本實用新型專利技術公開了一種塑料加工用注塑裝置，該裝置包括底座，底座上方的中間位置設置有熔融箱，熔融箱箱體兩側的下方均固定有安裝塊，兩個安裝塊的下方均固定有支架，兩個支架的底端均固定在底座上；熔融箱兩側內壁的上方均固定有中空套板。本實用新型專利技術通過啟動第一電動推桿可以將上殼體向上推動，使上殼體與熔融箱分離，便于用戶清理熔融箱的內部，方便使用；通過溫度監測器檢測箱體內部的溫度并控制加熱層的輸出功率，自動調節箱體內的溫度，使原料熔化更快速；通過氣壓監測器檢測箱體內的氣壓，當箱體內部氣壓過高時，打開滑板并啟動第一氣泵將內部的高壓氣體向外抽出，防止氣壓過高導致箱體爆炸，保護裝置和用戶。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料加工用注塑裝置
本技術涉及塑料加工設備
，具體是一種塑料加工用注塑裝置。
技術介紹
注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式和全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。現有的注塑裝置結構固定、難以分離，長期使用下裝置內壁上易粘附塑料，不易清理，同時現有的裝置無法自動調節裝置內部的溫度，原料熔化速度慢。因而需要一種結構上可以分離、方便用戶清理裝置內部，同時能夠自動調節加熱溫度、加速原料熔化的塑料加工用注塑裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種塑料加工用注塑裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種塑料加工用注塑裝置，包括底座，所述底座上方的中間位置設置有熔融箱，所述熔融箱箱體兩側的下方均固定有安裝塊，兩個所述安裝塊的下方均固定有支架，兩個所述支架的底端均固定在底座上；所述熔融箱兩側內壁的上方均固定有中空套板，兩個所述中空套板內均滑動連接有滑板，兩個所述中空套板內部的中間位置均安裝有第二電動推桿，兩個所述第二電動推桿的一端分別與對應位置的滑板固定連接；所述熔融箱底部的中間位置安裝有電機，所述電機輸出軸的一端固定有攪拌軸，所述攪拌軸的外部固定有多個攪拌葉；所述熔融箱兩側內壁的下方均嵌入設置有加熱層；所述熔融箱底部靠近中間位置的兩側均固定有送料管道，兩個所述送料管道的底端固定有出料斗。作為本技術進一步的方案：所述熔融箱兩側內壁的中間位置分別安裝有溫度監測器和氣壓監測器；所述熔融箱底部內壁的兩側均固定有導料斜塊。作為本技術再進一步的方案：所述熔融箱的上方滑動連接有上殼體；所述上殼體殼體兩側的中間位置固定有支板，兩個所述支板的下方均安裝有第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿的一端分別固定在對應位置的安裝塊上。作為本技術再進一步的方案：所述上殼體頂部的中間位置開設有進料口，所述進料口內固定有密封蓋。作為本技術再進一步的方案：所述上殼體殼體兩側的上方分別安裝有第一氣泵和第二氣泵，所述第一氣泵進氣管的一端插入上殼體中，所述第二氣泵出氣管的一端插入上殼體中；所述第一氣泵出氣管的一端與第二氣泵進氣管的一端均固定有濾盒。作為本技術再進一步的方案：兩個所述滑板與熔融箱內壁的縫隙處均固定有墊圈。相較于現有技術，本技術的有益效果如下：1、通過氣壓監測器檢測箱體內的氣壓，當箱體內部氣壓過高時，打開滑板并啟動第一氣泵將內部的高壓氣體向外抽出，防止氣壓過高導致箱體爆炸，保護裝置和用戶；2、通過啟動第二氣泵可以向箱體內輸送新鮮的空氣，加速箱體內部的冷卻降溫，便于用戶再次使用；3、通過啟動第一電動推桿可以將上殼體向上推動，使上殼體與熔融箱分離，便于用戶清理熔融箱的內部，方便使用；4、通過溫度監測器檢測箱體內部的溫度并控制加熱層的輸出功率，自動調節箱體內的溫度，使原料熔化更快速。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中熔融箱的結構示意圖。圖3為本技術中上殼體的結構示意圖。圖4為本技術中滑板與熔融箱的連接俯視圖。附圖標記注釋：1-底座、2-支架、3-安裝塊、4-第一電動推桿、5-支板、6-第一氣泵、7-密封蓋、8-第二氣泵、9-進料口、10-出料斗、11-上殼體、12-熔融箱、13-中空套板、14-滑板、15-第二電動推桿、16-溫度監測器、17-氣壓監測器、18-攪拌葉、19-攪拌軸、20-導料斜塊、21-出料管道、22-電機、23-加熱層、24-墊圈。具體實施方式以下實施例會結合附圖對本技術進行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標號，并且在實際應用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴大或縮小。本技術所列舉的各實施例僅用以說明本技術，并非用以限制本技術的范圍。對本技術所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術的精神與范圍。實施例1請參閱圖1～2，本技術實施例中，一種塑料加工用注塑裝置，包括底座1，所述底座1上方的中間位置設置有熔融箱12，所述熔融箱12箱體兩側的下方均固定有安裝塊3，兩個所述安裝塊3的下方均固定有支架2，兩個所述支架2的底端均固定在底座1上；所述熔融箱12兩側內壁的上方均固定有中空套板13，兩個所述中空套板13內均滑動連接有滑板14，兩個所述中空套板13內部的中間位置均安裝有第二電動推桿15，兩個所述第二電動推桿15的一端分別與對應位置的滑板14固定連接；所述熔融箱12底部的中間位置安裝有電機22，所述電機22輸出軸的一端固定有攪拌軸19，所述攪拌軸19的外部固定有多個攪拌葉18；所述熔融箱12兩側內壁的中間位置分別安裝有溫度監測器16和氣壓監測器17；所述熔融箱12兩側內壁的下方均嵌入設置有加熱層23；所述熔融箱12底部內壁的兩側均固定有導料斜塊20，所述熔融箱12底部靠近中間位置的兩側均固定有送料管道21，兩個所述送料管道21的底端固定有出料斗10。實施例2請參閱圖3～4，在實施例1的基礎上，所述熔融箱12的上方滑動連接有上殼體11，所述上殼體11頂部的中間位置開設有進料口9，所述進料口9內固定有密封蓋7；所述上殼體11殼體兩側的上方分別安裝有第一氣泵6和第二氣泵8，所述第一氣泵6進氣管的一端插入上殼體11中，所述第二氣泵8出氣管的一端插入上殼體11中；所述第一氣泵6出氣管的一端與第二氣泵8進氣管的一端均固定有濾盒；所述上殼體11殼體兩側的中間位置固定有支板5，兩個所述支板5的下方均安裝有第一電動推桿4，兩個所述第一電動推桿4的一端分別固定在對應位置的安裝塊3上；兩個所述滑板14與熔融箱12內壁的縫隙處均固定有墊圈24。使用時，通過進料口9將原料倒入熔融箱12中，啟動第二電動推桿15推動滑板14將熔融箱12頂部密封，啟動加熱層23熔化塑料并啟動電機22轉動攪拌軸19及攪拌葉18攪拌原料，加速原料的熔化；熔化完成后打開出料管道21內的閥門將物料由出料斗10向外排出并配合各種模具完成注塑；通過溫度監測器16檢測箱體內部的溫度并控制加熱層23的輸出功率，自動調節箱體內的溫度，使原料熔化更快速；通過氣壓監測器17檢測箱體內的氣壓，當箱體內部氣壓過高時，打開滑板14并啟動第一氣泵6將內部的高壓氣體向外抽出，防止氣壓過高導致箱體爆炸，保護裝置和用戶；通過啟動第二氣泵8可以向箱體內輸送新鮮的空氣，加速箱體內部的冷卻降溫，便于用戶再次使用；通過啟動第一電動推桿4可以將上殼體11向上推動，使上殼體11與熔融箱12分離，便于用戶清理熔融箱12的內部，方便使用。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種塑料加工用注塑裝置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的中間位置設置有熔融箱(12)，所述熔融箱(12)箱體兩側的下方均固定有安裝塊(3)，兩個所述安裝塊(3)的下方均固定有支架(2)，兩個所述支架(2)的底端均固定在底座(1)上；其特征在于，所述熔融箱(12)兩側內壁的上方均固定有中空套板(13)，兩個所述中空套板(13)內均滑動連接有滑板(14)，兩個所述中空套板(13)內部的中間位置均安裝有第二電動推桿(15)，兩個所述第二電動推桿(15)的一端分別與對應位置的滑板(14)固定連接；/n所述熔融箱(12)底部的中間位置安裝有電機(22)，所述電機(22)輸出軸的一端固定有攪拌軸(19)，所述攪拌軸(19)的外部固定有多個攪拌葉(18)；所述熔融箱(12)兩側內壁的下方均嵌入設置有加熱層(23)；所述熔融箱(12)底部靠近中間位置的兩側均固定有送料管道(21)，兩個所述送料管道(21)的底端固定有出料斗(10)。/n
【技術特征摘要】
1.一種塑料加工用注塑裝置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的中間位置設置有熔融箱(12)，所述熔融箱(12)箱體兩側的下方均固定有安裝塊(3)，兩個所述安裝塊(3)的下方均固定有支架(2)，兩個所述支架(2)的底端均固定在底座(1)上；其特征在于，所述熔融箱(12)兩側內壁的上方均固定有中空套板(13)，兩個所述中空套板(13)內均滑動連接有滑板(14)，兩個所述中空套板(13)內部的中間位置均安裝有第二電動推桿(15)，兩個所述第二電動推桿(15)的一端分別與對應位置的滑板(14)固定連接；
所述熔融箱(12)底部的中間位置安裝有電機(22)，所述電機(22)輸出軸的一端固定有攪拌軸(19)，所述攪拌軸(19)的外部固定有多個攪拌葉(18)；所述熔融箱(12)兩側內壁的下方均嵌入設置有加熱層(23)；所述熔融箱(12)底部靠近中間位置的兩側均固定有送料管道(21)，兩個所述送料管道(21)的底端固定有出料斗(10)。
2.根據權利要求1所述的塑料加工用注塑裝置，其特征在于，所述熔融箱(12)兩側內壁的中間位置分別安裝有溫度監測器(16)和氣壓監測器(17)；所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊開明，
申請(專利權)人：楊開明，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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