，包括高位振動篩和低位振動篩，高位振動篩包括第一篩板和處于第一篩板下方的第二篩板，所述第一篩板上還設有粗料下料通道，第二篩板上設有鋼砂出料口和芯沙出料通道，鋼砂出料口設于所述第二篩板的后端，芯沙出料通道設于第二篩板的下方；低位振動篩包括第三篩板和設于第三篩板下方的第四篩板，第三篩板的篩孔大于第四篩板的篩孔，且小于第二篩板的篩孔，第三篩板的后端設有粗芯沙廢料出口，第四篩板的后端設有芯沙出料口；還涉及一種采用上述芯沙回收裝置的箱砂回收系統，還包括鋼砂回收裝置，鋼砂回收裝置包括能將鋼砂冷卻至可使用狀態的冷卻系統；同時回收芯沙和鋼砂，鋼砂可循環利用，降低成本，提高效率。
【技術實現步驟摘要】
一種芯沙回收裝置及箱砂回收系統
本技術涉及一種芯沙回收裝置及箱砂回收系統。
技術介紹
現有的鑄造生產線，在鑄造的過程中，將金屬液澆入鑄型里，冷卻成型后，開模得到毛坯，開模后的模砂還有很高的溫度，其中，箱砂是指鑄造后，鑄造箱模里的可回收利用的芯沙和鋼砂(又稱之為鋼丸)，當然，鑄造箱模里還有一些大顆粒物料和小顆粒物料，均不能被回收利用；現有的鑄造生產線一般都不能使鋼砂直接循環利用，原因有如下：現有的生產線為單線生產，非循環流水線；即使是循環流水線，鋼砂冷卻速度較慢，且每批次的鋼砂都會有所損失，難以滿足循環流水線中對鋼砂的需求，每一個循環都要添加新的鋼砂，增加鋼砂的購買成本；另外，現有鑄造生產線一般都不回收芯沙，型芯是由芯沙制成，在澆鑄后，型芯變成大顆粒物料和小顆粒物料，均不能被回收，但是30-80目之間的芯沙還是可以被回收利用的，不回收的話，會導致鑄造成本升高。
技術實現思路
本技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種芯沙回收裝置，能夠降低鑄造成本。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種芯沙回收裝置，包括高位振動篩和低位振動篩，所述高位振動篩包括第一安裝架、傾斜設于第一安裝架上的第一篩板和第二篩板，所述第一篩板的篩孔大于所述第二篩板的篩孔，所述第二篩板處于所述第一篩板的下方，所述第一篩板上還設有粗料下料通道，所述粗料下料通道的入料口設于所述第一篩板的后端；所述第二篩板上設有鋼砂出料口和芯沙出料通道，所述鋼砂出料口設于所述第二篩板的后端；所述第二篩板的下方設有芯沙集料斗，所述芯沙集料斗與所述芯沙出料通道連通；所述低位振動篩包括第二安裝架、傾斜設于第二安裝架上的第三篩板和第四篩板，所述第三篩板的篩孔大于第四篩板的篩孔，且小于第二篩板的篩孔，所述第四篩板設于所述第三篩板的下方，所述第三篩板的后端設有粗芯沙廢料出口，所述第四篩板的后端設有芯沙出料口，所述第四篩板的下方設有細芯沙廢料集料斗。進一步，所述第一安裝架上設有第一振動電機，所述第二篩板通過第一彈簧安裝在所述第一安裝架上；所述第二安裝架上設有第二振動電機，所述第四篩板通過第二彈簧安裝在所述第二安裝架上。進一步，所述第一篩板和第二篩板均安裝第一框架上，所述第三篩板和第四篩板均安裝在第二框架上。本技術還涉及一種箱砂回收系統，包括上述的芯沙回收裝置，還包括鋼砂回收裝置，所述鋼砂回收裝置包括冷卻系統，所述冷卻系統能夠將鑄造后收集的鋼砂冷卻至可使用狀態。進一步，所述冷卻系統包括冷卻滾筒和滾筒轉動機構，所述滾筒轉動機構能夠帶動所述滾筒轉動，所述滾筒包括筒體，所述筒體的兩端分別設有筒體進料口和筒體出料口，所述筒體的內壁從進料端到出料端均設有螺旋筋板；所述鋼砂出料口與所述筒體進料口相對應。進一步，所述筒體的內壁上沿其周向還設有多個橫向筋板。進一步，所述滾筒轉動機構包括設于所述滾筒兩側的轉動機構本體，所述轉動機構本體包括滾筒驅動電機、減速器和滾輪，所述滾筒驅動電機通過所述減速器驅動所述滾輪轉動，所述滾輪的外周面于所述筒體的外周面相接觸。進一步，所述轉動機構本體包括兩對，兩對所述轉動機構本體分別設于所述筒體的兩端。進一步，所述冷卻系統還包括風冷裝置，所述風冷裝置包括設于所述進料口處的風機和設于所述出料口處的集風通道。進一步，所述冷卻系統還包括水冷裝置，所述水冷裝置包括設于所述滾筒上方的噴水裝置和設于所述滾筒下方的集水箱，所述噴水裝置包括水泵、噴水管道和設于噴水管道上的多個噴水頭，多個所述噴水頭的出水方對準所述滾筒外壁。進一步，還包括鋼砂收集分配裝置，所述鋼砂收集分配裝置包括提升機和分配機，所述提升機的入料口設于所述筒體出料口的下方，所述提升機的卸料口與所述分配機的入料口對齊，所述分配機的下端設有至少一個卸料通道。進一步，所述分配機的下端設有兩對卸料通道，每對卸料通道包括一個主下料通道和兩個分下料通道，兩個所述分下料通道與一個所述主下料通道連通。進一步，所述筒體進料口處設有鋼砂承接筒，所述鋼砂承接筒上設有鋼砂入料口，所述鋼砂出料口的出口與所述鋼砂入料口對齊。本技術的有益效果是：1)芯沙回收裝置能夠回收可利用的芯沙，降低鑄造成本；2)鋼砂回收裝置的冷卻系統，包括滾筒，在滾筒的內壁上設有螺旋筋板，滾筒轉動帶動物料從進料端輸送到出料端，在滾筒內分散的更好，冷卻效果更好；結合風冷裝置和水冷裝置，提高冷卻效果，使鋼砂冷卻后可直接使用，結合上料組件和分配機，應用于鑄造生產線上時，可實現鋼砂的循環利用；且能降低每條生產線上備用鋼砂的購買量，降低投入成本。附圖說明圖1為本技術中芯沙回收裝置的結構示意圖；圖2為本技術芯沙回收裝置另一角度下的立體結構示意圖；圖3本技術中高位振動篩的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖4中沿A-A向的剖視圖；圖6為本技術中鋼砂回收裝置的結構示意圖；圖7為本技術中鋼砂回收裝置與高位振動篩相結合時的結構示意圖；圖8為本技術中冷卻滾筒與滾筒轉動機構的結構示意圖；圖9為本技術中冷卻滾筒的結構示意圖；圖10為圖9中沿A-A向的剖視圖；圖11為本技術中分配機分料時的狀態示意圖；具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1-圖5所示，一種芯沙回收裝置，包括高位振動篩2和低位振動篩6，所述高位振動篩2包括第一安裝架2-1、傾斜設于第一安裝架2-1上的第一篩板2-2和第二篩板2-3，所述第一篩板2-2的篩孔大于所述第二篩板2-3的篩孔，所述第二篩板2-3處于所述第一篩板2-2的下方，所述第一篩板2-2上還設有粗料下料通道2-21，所述粗料下料通道2-21的入料口設于所述第一篩板2-2的后端；此處的后端是指物料從前往后移動；所述第二篩板2-3上設有鋼砂出料口2-31和芯沙出料通道2-32，所述鋼砂出料口2-31設于所述第二篩板2-3的后端；所述第二篩板2-3的下方設有芯沙集料斗，所述芯沙集料斗與所述芯沙出料通道2-32連通；所述低位振動篩6包括第二安裝架6-1、傾斜設于第二安裝架6-1上的第三篩板6-2和第四篩板6-3，所述第三篩板6-2的篩孔大于第四篩板6-3的篩孔，且小于第二篩板2-2的篩孔，所述第四篩板6-3設于所述第三篩板6-2的下方，所述第三篩板6-2的后端設有粗芯沙廢料出口6-33，所述第四篩板的后端設有芯沙出料口6-31，所述第四篩板6-3的下方設有細芯沙廢料集料斗6-32。所述第一安裝架2-1上設有第一振動電機2-4，所述第二篩板2-3通過第一彈簧2-5安裝在所述第一安裝架2-1上；所述第二安裝架6-1上設有第二振動電機6-4，所述第四篩板6-3通過第二彈簧6-5安裝在所述第二安裝架6-1上。所述第一篩板2-2和第二篩板2-3均安裝第一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種芯沙回收裝置，其特征在于，包括高位振動篩和低位振動篩，所述高位振動篩包括第一安裝架、傾斜設于第一安裝架上的第一篩板和第二篩板，所述第一篩板的篩孔大于所述第二篩板的篩孔，所述第二篩板處于所述第一篩板的下方，所述第一篩板上還設有粗料下料通道，所述粗料下料通道的入料口設于所述第一篩板的后端；所述第二篩板上設有鋼砂出料口和芯沙出料通道，所述鋼砂出料口設于所述第二篩板的后端；所述第二篩板的下方設有芯沙集料斗，所述芯沙集料斗與所述芯沙出料通道連通；/n所述低位振動篩包括第二安裝架、傾斜設于第二安裝架上的第三篩板和第四篩板，所述第三篩板的篩孔大于第四篩板的篩孔，且小于第二篩板的篩孔，所述第四篩板設于所述第三篩板的下方，所述第三篩板的后端設有粗芯沙廢料出口，所述第四篩板的后端設有芯沙出料口，所述第四篩板的下方設有細芯沙廢料集料斗。/n
【技術特征摘要】
1.一種芯沙回收裝置，其特征在于，包括高位振動篩和低位振動篩，所述高位振動篩包括第一安裝架、傾斜設于第一安裝架上的第一篩板和第二篩板，所述第一篩板的篩孔大于所述第二篩板的篩孔，所述第二篩板處于所述第一篩板的下方，所述第一篩板上還設有粗料下料通道，所述粗料下料通道的入料口設于所述第一篩板的后端；所述第二篩板上設有鋼砂出料口和芯沙出料通道，所述鋼砂出料口設于所述第二篩板的后端；所述第二篩板的下方設有芯沙集料斗，所述芯沙集料斗與所述芯沙出料通道連通；
所述低位振動篩包括第二安裝架、傾斜設于第二安裝架上的第三篩板和第四篩板，所述第三篩板的篩孔大于第四篩板的篩孔，且小于第二篩板的篩孔，所述第四篩板設于所述第三篩板的下方，所述第三篩板的后端設有粗芯沙廢料出口，所述第四篩板的后端設有芯沙出料口，所述第四篩板的下方設有細芯沙廢料集料斗。
2.根據權利要求1所述的芯沙回收裝置，其特征在于，所述第一安裝架上設有第一振動電機，所述第二篩板通過第一彈簧安裝在所述第一安裝架上；
所述第二安裝架上設有第二振動電機，所述第四篩板通過第二彈簧安裝在所述第二安裝架上。
3.根據權利要求1所述的芯沙回收裝置，其特征在于，所述第一篩板和第二篩板均安裝第一框架上，所述第三篩板和第四篩板均安裝在第二框架上。
4.一種箱砂回收系統，其特征在于，包括如權利要求1－3任一項所述的芯沙回收裝置，還包括鋼砂回收裝置，所述鋼砂回收裝置包括冷卻系統，所述冷卻系統能夠將鑄造后收集的鋼砂冷卻。
5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振東，
申請(專利權)人：劉振東，
類型：新型
國別省市：山東;37
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