一種油田采油井磁力除蠟器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種油田采油井磁力除蠟器，包括底板，所述底板上下貫穿設有升降軸，所述底板上設有用于對升降軸進行升降的升降機構，所述升降軸的下端固定連接有控制板，所述控制板外設有多塊調節板，所述控制板內設有用于對多塊調節板進行調節的調節機構，多塊所述調節板的上端均轉動連接有永磁鐵，所述控制板的下端通過連接桿固定連接有擋板，所述擋板與多塊調節板和多個永磁鐵通過伸縮布固定連接，所述控制板內固定嵌設有多塊電磁鐵。本實用新型專利技術對油井除蠟的效果較好。

【技術實現步驟摘要】
一種油田采油井磁力除蠟器
本技術涉及油井除蠟設備
，尤其涉及一種油田采油井磁力除蠟器。
技術介紹
防止油管壁上和井底附近的積蠟，以保證油井正常生產，原油中含有不同數量的石蠟,在油層條件下,一般處于溶解狀態，原油從井底上升流經油管時，溫度、壓力逐漸降低，蠟逐漸析出，聚集、積附于管壁，稱油井結蠟，它使油管內徑變小,影響井的生產能力,嚴重時使油井停產。現有的除蠟器在對油井除蠟的過程中，而且不能對油井的內壁進行全面覆蓋，清理下來的油蠟容易掉落至油井內，對油井除蠟的清理的效果較差。為此，我們提出來一種油田采油井磁力除蠟器解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中油井除蠟不全面的問題，而提出的一種油田采油井磁力除蠟器。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種油田采油井磁力除蠟器，包括底板，所述底板上下貫穿設有升降軸，所述底板上設有用于對升降軸進行升降的升降機構，所述升降軸的下端固定連接有控制板，所述控制板外設有多塊調節板，所述控制板內設有用于對多塊調節板進行調節的調節機構，多塊所述調節板的上端均轉動連接有永磁鐵，所述控制板的下端通過連接桿固定連接有擋板，所述擋板與多塊調節板和多個永磁鐵通過伸縮布固定連接，所述控制板內固定嵌設有多塊電磁鐵。優選地，所述升降機構包括螺紋套在升降軸外的螺紋套筒，所述螺紋套筒的下端與底板的上端轉動連接，所述底板的上端固定連接有第一電機，所述第一電機的驅動軸與螺紋套筒之間通過錐齒輪組傳動連接。優選地，所述錐齒輪組包括相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第一電機的驅動軸同軸固定連接，所述第二錐齒輪與螺紋套筒同軸固定連接。優選地，所述調節機構包括多個設置在控制板側壁上的凹槽，多個所述凹槽內均滑動連接有滑塊,多塊所述滑塊遠離凹槽內底部的一端分別與多塊調節板固定連接，所述控制板內設有空腔，所述空腔內轉動連接由多根螺紋桿，多根所述螺紋桿的一端均轉動貫穿控制板并分別延伸至多個凹槽內設置，多根所述螺紋桿分別多個滑塊螺紋連接，所述空腔內設有轉軸，所述轉軸與多根螺紋桿之間通過齒輪組傳動連接，所述升降軸的上端固定連接有第二電機，所述轉軸的上端轉動貫穿控制板和升降軸并與第二電機的驅動軸同軸固定連接。優選地，所述齒輪組包括相互嚙合的齒盤和多個齒輪，多個所述齒輪分別與多根螺紋桿同軸固定連接，所述齒盤與轉軸同軸固定連接。優選地，所述永磁鐵靠近控制板的一側設有光滑的斜面，所述斜面朝向向上。與現有技術相比，本技術的有益效果為：通過設置升降機構和調節機構，通過第二電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動四根螺紋桿轉動，四根螺紋桿通過四塊滑塊帶動四塊調節板移動，直至四塊調節板與油井內壁相抵接觸，然后接通電磁鐵電源，通過同性相斥的原理將對永磁鐵進行排斥，使得永磁鐵嵌入油井臘層合適深度，然后通過第一電機帶動螺紋套筒轉動，螺紋套筒帶動升降軸升降，升降軸帶動控制板升降，即可對油井內壁進行除蠟，除蠟的效果較好。本技術對油井除蠟的效果較好。附圖說明圖1為本技術提出的一種油田采油井磁力除蠟器的正面結構透視圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為本技術提出的一種油田采油井磁力除蠟器的俯視結構透視圖。圖中：1底板、2升降軸、3升降機構、4控制板、5調節板、6調節機構、7永磁鐵、8連接桿、9擋板、10伸縮布、11電磁鐵、12螺紋套筒、13第一電機、14錐齒輪組、15第一錐齒輪、16第二錐齒輪、17凹槽、18滑塊、19空腔、20螺紋桿、21轉軸、22齒輪組、23第二電機、24齒盤、25齒輪。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種油田采油井磁力除蠟器，包括底板1，底板1上下貫穿設有升降軸2，底板1上設有用于對升降軸2進行升降的升降機構3，具體的，升降機構3包括螺紋套在升降軸2外的螺紋套筒12，螺紋套筒12的下端與底板1的上端轉動連接，底板1的上端固定連接有第一電機13，需要說明的是，第一電機13可采用型號為PLX的步進電機，且已于外部電源電性連接，為現有技術，具體不做贅述，第一電機13的驅動軸與螺紋套筒12之間通過錐齒輪組14傳動連接，值得一提的是，錐齒輪組14包括相互嚙合的第一錐齒輪15和第二錐齒輪16，第一錐齒輪15與第一電機13的驅動軸同軸固定連接，第二錐齒輪16與螺紋套筒12同軸固定連接，升降軸2的下端固定連接有控制板4。本技術中，控制板4外設有多塊調節板5，控制板4內設有用于對多塊調節板5進行調節的調節機構6，需要說明的是，調節機構6包括多個設置在控制板4側壁上的凹槽17，多個凹槽17內均滑動連接有滑塊18,多塊滑塊18遠離凹槽17內底部的一端分別與多塊調節板5固定連接，控制板4內設有空腔19，空腔19內轉動連接由多根螺紋桿20，多根螺紋桿20的一端均轉動貫穿控制板4并分別延伸至多個凹槽17內設置，多根螺紋桿20分別多個滑塊18螺紋連接，空腔19內設有轉軸21，轉軸21與多根螺紋桿20之間通過齒輪組22傳動連接，具體的，齒輪組22包括相互嚙合的齒盤24和多個齒輪25。本技術中，多個齒輪25分別與多根螺紋桿20同軸固定連接，齒盤24與轉軸21同軸固定連接，升降軸2的上端固定連接有第二電機23，需要說明的是，第二電機23可采用型號為PLX的步進電機，且已于外部電源電性連接，為現有技術，具體不做贅述，轉軸21的上端轉動貫穿控制板4和升降軸2并與第二電機23的驅動軸同軸固定連接，多塊調節板5的上端均轉動連接有永磁鐵7，需要說明的是，永磁鐵7靠近控制板4的一側設有光滑的斜面，斜面朝向向上，控制板4的下端通過連接桿8固定連接有擋板9，擋板與多塊調節板5和多個永磁鐵7通過伸縮布10固定連接，控制板4內固定嵌設有多塊電磁鐵11。本技術使用時，通過第二電機23的驅動軸帶動轉軸21轉動，轉軸21帶動齒盤24轉動，齒盤24帶動四個齒輪25轉動，四個齒輪25帶動四根螺紋桿20轉動，四根螺紋桿20通過四塊滑塊18帶動四塊調節板5移動，直至四塊調節板5與油井內壁相抵接觸，然后接通電磁鐵11電源，通過同性相斥的原理對永磁鐵7進行排斥，使得永磁鐵7嵌入油井臘層合適深度，然后通過第一電機13的驅動軸帶動第一錐齒輪15轉動，第一錐齒輪15帶動第二錐齒輪16轉動，第二錐齒輪16帶動螺紋套筒12轉動，螺紋套筒12帶動升降軸2升降，升降軸2帶動控制板4升降，即可對油井內壁進行除蠟。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種油田采油井磁力除蠟器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上下貫穿設有升降軸(2)，所述底板(1)上設有用于對升降軸(2)進行升降的升降機構(3)，所述升降軸(2)的下端固定連接有控制板(4)，所述控制板(4)外設有多塊調節板(5)，所述控制板(4)內設有用于對多塊調節板(5)進行調節的調節機構(6)，多塊所述調節板(5)的上端均轉動連接有永磁鐵(7)，所述控制板(4)的下端通過連接桿(8)固定連接有擋板(9)，所述擋板與多塊調節板(5)和多個永磁鐵(7)通過伸縮布(10)固定連接，所述控制板(4)內固定嵌設有多塊電磁鐵(11)。/n

【技術特征摘要】
1.一種油田采油井磁力除蠟器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上下貫穿設有升降軸(2)，所述底板(1)上設有用于對升降軸(2)進行升降的升降機構(3)，所述升降軸(2)的下端固定連接有控制板(4)，所述控制板(4)外設有多塊調節板(5)，所述控制板(4)內設有用于對多塊調節板(5)進行調節的調節機構(6)，多塊所述調節板(5)的上端均轉動連接有永磁鐵(7)，所述控制板(4)的下端通過連接桿(8)固定連接有擋板(9)，所述擋板與多塊調節板(5)和多個永磁鐵(7)通過伸縮布(10)固定連接，所述控制板(4)內固定嵌設有多塊電磁鐵(11)。


2.根據權利要求1所述的一種油田采油井磁力除蠟器，其特征在于，所述升降機構(3)包括螺紋套在升降軸(2)外的螺紋套筒(12)，所述螺紋套筒(12)的下端與底板(1)的上端轉動連接，所述底板(1)的上端固定連接有第一電機(13)，所述第一電機(13)的驅動軸與螺紋套筒(12)之間通過錐齒輪組(14)傳動連接。


3.根據權利要求2所述的一種油田采油井磁力除蠟器，其特征在于，所述錐齒輪組(14)包括相互嚙合的第一錐齒輪(15)和第二錐齒輪(16)，所述第一錐齒輪(15)與第一電機(13)的驅動軸同軸固定連接，所述第二錐齒輪(16)與螺紋套筒(12)同軸固定連接。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁凱，戴常杰，隋菲，趙琢萍，隋愛妮，許文臣，張蕾，
申請(專利權)人：袁凱，
類型：新型
國別省市：山東;37