凝膠外包裝盒機上壓板機構制造技術

本實用新型專利技術涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種凝膠外包裝盒機上壓板機構。包括工作平臺和凝膠傳送帶，所述凝膠傳送帶設置在所述工作平臺上，所述凝膠傳送帶的前端設置有凝膠推送機構，所述凝膠傳送帶上設置有若干組凝膠間隔板，所述工作平臺上還設置有包裝盒機壓板固定塊，所述包裝盒機壓板固定塊上通過固定螺釘安裝有上壓塊，所述上壓塊與所述凝膠推送機構前后對應設置，所述上壓塊上的后側表面安裝有橡膠壓板，所述橡膠壓板通過固定螺釘固定安裝在所述上壓板上，所述橡膠壓板設置在所述間隔板的間隙上。本實用新型專利技術的有益之處：保證產品的生產質量，減少包材的損耗以及提高生產效率，在推藥工序時減少藥管碰撞的風險提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
凝膠外包裝盒機上壓板機構
本技術涉及自動化設備
，尤其涉及一種凝膠外包裝盒機上壓板機構。
技術介紹
當今高效的社會上，絕大部分生產均已到達自動化或半自動化的地步。為保證本公司產品生產的高效穩定，與產品質量的符合標準。現有設備通過履帶的轉動將藥管移動至對應工位。在小盒撐開的過程中，同時將藥管與說明書推送至撐開小盒中。隨后設備周期性運轉。在現有技術中，履帶前進過程中，藥管會在履帶格子中晃動。當推送藥管時易于上壓板發生碰撞。導致鋁管破損，包材損耗增大，打斷生產過程，對生產效率有極大的降低。對產品質量造成極大的威脅。
技術實現思路
本技術的目的是，提供一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，以克服目前現有技術存在的上述不足。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，包括工作平臺和凝膠傳送帶，所述凝膠傳送帶設置在所述工作平臺上，所述凝膠傳送帶的前端設置有凝膠推送機構，所述凝膠傳送帶上設置有若干組凝膠間隔板，所述工作平臺上還設置有包裝盒機壓板固定塊，所述包裝盒機壓板固定塊上通過固定螺釘安裝有上壓板，所述上壓板與所述凝膠推送機構前后對應設置，所述上壓板上的后側表面安裝有橡膠壓板，所述橡膠壓板通過固定螺釘固定安裝在所述上壓板上，所述橡膠壓板設置在所述間隔板的間隙上。優選的，所述凝膠推送機構包括固定安裝在所述工作平臺上的氣缸固定座、固定安裝在氣缸固定座上的推送氣缸，所述推送氣缸的伸縮端設置有橡膠推頭。優選的，所述凝膠推送機構與所述凝膠傳送帶之間垂直設置，所述凝膠傳送帶的一端設置有傳送帶轉動電機。優選的，所述上壓板設置在所述凝膠傳送帶的正上方。優選的，所所述橡膠壓板的制作材料為四氟乙烯材質，所述橡膠壓板的厚度小于所述上壓板的厚度。本技術的有益效果是：通過上方設置的上壓板壓住鋁管防止尾部翹起影響鋁管進入包裝盒，橡膠壓板與鋁管的觸碰來放置鋁管后側翹起，且橡膠壓板為橡膠制品不會因為觸碰推送擠壓而受到損傷，影響鋁管的尾部。為保證產品的生產質量，凝膠外包裝盒機上壓板機構。以減少包材的損耗以及提高生產效率。使生產順利進行，在推藥工序時減少藥管碰撞的風險提高生產效率。附圖說明圖1為本技術一種凝膠外包裝盒機上壓板機構的俯視圖；圖2為本技術一種凝膠外包裝盒機上壓板機構的側視圖；圖中：1、工作平臺；11、包裝盒機壓板固定塊；12、固定螺釘；2、凝膠傳送帶；21、凝膠間隔板；22、傳送帶轉動電機；3、凝膠推送機構；31、氣缸固定座；32、推送氣缸；33、橡膠推頭；4、上壓板；41、橡膠壓板；5、鋁管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。參照圖1和圖2，本實施案例是一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，包括工作平臺1和凝膠傳送帶2，所述凝膠傳送帶2設置在所述工作平臺1上，所述凝膠傳送帶2的前端設置有凝膠推送機構3，所述凝膠傳送帶2上設置有若干組凝膠間隔板21，所述工作平臺1上還設置有包裝盒機壓板固定塊11，所述包裝盒機壓板固定塊11上通過固定螺釘12安裝有上壓板4，所述上壓板4與所述凝膠推送機構3前后對應設置，所述上壓板4上的后側表面安裝有橡膠壓板41，所述橡膠壓板41通過固定螺釘12固定安裝在所述上壓板4上，所述橡膠壓板41設置在所述凝膠間隔板21的間隙上。在上壓板上安裝橡膠壓板41，橡膠壓板41設置在凝膠間隔板21的后側，通過橡膠壓板41與鋁管的觸碰來放置鋁管后側翹起，且橡膠壓板41為橡膠制品不會因為觸碰而受到損傷。所述凝膠推送機構3包括固定安裝在所述工作平臺1上的氣缸固定座31、固定安裝在氣缸固定座31上的推送氣缸32，所述推送氣缸32的伸縮端設置有橡膠推頭33。通過推送氣缸32的伸縮將橡膠推頭33伸出，將安裝在凝膠間隔板21的鋁管推送出去。所述凝膠推送機構3與所述凝膠傳送帶2之間垂直設置，所述凝膠傳送帶2的一端設置有傳送帶轉動電機21。通過傳送帶動電機21的轉動帶動凝膠傳送帶2的傳送。所述上壓板4設置在所述凝膠傳送帶2的正上方。所述橡膠壓板41的制作材料為四氟乙烯材質，所述橡膠壓板41的厚度小于所述上壓板4的厚度。所述橡膠壓板41打磨圓滑。本實施案例在實施時，在凝膠傳送帶2后側設置有包裝盒傳送設備，人工將鋁管5或通過機械抓將鋁管5放置到凝膠間隔板之間，通過凝膠傳送帶2的傳送傳送至包裝盒傳送設備的傳送口出，包裝盒傳送設備上傳遞的包裝盒一端是打開的，當鋁管移動到包裝盒處時，通過推送氣缸32的伸縮將鋁管5推送至包裝盒內，在推送過程時鋁管5的后部可能會出現尾部翹起，通過上方設置的上壓板4壓住鋁管5防止尾部翹起影響鋁管進入包裝盒，橡膠壓板41與鋁管5的觸碰來放置鋁管5后側翹起，且橡膠壓板41為橡膠制品不會因為觸碰推送擠壓而受到損傷，影響鋁管5的尾部。為保證產品的生產質量，凝膠外包裝盒機上壓板機構。以減少包材的損耗以及提高生產效率。使生產順利進行，在推藥工序時減少藥管碰撞的風險提高生產效率。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，包括工作平臺(1)和凝膠傳送帶(2)，其特征在于：所述凝膠傳送帶(2)設置在所述工作平臺(1)上，所述凝膠傳送帶(2)的前端設置有凝膠推送機構(3)，所述凝膠傳送帶(2)上設置有若干組凝膠間隔板(21)，所述工作平臺(1)上還設置有包裝盒機壓板固定塊(11)，所述包裝盒機壓板固定塊(11)上通過固定螺釘(12)安裝有上壓板(4)，所述上壓板(4)與所述凝膠推送機構(3)前后對應設置，所述上壓板(4)上的后側表面安裝有橡膠壓板(41)，所述橡膠壓板(41)通過固定螺釘(12)固定安裝在所述上壓板(4)上，所述橡膠壓板(41)設置在所述凝膠間隔板(21)的間隙上。/n

【技術特征摘要】
1.一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，包括工作平臺(1)和凝膠傳送帶(2)，其特征在于：所述凝膠傳送帶(2)設置在所述工作平臺(1)上，所述凝膠傳送帶(2)的前端設置有凝膠推送機構(3)，所述凝膠傳送帶(2)上設置有若干組凝膠間隔板(21)，所述工作平臺(1)上還設置有包裝盒機壓板固定塊(11)，所述包裝盒機壓板固定塊(11)上通過固定螺釘(12)安裝有上壓板(4)，所述上壓板(4)與所述凝膠推送機構(3)前后對應設置，所述上壓板(4)上的后側表面安裝有橡膠壓板(41)，所述橡膠壓板(41)通過固定螺釘(12)固定安裝在所述上壓板(4)上，所述橡膠壓板(41)設置在所述凝膠間隔板(21)的間隙上。


2.根據權利要求1所述的一種凝膠外包裝盒機上壓板機構，其特征在于：所述凝膠推送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶君怡，
申請(專利權)人：蘇州第四制藥廠有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32