本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種燃燒加熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用燒柴加熱的方法使瀝青熔融，所需加熱時(shí)間較長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且污染嚴(yán)重的問題。該裝置包括燃?xì)鈬娮旖M件、引射管、U型彎管、燃燒管、點(diǎn)火器，燃?xì)鈬娮旖M件的入口接燃?xì)庠矗涑隹谂c引射管的入口連接，引射管的出口與U型彎管的入口連接，U型彎管的出口與燃燒管的入口連接，燃燒管的出口設(shè)有封堵板。燃燒管的管壁上設(shè)置有點(diǎn)火孔單元以及至少兩組第一燃燒孔單元，點(diǎn)火孔單元包括沿燃燒管周向排布的多個點(diǎn)火孔，每組第一燃燒孔單元包括沿燃燒管軸向排布的多個第一燃燒孔。點(diǎn)火器設(shè)置在燃燒管外側(cè)，其點(diǎn)火端位于點(diǎn)火孔位置處。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種燃燒加熱裝置
本技術(shù)涉及一種燃燒加熱裝置。
技術(shù)介紹
在使用瀝青進(jìn)行路面修補(bǔ)、灌縫等工作前，需要對固體瀝青原料進(jìn)行高溫加熱，使之熔融后才能進(jìn)行下一步使用。目前，針對瀝青熔融通常是采用較為簡單落后的燒柴加熱的方法，該方法所需加熱時(shí)間較長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用燒柴加熱的方法使瀝青熔融，所需加熱時(shí)間較長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且污染嚴(yán)重的問題，而提供了一種燃燒加熱裝置。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種燃燒加熱裝置，其特殊之處在于：包括燃?xì)鈬娮旖M件、引射管、U型彎管、燃燒管、點(diǎn)火器；所述燃?xì)鈬娮旖M件的入口接燃?xì)庠矗涑隹谂c引射管的入口連接，引射管的出口與U型彎管的入口連接，U型彎管的出口與燃燒管的入口連接，燃燒管的出口設(shè)有封堵板；所述燃燒管的管壁上設(shè)置有點(diǎn)火孔單元以及至少兩組第一燃燒孔單元；所述點(diǎn)火孔單元包括沿燃燒管周向排布的多個點(diǎn)火孔；每組所述第一燃燒孔單元包括沿燃燒管軸向排布的多個第一燃燒孔；所述點(diǎn)火器設(shè)置在燃燒管外側(cè)，其點(diǎn)火端位于點(diǎn)火孔位置處，用于將點(diǎn)火孔處的燃?xì)恻c(diǎn)燃形成火焰，并通過點(diǎn)火孔處的火焰將第一燃燒孔處的燃?xì)恻c(diǎn)燃。進(jìn)一步地，所述第一燃燒孔單元為兩組，兩組第一燃燒孔單元以燃燒管中心線為軸對稱設(shè)置。進(jìn)一步地，所述封堵板上設(shè)置有第二燃燒孔單元；所述第二燃燒孔單元與兩組第一燃燒孔單元位于同一平面；所述第二燃燒孔單元包括多個第二燃燒孔。<br>進(jìn)一步地，所述點(diǎn)火孔的直徑為2-4mm，相鄰兩個點(diǎn)火孔之間的距離為4-8mm；所述第一燃燒孔的直徑為2-4mm，相鄰兩個第一燃燒孔之間的距離為4-8mm；所述第二燃燒孔的直徑為2-4mm，相鄰兩個第二燃燒孔之間的距離為4-8mm。進(jìn)一步地，所述引射管中心線與燃燒管中心線之間的距離為d，200mm≤d≤300mm。進(jìn)一步地，所述點(diǎn)火器位于燃燒管靠近引射管一側(cè)。進(jìn)一步地，所述引射管包括擴(kuò)壓段、燃?xì)饪諝饣旌隙巍⑽鼩馐湛s段、連接段；所述擴(kuò)壓段為錐形管結(jié)構(gòu)，燃?xì)饪諝饣旌隙螢橹惫芙Y(jié)構(gòu)，吸氣收縮段為喇叭管結(jié)構(gòu)，連接段為直管結(jié)構(gòu)；所述擴(kuò)壓段的大端與U型彎管的入口連接，擴(kuò)壓段的小端與燃?xì)饪諝饣旌隙我欢诉B接，燃?xì)饪諝饣旌隙瘟硪欢伺c吸氣收縮段的小端連接，吸氣收縮段的大端與連接段一端連接，連接段另一端與燃?xì)鈬娮旖M件連接。進(jìn)一步地，所述擴(kuò)壓段、燃?xì)饪諝饣旌隙巍⑽鼩馐湛s段的長度比為4:2:1。進(jìn)一步地，所述燃?xì)鈬娮旖M件包括燃?xì)鈬娮旌惋L(fēng)門；所述燃?xì)鈬娮焱ㄟ^安裝座與引射管的連接段固連，燃?xì)鈬娮斓某隹谖挥谖鼩馐湛s段的大端處；所述風(fēng)門固定套裝在燃?xì)鈬娮焱鈧?cè)，并與連接段端口留有間隙。本技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：(1)本技術(shù)提供的燃燒加熱裝置通過燃?xì)鈬娮旖M件將燃?xì)鈬娚渲烈涔埽⒃谝涔軆?nèi)與空氣混合后，通過U型彎管進(jìn)入燃燒管，最后從燃燒管的點(diǎn)火孔、第一燃燒孔噴出，進(jìn)行穩(wěn)定且充分的燃燒，該裝置使用燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，污染小，且燃燒效率較高；(2)本技術(shù)中，第一燃燒孔單元為兩組時(shí)，不僅能夠滿足加熱所需溫度要求，且燃?xì)庀牧枯^低，能有效降低作業(yè)成本；(3)本技術(shù)中，在封堵板上設(shè)置第二燃燒孔單元，能夠增大加熱范圍；第二燃燒孔單元與兩組第一燃燒孔單元位于同一平面，可確保第一燃燒孔單元的火焰?zhèn)鲗?dǎo)至第二燃燒孔單元；(4)本技術(shù)提供的點(diǎn)火孔、第一燃燒孔、第二燃燒孔的直徑范圍及相鄰孔之間的距離范圍，可保證一個孔處的火焰能夠?qū)⑾噜徔滋幍娜細(xì)恻c(diǎn)燃，保證火焰沿孔傳導(dǎo)；(5)本技術(shù)提供的引射管中心線與燃燒管中心線之間的距離范圍，可保證燃燒管處的火焰不會引起引射管發(fā)生燃燒爆炸，且裝置整體占用空間較小。附圖說明圖1是本技術(shù)一種燃燒加熱裝置一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例中引射管和燃?xì)鈬娮旖M件的剖視圖。圖中，1-燃?xì)鈬娮旖M件，11-燃?xì)鈬娮欤?2-風(fēng)門，13-安裝座；2-引射管，21-擴(kuò)壓段，22-燃?xì)饪諝饣旌隙危?3-吸氣收縮段，24-連接段；3-U型彎管；4-燃燒管，41-點(diǎn)火孔，42-第一燃燒孔；5-點(diǎn)火器；6-封堵板，61-第二燃燒孔。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、優(yōu)點(diǎn)和特征更加清楚，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)提出的一種燃燒加熱裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3所示，本技術(shù)提供的燃燒加熱裝置包括燃?xì)鈬娮旖M件1、引射管2、U型彎管3、燃燒管4、點(diǎn)火器5。燃?xì)鈬娮旖M件1的入口接燃?xì)庠矗涑隹谂c引射管2的入口連接，引射管2的出口與U型彎管3的入口連接，U型彎管3的出口與燃燒管4的入口連接，燃燒管4的出口設(shè)有封堵板6。引射管2中心線與燃燒管4中心線之間的距離不小于200mm，且不大于300mm。引射管2包括擴(kuò)壓段21、燃?xì)饪諝饣旌隙?2、吸氣收縮段23、連接段24。擴(kuò)壓段21為錐形管結(jié)構(gòu)，燃?xì)饪諝饣旌隙?2為直管結(jié)構(gòu)，吸氣收縮段23為喇叭管結(jié)構(gòu)，連接段24為直管結(jié)構(gòu)。擴(kuò)壓段21、燃?xì)饪諝饣旌隙?2、吸氣收縮段23的長度比為4:2:1。擴(kuò)壓段21的大端與U型彎管3的入口連接，擴(kuò)壓段21的小端與燃?xì)饪諝饣旌隙?2一端連接，燃?xì)饪諝饣旌隙?2另一端與吸氣收縮段23的小端連接，吸氣收縮段23的大端與連接段24一端連接，連接段24另一端與燃?xì)鈬娮旖M件1連接。燃?xì)鈬娮旖M件1包括燃?xì)鈬娮?1和風(fēng)門12。燃?xì)鈬娮?1通過安裝座13與引射管2的連接段24固連，具體來說，安裝座13包括套管和兩個U型連接件，U型連接件一端焊接在引射管2的連接段24外側(cè)，另一端焊接在套管外側(cè)，燃?xì)鈬娮?1穿過套管并通過螺母固定，燃?xì)鈬娮?1的出口位于吸氣收縮段23的大端處。風(fēng)門12通過螺母固定套裝在燃?xì)鈬娮?1外側(cè)，并與連接段24端口留有間隙，調(diào)節(jié)間隙大小即可調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入量，有利于燃?xì)馀c空氣充分混合。燃燒管4的管壁上設(shè)置有點(diǎn)火孔單元以及至少兩組第一燃燒孔單元。點(diǎn)火孔單元包括沿燃燒管4周向排布的多個點(diǎn)火孔41；每組第一燃燒孔單元包括沿燃燒管4軸向排布的多個第一燃燒孔42。本實(shí)施例中，第一燃燒孔單元為兩組，兩組第一燃燒孔單元以燃燒管4中心線為軸對稱設(shè)置。封堵板6上設(shè)置有第二燃燒孔單元，第二燃燒孔單元與兩組第一燃燒孔單元位于同一平面，第二燃燒孔單元包括多個第二燃燒孔61。點(diǎn)火孔41的直徑為2-4mm，相鄰兩個點(diǎn)火孔41之間的距離為4-8mm；第一燃燒孔42的直徑為2-4mm，相鄰兩個第一燃燒孔42之間的距離為4-8mm；第二燃燒孔61的直徑為2-4mm，相鄰兩個第二燃燒孔61之間的距離為4-8mm。點(diǎn)火器5設(shè)置在燃燒管4外側(cè)，其點(diǎn)火端位于點(diǎn)火孔41位置處，用于將點(diǎn)火孔41處的燃?xì)恻c(diǎn)燃。本實(shí)施例中，點(diǎn)火器5位于燃燒管4靠近引射管2一側(cè)，可減小裝置占用空間本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種燃燒加熱裝置，其特征在于：/n包括燃?xì)鈬娮旖M件(1)、引射管(2)、U型彎管(3)、燃燒管(4)、點(diǎn)火器(5)；/n所述燃?xì)鈬娮旖M件(1)的入口接燃?xì)庠矗涑隹谂c引射管(2)的入口連接，引射管(2)的出口與U型彎管(3)的入口連接，U型彎管(3)的出口與燃燒管(4)的入口連接，燃燒管(4)的出口設(shè)有封堵板(6)；/n所述燃燒管(4)的管壁上設(shè)置有點(diǎn)火孔單元以及至少兩組第一燃燒孔單元；/n所述點(diǎn)火孔單元包括沿燃燒管(4)周向排布的多個點(diǎn)火孔(41)；/n每組所述第一燃燒孔單元包括沿燃燒管(4)軸向排布的多個第一燃燒孔(42)；/n所述點(diǎn)火器(5)設(shè)置在燃燒管(4)外側(cè)，其點(diǎn)火端位于點(diǎn)火孔(41)位置處，用于將點(diǎn)火孔(41)處的燃?xì)恻c(diǎn)燃形成火焰，并通過點(diǎn)火孔(41)處的火焰將第一燃燒孔(42)處的燃?xì)恻c(diǎn)燃。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種燃燒加熱裝置，其特征在于：
包括燃?xì)鈬娮旖M件(1)、引射管(2)、U型彎管(3)、燃燒管(4)、點(diǎn)火器(5)；
所述燃?xì)鈬娮旖M件(1)的入口接燃?xì)庠矗涑隹谂c引射管(2)的入口連接，引射管(2)的出口與U型彎管(3)的入口連接，U型彎管(3)的出口與燃燒管(4)的入口連接，燃燒管(4)的出口設(shè)有封堵板(6)；
所述燃燒管(4)的管壁上設(shè)置有點(diǎn)火孔單元以及至少兩組第一燃燒孔單元；
所述點(diǎn)火孔單元包括沿燃燒管(4)周向排布的多個點(diǎn)火孔(41)；
每組所述第一燃燒孔單元包括沿燃燒管(4)軸向排布的多個第一燃燒孔(42)；
所述點(diǎn)火器(5)設(shè)置在燃燒管(4)外側(cè)，其點(diǎn)火端位于點(diǎn)火孔(41)位置處，用于將點(diǎn)火孔(41)處的燃?xì)恻c(diǎn)燃形成火焰，并通過點(diǎn)火孔(41)處的火焰將第一燃燒孔(42)處的燃?xì)恻c(diǎn)燃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒加熱裝置，其特征在于：
所述第一燃燒孔單元為兩組，兩組第一燃燒孔單元以燃燒管(4)中心線為軸對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒加熱裝置，其特征在于：
所述封堵板(6)上設(shè)置有第二燃燒孔單元；
所述第二燃燒孔單元與兩組第一燃燒孔單元位于同一平面；
所述第二燃燒孔單元包括多個第二燃燒孔(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒加熱裝置，其特征在于：
所述點(diǎn)火孔(41)的直徑為2-4mm，相鄰兩個點(diǎn)火孔(41)之間的距離為4-8mm；
所述第一燃燒孔(42)的直徑為2-4mm，相鄰兩個第一燃燒孔(42)之間的距離為4-8mm；
所述第二燃燒孔(61)的直徑為2-4mm，相鄰兩個...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張雷，陳磊，
申請(專利權(quán))人：達(dá)剛控股集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。