一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，包括機架，以及設置在機架上的密封框擠壓生產(chǎn)線，所述密封框擠壓生產(chǎn)線包括設置在機架上的上料機構和收料機構，所述上料機構和收料機構之間還設置有用于傳送物料條的傳送機構；所述傳送機構上還設置有交替設置的若干個加熱機構和若干個擠壓機構；所述物料條通過傳送機構傳送過所述加熱機構的加熱通路和擠壓機構。本發(fā)明專利技術公開了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，具有便捷上料和穩(wěn)定加熱擠壓成型的功能。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備
本專利技術涉及玻璃的生產(chǎn)加工領域，具體涉及一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備。
技術介紹
現(xiàn)有技術中的夾層玻璃或雙層真空玻璃內設置有密封框，現(xiàn)有技術中的密封框常采用的是便于生產(chǎn)和塑形的金屬密封框，金屬密封框是將若干根金屬條進行拼接組合。在制備金屬密封框之前需要將金屬條進行沖壓整形，加工成需求的結構和尺寸，用于后續(xù)的生產(chǎn)。例如，現(xiàn)有技術；專利申請?zhí)?CN201820994599.9;專利名稱：一種金屬條加工流水線；涉及一種金屬條加工流水線，屬于金屬件加工
，該流水線包括機架、依次設置于機架上的滾壓機構、沖孔機構、裁斷機構；所述滾壓機構聯(lián)動連接有驅動機構；所述沖孔機構、裁斷機構聯(lián)動連接有沖壓機構。現(xiàn)有技術中雖然具有擠壓加工金屬條的生產(chǎn)線，現(xiàn)有技術中的上料機構不夠便捷，且不具有便捷的加熱裝置對加工的金屬條進行加熱擠壓成型。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，具有便捷上料和穩(wěn)定加熱擠壓成型的功能。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，包括機架，以及設置在機架上的密封框擠壓生產(chǎn)線，所述密封框擠壓生產(chǎn)線包括設置在機架上的上料機構和收料機構，所述上料機構和收料機構之間還設置有用于傳送物料條的傳送機構；所述傳送機構上還設置有交替設置的若干個加熱機構和若干個擠壓機構；所述物料條通過傳送機構傳送過所述加熱機構的加熱通路和擠壓機構。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，機架上還設置有真空箱，所述密封框擠壓生產(chǎn)線設置在所述真空箱內。具體的，所述真空箱上設置有與上料機構和收料機構對應的上料口和下料口。所述加熱通路穿設在所述加熱機構中。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，傳送機構包括有多個樞轉設置在所述真空箱內的傳送輥，多根所述傳送輥并列排布在所述上料機構和收料機構之間，所述傳送輥通過同步鏈與驅動電機驅動連接；且所述傳送機構與所述上料機構和收料機構對應的一側分別為上料側和下料側。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，傳送輥為陶瓷轉輥，所述加熱機構為螺旋形結構的高頻加熱器；所述物料條采用的是受磁式金屬條，所述物料條能穿設過所述高頻加熱器，且所述物料條不與所述高頻加熱器直接接觸；所述加熱機構的出料側設置有擠壓機構。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，擠壓機構包括設置在所述傳送輥上部的升降架，所述升降架上樞轉連接有擠壓輥，且所述擠壓輥與位于所述擠壓輥下方的傳送輥之間預留有擠壓間隙。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，升降架上設置有升降機構，所述升降機構的伸縮部上樞轉設置有所述擠壓輥，所述擠壓輥與所述傳送輥相互平行。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，上料機構包括與所述上料側對應的料倉，所述料倉的一側設置有限位機構，所述料倉的另一側設置有料槽，所述限位機構的包括設置在料倉一側的推頂氣缸三，所述推頂氣缸三上驅動連接有至少一個能在料倉內往復位移的限位推板，所述限位推板將料倉內的物料限定在料倉內設置的上料區(qū)中，所述上料區(qū)與所述上料側對應，且所述上料區(qū)的一側設置有能相對所述上料區(qū)往復推頂?shù)耐屏蠙C構一。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，料槽設置在上料區(qū)的底部的一側上，所述上料區(qū)的外側還設置有上料位，所述料槽連通上料區(qū)和上料位，且料槽僅能通過一個所述物料條；所述推料機構一能相對所述料槽往復位移；所述上料位的一側與所述上料側對應，所述上料位的另一側設置有用于推送所述物料條的推料機構二。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，收料機構包括設置在的下料側的收料箱，所述下料側還設置有用于導料用的斜板。本專利技術一個優(yōu)選的實施方案中，一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備的加工方法：包括以下步驟，步驟一，依次上料，通過上料機構的料倉收納由限位機構限位堆疊的物料條，利用推料機構一將下層的物料條從內料槽推入上料區(qū)，通過推料機構二將上料區(qū)的物料條推至與傳送機構對接的上料位；步驟二，傳送物料，通過傳送機構的傳送輥轉動帶動物料條穿設過加熱機構的加熱通路，由加熱機構加熱物料條；步驟三，擠壓經(jīng)過預熱后的物料條，將加熱后的物料條傳送過擠壓機構中的傳送輥和擠壓輥之間預留的擠壓間隙，實現(xiàn)擠壓。步驟四，收料，通過傳送機構將擠壓成型后的物料條傳送至下料側，通過斜板導入收料機構的收料箱中，轉移至下一工序。本專利技術解決了技術背景中存在的缺陷，本專利技術有益的技術效果是：本專利技術公開了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，具有便捷上料加工和穩(wěn)定加熱成型的功能。第一，通過交錯設置在傳送機構上的加熱機構和擠壓機構對物料條實現(xiàn)加熱擠壓操作，利用物料條穿設過加熱機構的加熱通路實現(xiàn)均勻加熱。第二，加熱機構采用的是高頻加熱器，物料條采用的是受磁式金屬條，物料條能穿設過高頻加熱器。利用高頻加熱器環(huán)套在穿設過的物料條上，使得物料條自身發(fā)熱更均勻第三，通過上料機構中的限位機構，限位排列料倉內的物料條，利用推料機構一和推料機構二相互配合實現(xiàn)物料的依次上料。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的優(yōu)選實施例設置在真空箱內的正視結構示意圖；圖2是本專利技術的優(yōu)選實施例設置在真空箱內的側視結構示意圖；圖3是圖2中的上料機構的局部放大結構示意圖；圖4是本專利技術的優(yōu)選實施例中的傳送機構和擠壓機構的局部放大結構示意圖；圖中附圖標記的含義；1-真空箱，11-機架，2-傳送機構，12-視窗，13-上料口，14-下料口,15-進氣管接口,16-出氣管接口,17-放氣閥，18-檢測口，19-真空泵接口；2-傳送機構，21-傳送輥，24-同步鏈，3-上料機構，31-料倉，311-料槽，32-限位機構，321-推頂氣缸三，322-板托，323-導向桿，324-直線軸承，325-定位架，326-限位推板,327-波紋管，33-推料機構一，331-安裝架，332-推料氣缸一，333-撥料板，34-推料機構二，341-推料氣缸二，342-擺臂，343-限位槽，344-推料滑塊，4-擠壓機構，41-升降架，42-擠壓輥,5-加熱機構，6-物料條，7-收料機構，71-收料箱，72-滑軌，73-斜板,74-滑輪。具體實施方式現(xiàn)在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。需要說明，若本專利技術實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、底、頂?shù)?，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。除非另有明確的規(guī)定和限定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，包括機架，以及設置在機架上的密封框擠壓生產(chǎn)線，所述密封框擠壓生產(chǎn)線包括設置在機架上的上料機構和收料機構，所述上料機構和收料機構之間還設置有用于傳送物料條的傳送機構；其特征在于：所述傳送機構上還設置有交替設置的若干個加熱機構和若干個擠壓機構；所述物料條通過傳送機構傳送過所述加熱機構的加熱通路和擠壓機構。/n

【技術特征摘要】
1.一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，包括機架，以及設置在機架上的密封框擠壓生產(chǎn)線，所述密封框擠壓生產(chǎn)線包括設置在機架上的上料機構和收料機構，所述上料機構和收料機構之間還設置有用于傳送物料條的傳送機構；其特征在于：所述傳送機構上還設置有交替設置的若干個加熱機構和若干個擠壓機構；所述物料條通過傳送機構傳送過所述加熱機構的加熱通路和擠壓機構。


2.根據(jù)權利要求1所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，其特征在于：所述機架上還設置有真空箱，所述密封框擠壓生產(chǎn)線設置在所述真空箱內；所述加熱通路穿設在所述加熱機構中。


3.根據(jù)權利要求2所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，其特征在于：所述傳送機構包括有多個樞轉設置在所述真空箱內的傳送輥，多根所述傳送輥并列排布在所述上料機構和收料機構之間，所述傳送輥通過同步鏈與驅動電機驅動連接；且所述傳送機構與所述上料機構和收料機構對應的一側分別為上料側和下料側。


4.根據(jù)權利要求3所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，其特征在于：所述傳送輥為陶瓷轉輥，所述加熱機構為螺旋形結構的高頻加熱器；所述物料條采用的是受磁式金屬條，所述物料條能穿設過所述高頻加熱器，且所述物料條不與所述高頻加熱器直接接觸；所述加熱機構的出料側設置有擠壓機構。


5.根據(jù)權利要求4所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，其特征在于：所述擠壓機構包括設置在所述傳送輥上部的升降架，所述升降架上樞轉連接有擠壓輥，且所述擠壓輥與位于所述擠壓輥下方的傳送輥之間預留有擠壓間隙。


6.根據(jù)權利要求5所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃金屬密封框擠壓設備，其特征在于：所述升降架上設置有升降機構，所述升降機構的伸縮部上樞轉設置有所述擠壓輥，所述擠壓輥與所述傳送輥相互平行。


7.根據(jù)權利要...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王銀，
申請(專利權)人：王銀，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32