一種磨具制造用自動化注塑機制造技術

本發明專利技術公開了一種磨具制造用自動化注塑機，包括注塑箱和冷卻箱，所述冷卻箱固定安裝在注塑箱的下表面，所述注塑箱的下表面開設有與冷卻箱相連通的導料通道，所述注塑箱的內底部固定安裝有固定板，所述固定板的上表面從左到右依次固定安裝有定模具、注射管和電機一，所述注射管的上表面安裝有加料斗，所述電機一的輸出軸穿過注射管的右側面并延伸至注射管的內部且固定連接有螺旋桿，所述注射管的管頭與定模具相連通。該磨具制造用自動化注塑機方便快速的更換熔融后的原料，從而提升注塑機的工作效率，同時可自動推出卡在動模具上的磨具，實現方便快捷的對磨具進行下料取料，提升了裝置的使用效果。

【技術實現步驟摘要】
一種磨具制造用自動化注塑機
本專利技術涉及注塑機
，具體為一種磨具制造用自動化注塑機。
技術介紹
注塑機又名注射成型機或注射機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。目前市場上的一些注塑機：(1)在對原料進行加熱使其熔融時，需要將熔融后的原料全部使用后才能添加新的原料再次加熱熔融，由于原料完全熔融需要一定的時間，導致在進行更換的原料期間產生一個時間差，使得無法進行注塑，降低了注塑機的工作效率；(2)在對磨具進行注塑時，會出現注塑后的磨具卡在動模具上無法自動掉落，需要人工用手或工具將模具取下，增加了操作員的安全風險且費時費力。所以我們提出了一種磨具制造用自動化注塑機，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種磨具制造用自動化注塑機，以解決上述
技術介紹
提出的目前市場上的一些注塑機在對原料進行更換時，需要等待原料全部熔融后才可注塑，降低了工作效率，且進行注塑時由于注塑后的磨具可能會卡在動模具上無法自動掉落，需要人工用手或工具將模具取下，增加了操作員的安全風險且費時費力的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種磨具制造用自動化注塑機，包括注塑箱和冷卻箱，所述冷卻箱固定安裝在注塑箱的下表面，所述注塑箱的下表面開設有與冷卻箱相連通的導料通道，所述注塑箱的內底部固定安裝有固定板，所述固定板的上表面從左到右依次固定安裝有定模具、注射管和電機一，所述注射管的上表面安裝有加料斗，所述電機一的輸出軸穿過注射管的右側面并延伸至注射管的內部且固定連接有螺旋桿，所述注射管的管頭與定模具相連通，所述注塑箱的內壁面左側固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離液壓缸的一端固定連接有支撐塊，所述支撐板的右側面固定安裝有與定模具相匹配的動模具，所述支撐板上設置有擠壓組件，所述擠壓組件被裝配為用于將動模具上的注塑成型磨具從動模具上擠壓下來，所述注塑箱的內部設置有預熱管組，所述預熱管組的預熱管數量為三個且均位于注射管的上方，三個所述預熱管的頂部均安裝有送料口且底部均安裝有電磁閥，所述注塑箱的內部設置有用于驅動預熱管組進行左右運動的驅動組件，所述冷卻箱的前側面開設有箱門，所述冷卻箱的內部設置有接料盤，所述接料盤的上表面開設有若干個通孔，所述冷卻箱的內部固定安裝有噴水管且位于接料盤的上方，所述噴水管下表面固定安裝有若干個噴頭，所述冷卻箱的內底部固定安裝有回收接水盤，所述回收接水盤的下表面連通有回收管道，所述回收管道的底部穿過冷卻箱的內底部開設的通孔并延伸至外部，所述回收接水盤的頂部設置有過濾網。優選的，所述驅動組件包括螺紋桿、電機二、活動塊和支撐板、所述螺紋桿的兩端分別轉動安裝在注塑箱的內壁面前后兩側，所述螺紋桿的一端穿過注塑箱的內壁面后側并延伸至外部與電機二的輸出軸固定連接，所述電機二固定安裝在注塑箱的后側面，兩個所述活動塊均螺紋連接在螺紋桿的外表面，所述支撐板的上表面前后兩側分別與兩個活動塊的下表面固定連接，所述預熱管組固定安裝在支撐板的下表面。優選的，所述注塑箱的內部固定安裝有導向桿，所述導向桿上滑動安裝有兩個導向塊，兩個所述導向塊的下表面分別與兩個活動塊的上表面固定連接。優選的，所述注塑箱的內壁面左側固定安裝有兩個滑桿，兩個所述滑桿的一端與定模具的左側面上下兩端固定連接，所述支撐塊的上下兩端分別滑動套接在兩個滑桿上。優選的，所述擠壓組件包括凸塊、滑套、擠壓塊和壓桿，所述動模具的右側面開設有與凸塊相匹配的凹槽，所述滑套固定安裝在支撐塊的左側面，所述壓桿的一端與擠壓塊固定連接，所述壓桿的另一端滑動連接在滑套的內壁面且穿過支撐塊和動模具并延伸至凹槽內與凸塊的左側面固定連接。優選的，所述壓桿上套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與擠壓塊的右側面和支撐塊的左側面固定連接。優選的，所述冷卻箱的內壁面左右兩側均開設有導向槽，所述接料盤的左右兩側安裝有與導向槽相匹配的導向板。優選的，所述過濾網的下表面左右兩側均固定安裝有兩個插塊，所述回收接水盤的上表面左右兩側均開設有與插塊相匹配的插槽。上述方案中，需要說明的是，所述電機一、電機二、液壓缸和預熱管組均與外接電源電性連接，所述噴水管與外接水管相連通。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該磨具制造用自動化注塑機：(1)通過調節螺紋桿，使得預熱管組在導向桿和導向塊的限位作用下，進行前后運動，從而可調節預熱管組前后的不同位置，從而方便進行調節預熱管組的任意一個預熱管進行下料，實現無時間差的進行更換原料，使得注塑機可持續不間斷的進行工作，提高了注塑機的工作效率。(2)在磨具注塑完成后，動模具遠離定模具的同時帶動擠壓塊和壓桿進行向左運動，擠壓塊接觸注塑箱內壁面并使得壓桿和凸塊停止運動，支撐塊和動模具繼續運動使得凸塊從動模具的凹槽內分離，并將卡在動模具上的磨具擠壓下來，實現自動將模具取下，不需要人工進行操作，操作簡單，使用方便。附圖說明圖1為本專利技術主視剖面的結構示意圖；圖2為本專利技術右視剖面的結構示意圖；圖3為本專利技術圖1中A處的結構示意圖；圖4為本專利技術圖1中B處的結構示意圖；圖5為本專利技術圖1中C處的結構示意圖；圖6為本專利技術支撐塊和動模具的結構示意圖；圖7為本專利技術接料盤的結構示意圖；圖8為本專利技術回收接水盤和過濾網的結構示意圖。圖中：1、注塑箱；2、冷卻箱；3、固定板；4、定模具；5、注射管；6、電機一；7、加料斗；8、螺旋桿；9、液壓缸；10、支撐桿；11、支撐塊；12、動模具；13、預熱管組；14、接料盤；15、噴水管；16、噴頭；17、螺紋桿；18、電機二；19、活動塊；20、支撐板；21、導向桿；22、導向塊；23、滑桿；24、凸塊；25、滑套；26、壓桿；27、彈簧；28、導向槽；29、導向板；30、回收接水盤；31、回收管道；32、過濾網；33、插塊；34、插槽；35、擠壓塊。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-8，本專利技術提供一種技術方案：一種磨具制造用自動化注塑機，包括注塑箱1和冷卻箱2，冷卻箱2固定安裝在注塑箱1的下表面，注塑箱1的下表面開設有與冷卻箱2相連通的導料通道，注塑箱1的內底部固定安裝有固定板3，固定板3的上表面從左到右依次固定安裝有定模具4、注射管5和電機一6，注射管5的上表面安裝有加料斗7，電機一6的輸出軸穿過注射管5的右側面并延伸至注射管5的內部且固定連接有螺旋桿8，注射管5的管頭與定模具4相連通，注塑箱1的內壁面左側固定安裝有液壓缸9，液壓缸9的輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種磨具制造用自動化注塑機，包括注塑箱(1)和冷卻箱(2)，所述冷卻箱(2)固定安裝在注塑箱(1)的下表面，所述注塑箱(1)的下表面開設有與冷卻箱(2)相連通的導料通道，所述注塑箱(1)的內底部固定安裝有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面從左到右依次固定安裝有定模具(4)、注射管(5)和電機一(6)，所述注射管(5)的上表面安裝有加料斗(7)，所述電機一(6)的輸出軸穿過注射管(5)的右側面并延伸至注射管(5)的內部且固定連接有螺旋桿(8)，所述注射管(5)的管頭與定模具(4)相連通，所述注塑箱(1)的內壁面左側固定安裝有液壓缸(9)，所述液壓缸(9)的輸出軸固定連接有支撐桿(10)，所述支撐桿(10)遠離液壓缸(9)的一端固定連接有支撐塊(11)，所述支撐板(20)的右側面固定安裝有與定模具(4)相匹配的動模具(12)，所述支撐板(20)上設置有擠壓組件，所述擠壓組件被裝配為用于將動模具(12)上的注塑成型磨具從動模具(12)上擠壓下來；/n所述注塑箱(1)的內部設置有預熱管組(13)，所述預熱管組(13)的預熱管數量為三個且均位于注射管(5)的上方，三個所述預熱管的頂部均安裝有送料口且底部均安裝有電磁閥，所述注塑箱(1)的內部設置有用于驅動預熱管組(13)進行左右運動的驅動組件；/n所述冷卻箱(2)的前側面開設有箱門，所述冷卻箱(2)的內部設置有接料盤(14)，所述接料盤(14)的上表面開設有若干個通孔一，所述冷卻箱(2)的內部固定安裝有噴水管(15)，所述噴水管(15)位于接料盤(14)的上方，所述噴水管(15)的下表面固定安裝有若干個噴頭(16)，所述冷卻箱(2)的內底部固定安裝有回收接水盤(30)，所述回收接水盤(30)的下表面連通有回收管道(31)，所述回收管道(31)的底部穿過冷卻箱(2)的內底部開設的通孔二并延伸至外部，所述回收接水盤(30)的頂部設置有過濾網(32)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種磨具制造用自動化注塑機，包括注塑箱(1)和冷卻箱(2)，所述冷卻箱(2)固定安裝在注塑箱(1)的下表面，所述注塑箱(1)的下表面開設有與冷卻箱(2)相連通的導料通道，所述注塑箱(1)的內底部固定安裝有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面從左到右依次固定安裝有定模具(4)、注射管(5)和電機一(6)，所述注射管(5)的上表面安裝有加料斗(7)，所述電機一(6)的輸出軸穿過注射管(5)的右側面并延伸至注射管(5)的內部且固定連接有螺旋桿(8)，所述注射管(5)的管頭與定模具(4)相連通，所述注塑箱(1)的內壁面左側固定安裝有液壓缸(9)，所述液壓缸(9)的輸出軸固定連接有支撐桿(10)，所述支撐桿(10)遠離液壓缸(9)的一端固定連接有支撐塊(11)，所述支撐板(20)的右側面固定安裝有與定模具(4)相匹配的動模具(12)，所述支撐板(20)上設置有擠壓組件，所述擠壓組件被裝配為用于將動模具(12)上的注塑成型磨具從動模具(12)上擠壓下來；
所述注塑箱(1)的內部設置有預熱管組(13)，所述預熱管組(13)的預熱管數量為三個且均位于注射管(5)的上方，三個所述預熱管的頂部均安裝有送料口且底部均安裝有電磁閥，所述注塑箱(1)的內部設置有用于驅動預熱管組(13)進行左右運動的驅動組件；
所述冷卻箱(2)的前側面開設有箱門，所述冷卻箱(2)的內部設置有接料盤(14)，所述接料盤(14)的上表面開設有若干個通孔一，所述冷卻箱(2)的內部固定安裝有噴水管(15)，所述噴水管(15)位于接料盤(14)的上方，所述噴水管(15)的下表面固定安裝有若干個噴頭(16)，所述冷卻箱(2)的內底部固定安裝有回收接水盤(30)，所述回收接水盤(30)的下表面連通有回收管道(31)，所述回收管道(31)的底部穿過冷卻箱(2)的內底部開設的通孔二并延伸至外部，所述回收接水盤(30)的頂部設置有過濾網(32)。


2.根據權利要求所述的一種磨具制造用自動化注塑機，其特征在于：所述驅動組件包括螺紋桿(17)、電機二(18)、活動塊(19)和支撐板(20)、所述螺紋桿(17)的兩端分別轉動安裝在注塑箱(1)的內壁面前后兩側，所述螺紋桿(17)的一端穿過注塑箱(1)的內壁面后側并延伸至...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許文彬，
申請(專利權)人：許文彬，
類型：發明
國別省市：浙江;33