本實用新型專利技術提供一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，所述閘片包括背板、摩擦塊和圓柱芯，所述燒結壓制工裝包括：耐高溫托盤和多個壓板。所述耐高溫托盤上設置有與壓機下工作臺相配的定位結構，且具有至少一型腔，所述型腔內設置有支撐背板的底面，所述底面的中部設置有避讓結構，所述避讓結構容置避讓所述背板上的凸起結構和所述圓柱芯；所述壓板的形狀與所述型腔相配，所述壓板上對應摩擦塊孔的位置設置有氣流通道，所述壓板的厚度大于摩擦塊燒結成型后摩擦塊沉入所述型腔的深度。本實用新型專利技術粉末冶金閘片燒結方法有效的提高了產品性能和質量，保證了產品的一致性和可靠性。
【技術實現步驟摘要】
一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝
本技術制動零部件加工生產領域，特別是一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝。
技術介紹
隨著動車速度的提升，對動車制動提出了更高的要求。當今高速動車用制動閘片已經采用多個粉末冶金摩擦塊組合結構，使閘片在高速高壓的制動條件下，能夠減少產生過熱疲勞，提高閘片的散熱能力，克服閘片摩擦性能衰退?，F有閘片的傳統加工工藝將冷壓成型后的閘片直接放置在燒結爐內進行燒結，燒結的過程中閘片上的摩擦塊完全暴露在燒結爐內，按照此方法燒結出的閘片，摩擦塊變形嚴重，不僅各個摩擦塊之間的密度存在差異，而且各個摩擦塊外形尺寸也誤差較大，存在摩擦塊無法組裝到閘片上的風險。因同一制動盤需要與不同閘片上的摩擦塊配合制動，所以當摩擦塊尺寸和形狀不一時會嚴重影響閘片的制動性能；因此需要提供一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，來解決上述問題。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，用于解決現有粉末冶金閘片燒結后密度和尺寸誤差較大，從而影響制動性能的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，所述閘片包括背板、摩擦塊和圓柱芯，所述燒結壓制工裝包括：耐高溫托盤，所述耐高溫托盤上設置有與壓機下工作臺相配的定位結構，且具有至少一型腔，所述型腔內設置有支撐背板的底面，所述底面的中部設置有避讓結構，所述避讓結構容置避讓所述背板上的凸起結構和所述圓柱芯；至少一壓板，所述壓板的形狀與所述型腔相配，所述壓板上對應摩擦塊孔的位置設置有氣流通道，所述壓板的厚度大于摩擦塊燒結成型后摩擦塊沉入所述型腔的深度。作為本技術一示例，所述耐高溫托盤為石墨材質。作為本技術一示例，所述避讓結構內設置有避讓所述圓柱芯的讓位通孔。作為本技術一示例，所述壓機下工作臺上設置有向上延伸的定位柱，所述定位結構為與所述定位柱相配的定位通孔。作為本技術一示例，所述型腔為多個，且沿同一圓周均布，所述定位通孔設置在所述圓周的圓心處。作為本技術一示例，所述定位柱為石墨材質。作為本技術一示例，所述定位柱上設置有第一周向止動定位面，所述定位通孔內設置有與所述周向止動定位面相配的第二周向止動定位面，所述定位通孔套裝在所述定位柱上，且第一周向止動定位面與所述第二周向止動定位面相接觸。作為本技術一示例，所述型腔的尺寸比冷壓成型后的摩擦塊外形尺寸大0.25-0.35mm。作為本技術一示例，所述壓板的外形尺寸比型腔尺寸小1.5-2.5mm。作為本技術一示例，所述氣流通道為圓形通孔，所述圓形通孔的直徑比摩擦塊孔直徑小1.5～2mm。如上所述，通過本技術燒結壓制工裝燒結出的閘片，能夠對摩擦塊的外形尺寸進行控制，質量穩定性和一致性好，摩擦塊互換性好。并且，在摩擦塊加壓燒結過程中，能夠保證各個產品的高度差，避免了各個摩擦塊之間的高度偏差大，從而使各個摩擦塊的密度偏差控制在一定的范圍內，保證了摩擦塊的摩擦性能的穩定性，提高了閘片的制動性能。本技術中的壓板上設置有氣流通道，能夠保證各個摩擦塊接觸保護氣氛的均衡性。本技術方法中，冷壓成型后的閘片放置在耐高溫托盤的型腔內，能夠保證產品在燒結爐內移動過程中，不僅可以保證摩擦塊的材料和小背板不產生脫離和位移，而且摩擦塊也不容易出現磕碰、震動造成材料掉肉、缺損，從而降低了閘片的廢品率。經過本技術燒結壓制工裝燒結出的閘片，可以直接加工到所要求高度尺寸，省去了磨削工序，節省了原材料的浪費和加工成本，同時利用本技術方法燒結成型的閘片，摩擦塊側表面光滑，外觀效果很好。附圖說明圖1為本技術粉末冶金閘片燒結方法一實施例中耐高溫托盤在燒結爐內的放置示意圖；圖2為本技術粉末冶金閘片燒結方法一實施例中耐高溫托盤的俯視圖；圖3為圖2中的A-A向剖視圖；圖4為圖3中在型腔內放置閘片后的示意圖；圖5為本技術粉末冶金閘片燒結方法一實施例中定位柱的主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為粉末冶金閘片的俯視圖；圖8為粉末冶金閘片的剖面示意圖。圖中：110耐高溫托盤111型腔1111底面1112避讓結構1113讓位通孔112定位通孔1121第二周向止動定位面120壓板130定位柱131第一周向止動定位面20上工作臺30閘片310圓柱芯320背板321球面330摩擦塊331摩擦塊孔40下工作臺50燒結爐具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其它優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本技術的基本構想，雖圖示中僅顯示與本技術中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的形態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局形態也可能更為復雜。請參閱圖1至圖8，本技術提供一種粉末冶金閘片燒結方法，用于解決現有粉末冶金閘片燒結后密度和尺寸誤差較大，從而影響制動性能的問題。請參閱圖7至圖8，所述粉末冶金閘片30包括背板320、圓柱芯310和冷壓成型在所述鋼背上的摩擦塊330；所述背板320背離所述摩擦塊330的一側設置有向外凸起的球面321，所述圓柱芯310的小端從所述球面321的中心處伸出至所述背板320外側，所述摩擦塊330呈近似正六邊形，所述摩擦塊330的中部設置有摩擦塊孔331。請參閱圖1至圖6，本技術提供一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，包括：耐高溫托盤110和至少一壓板120。上述耐高溫托盤110上設置有與壓機下工作臺40相配的定位結構，且具有至少一型腔111，所述型腔111內設置有支撐背板320的底面1111，所述底面1111的中部設置有避讓結構1112，所述避讓結構1112容置避讓所述背板320上的凸起結構和所述圓柱芯310；上述壓板120的的數量與型腔111數量相等，且形狀與所述型腔111相配，所述壓板120上對應所述摩擦塊孔331的位置設置有氣流通道121，所述壓板120的厚度大于摩擦塊330燒結成型后摩擦塊120沉入所述型腔111的深度(即壓板120在閘片燒結壓制的過程中始終凸出至耐高溫托盤上平面外)。請參閱圖1，本技術中，所述耐高溫托盤110的數量可以為一個、兩個或多個，多個耐高溫托盤110在燒結爐50內的設置方式也可以為一切合適的形式，考慮到燒結壓制的高效性，在本技術一示例中，所述耐高溫托盤110數量為三本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，所述閘片包括背板、摩擦塊和圓柱芯，其特征在于，所述燒結壓制工裝包括：/n耐高溫托盤，所述耐高溫托盤上設置有與壓機下工作臺相配的定位結構，且具有至少一型腔，所述型腔內設置有支撐背板的底面，所述底面的中部設置有避讓結構，所述避讓結構容置避讓所述背板上的凸起結構和所述圓柱芯；/n至少一壓板，所述壓板的形狀與所述型腔相配，所述壓板上對應摩擦塊孔的位置設置有氣流通道，所述壓板的厚度大于摩擦塊燒結成型后摩擦塊沉入所述型腔的深度。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，所述閘片包括背板、摩擦塊和圓柱芯，其特征在于，所述燒結壓制工裝包括：
耐高溫托盤，所述耐高溫托盤上設置有與壓機下工作臺相配的定位結構，且具有至少一型腔，所述型腔內設置有支撐背板的底面，所述底面的中部設置有避讓結構，所述避讓結構容置避讓所述背板上的凸起結構和所述圓柱芯；
至少一壓板，所述壓板的形狀與所述型腔相配，所述壓板上對應摩擦塊孔的位置設置有氣流通道，所述壓板的厚度大于摩擦塊燒結成型后摩擦塊沉入所述型腔的深度。
2.根據權利要求1所述的燒結壓制工裝，其特征在于，所述耐高溫托盤為石墨材質。
3.根據權利要求2所述的燒結壓制工裝，其特征在于，所述避讓結構內設置有避讓所述圓柱芯的讓位通孔。
4.根據權利要求1所述的燒結壓制工裝，其特征在于，所述壓機下工作臺上設置有向上延伸的定位柱，所述定位結構為與所述定位柱相配的定位通孔。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪軍，
申請(專利權)人：山東金麒麟股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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