本實用新型專利技術公開了一種檢測鑄件質量的沖壓裝置，包括工作臺，所述工作臺支腿的底部設置有支撐機構，所述工作臺的表面分別開設有梯形槽和凹槽，所述凹槽位于梯形槽的正面，所述凹槽的內部設置有防護機構，所述梯形槽和凹槽內部的底部分別固定連接有壓力傳感器和數碼屏，所述壓力傳感器與數碼屏電性連接，所述壓力傳感器的頂部固定連接有托板，所述托板的頂部延伸至梯形槽的外部，所述工作臺的頂部固定連接有固定架。本實用新型專利技術通過設置活塞缸、壓板和托板，來對鑄件進行擠壓，利用壓力傳感器和數碼屏來顯示壓力，并利用電動推桿和夾板來對鑄件進行夾持，從而對鑄件進行固定，提高了沖壓裝置的穩定性。沖壓裝置的穩定性。沖壓裝置的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
一種檢測鑄件質量的沖壓裝置
[0001]本技術涉及鑄件檢測
，具體為一種檢測鑄件質量的沖壓裝置。
技術介紹
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，鑄件在生產過后需要采集樣品對其生產質量進行抗壓性檢測，在對鑄件進行抗壓性檢測時，通常會用到沖壓裝置來對其進行檢測，但現有沖壓裝置沒有對鑄件進行固定的結構，在對鑄件進行擠壓時，鑄件容易從沖壓裝置上脫落，從而影響對鑄件的檢測。
技術實現思路
[0003]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種檢測鑄件質量的沖壓裝置，具備使沖壓裝置可以對鑄件進行固定的優點，解決了現有沖壓裝置無法對鑄件進行固定的問題。
[0004]本技術提供如下技術方案：一種檢測鑄件質量的沖壓裝置，包括工作臺，所述工作臺支腿的底部設置有支撐機構，所述工作臺的表面分別開設有梯形槽和凹槽，所述凹槽位于梯形槽的正面，所述凹槽的內部設置有防護機構，所述梯形槽和凹槽內部的底部分別固定連接有壓力傳感器和數碼屏，所述壓力傳感器與數碼屏電性連接，所述壓力傳感器的頂部固定連接有托板，所述托板的頂部延伸至梯形槽的外部，所述工作臺的頂部固定連接有固定架，所述固定架的兩側均固定連接有電動推桿，所述固定架的兩側均設置有保護機構，所述保護機構的底部設置有輔助機構，所述電動推桿的內側延伸至固定架的內部并固定連接有夾板，所述固定架的頂部固定連接有活塞缸，所述活塞缸的底部延伸至固定架的內部并固定連接有壓板，所述壓板的兩側均設置有導向機構。
[0005]所述支撐機構包括固定連接在工作臺支腿底部的地腳，所述地腳的底部固定連接有橡膠墊。
[0006]所述防護機構包括鉸接在凹槽內部并位于數碼屏頂部的框架，所述框架的內部固定連接有玻璃板。
[0007]所述保護機構包括固定連接在夾板外側并分別位于電動推桿正面和背面的伸縮桿，所述伸縮桿的外側延伸至固定架的外部，所述固定架的兩側均固定連接有位于伸縮桿外側的外殼。
[0008]所述輔助機構包括固定連接在外殼外側的通風板，所述工作臺的兩側均固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部與外殼的底部固定連接。
[0009]所述導向機構包括分別固定連接在壓板兩側的滑塊，所述固定架內部的兩側均開設有滑槽，所述滑塊的外側延伸至滑槽的內部。
[0010]本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過設置活塞缸、壓板和托板，來對鑄件進行擠壓，利用壓力傳感器和數碼屏來顯示壓力，并利用電動推桿和夾板來對鑄件進行夾持，從而對鑄件進行固定，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0012]2、本技術通過設置支撐機構，來增加沖壓裝置與地面的接觸面積，使沖壓裝置與地面的受力面積增大，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0013]3、本技術通過設置防護機構，來對數碼屏進行保護，避免外物落進凹槽內，與數碼屏發生碰撞，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0014]4、本技術通過設置伸縮桿，來對夾板進行支撐導向，避免夾板發生傾斜，從而影響對鑄件的固定，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0015]5、本技術通過設置通風板，來對外殼的內部進行通風散熱，并利用支撐架來對外殼進行支撐，避免外殼從固定架上脫落，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0016]6、本技術通過設置導向機構，來對壓板進行導向限位，防止壓板發生偏移，從而影響對鑄件的擠壓，提高了沖壓裝置的穩定性。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術結構固定架的正視剖視示意圖；
[0019]圖3為本技術結構工作臺的左視剖視示意圖；
[0020]圖4為本技術結構工作臺的俯視示意圖。
[0021]圖中：1、工作臺；2、支撐機構；21、地腳；22、橡膠墊；3、梯形槽；4、凹槽；5、防護機構；51、框架；52、玻璃板；6、壓力傳感器；7、數碼屏；8、托板；9、固定架；10、電動推桿；11、保護機構；111、伸縮桿；112、外殼；12、輔助機構；121、通風板；122、支撐架；13、夾板；14、活塞缸；15、壓板；16、導向機構；161、滑塊；162、滑槽。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1至圖4所示，本技術通過在工作臺1支腿的底部設置有支撐機構2，工作臺1的表面分別開設有梯形槽3和凹槽4，凹槽4位于梯形槽3的正面，凹槽4的內部設置有防護機構5，梯形槽3和凹槽4內部的底部分別固定連接有壓力傳感器6和數碼屏7，壓力傳感器6與數碼屏7電性連接，壓力傳感器6的頂部固定連接有托板8，托板8的頂部延伸至梯形槽3的外部，工作臺1的頂部固定連接有固定架9，固定架9的兩側均固定連接有電動推桿10，固定架9的兩側均設置有保護機構11，保護機構11的底部設置有輔助機構12，電動推桿10的內側延伸至固定架9的內部并固定連接有夾板13，固定架9的頂部固定連接有活塞缸14，活塞缸14的底部延伸至固定架9的內部并固定連接有壓板15，壓板15的兩側均設置有導向機構16。
[0024]參考圖2，支撐機構2包括固定連接在工作臺1支腿底部的地腳21，地腳21的底部固定連接有橡膠墊22。
[0025]本實施例通過設置支撐機構2，來增加沖壓裝置與地面的接觸面積，使沖壓裝置與
地面的受力面積增大，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0026]參考圖3，防護機構5包括鉸接在凹槽4內部并位于數碼屏7頂部的框架51，框架51的內部固定連接有玻璃板52。
[0027]本實施例通過設置防護機構5，來對數碼屏7進行保護，避免外物落進凹槽4內，與數碼屏7發生碰撞，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0028]參考圖4，保護機構11包括固定連接在夾板13外側并分別位于電動推桿10正面和背面的伸縮桿111，伸縮桿111的外側延伸至固定架9的外部，固定架9的兩側均固定連接有位于伸縮桿111外側的外殼112。
[0029]本實施例通過設置伸縮桿111，來對夾板13進行支撐導向，避免夾板13發生傾斜，從而影響對鑄件的固定，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0030]參考圖2，輔助機構12包括固定連接在外殼112外側的通風板121，工作臺1的兩側均固定連接有支撐架122，支撐架122的頂部與外殼112的底部固定連接。
[0031]本實施例通過設置通風板121，來對外殼112的內部進行通風散熱，并利用支撐架122來對外殼112進行支撐，避免外殼112從固定架9上脫落，提高了沖壓裝置的穩定性。
[0032]參考圖2，導向機構16包括分別固定連接在壓板15兩側的滑塊161，固定架9內部的兩側均開設有滑槽162，滑塊161的外側延伸至滑槽16本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種檢測鑄件質量的沖壓裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）支腿的底部設置有支撐機構（2），所述工作臺（1）的表面分別開設有梯形槽（3）和凹槽（4），所述凹槽（4）位于梯形槽（3）的正面，所述凹槽（4）的內部設置有防護機構（5），所述梯形槽（3）和凹槽（4）內部的底部分別固定連接有壓力傳感器（6）和數碼屏（7），所述壓力傳感器（6）與數碼屏（7）電性連接，所述壓力傳感器（6）的頂部固定連接有托板（8），所述托板（8）的頂部延伸至梯形槽（3）的外部，所述工作臺（1）的頂部固定連接有固定架（9），所述固定架（9）的兩側均固定連接有電動推桿（10），所述固定架（9）的兩側均設置有保護機構（11），所述保護機構（11）的底部設置有輔助機構（12），所述電動推桿（10）的內側延伸至固定架（9）的內部并固定連接有夾板（13），所述固定架（9）的頂部固定連接有活塞缸（14），所述活塞缸（14）的底部延伸至固定架（9）的內部并固定連接有壓板（15），所述壓板（15）的兩側均設置有導向機構（16）。2.根據權利要求1所述的一種檢測鑄件質量的沖壓裝置，其特征在于：所述支撐機構（2）包括固定連接在工作臺（1）支腿底部的地腳（21...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高曉紅，
申請(專利權)人：杭州華盛鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。