一種全自動倒角機制造技術

本實用新型專利技術屬于鐵桿倒角加工技術領域，具體為一種全自動倒角機，包括機箱、工作臺、夾緊機構、控制面板、進刀機構、倒料機構、可調節上料臺、撥料機構和推料機構，所述工作臺的底部焊接在所述機箱的頂部，所述夾緊機構和所述控制面板的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺的頂部左側，且控制面板位于所述夾緊機構的前側，所述進刀機構和所述倒料機構的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺的頂部右側，且進刀機構位于所述倒料機構的前側，本新型方案能夠實現移動進刀機構自動化的效果，提高對更換刀頭的安全性，進一步加強本裝置在實際使用中的安全效果，同時極大降低鐵桿下落所產生的摩擦力，提高本裝置對鐵桿的加工效率和加工質量。量。量。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動倒角機


[0001]本技術涉及鐵桿倒角加工
，具體為一種全自動倒角機。

技術介紹

[0002]在機械加工的過程，通常需要對其零件邊角進行倒角切屑，倒角切屑是為了去除零件上因機加工產生的毛刺，也為了便于零件裝配，從而相應的安裝工藝要求；
[0003]傳統的鐵桿倒角加工是在儀表車床上用人工一根一根加工，較不方便，為了解決此類問題，常常采用倒角機來輔助人工對鐵桿進行倒角加工，但現有的倒角機在實際使用時存在一定弊端，針對倒角機進行更換刀頭時，無法將進刀機構有效排出，從而導致人工在更換刀頭時存在較高的安全隱患，同時鐵桿在倒料時，利用重力的作用使其落入至相應機構中，加大了鐵桿之間的摩擦力，降低鐵桿倒料的下落速度，使其加工效率低，產品質量較難保證，為此，我們提出一種全自動倒角機。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種全自動倒角機，以解決上述
技術介紹
中提出的針對倒角機進行更換刀頭時，無法將進刀機構有效排出，從而導致人工在更換刀頭時存在較高的安全隱患，同時鐵桿在倒料時，利用重力的作用使其落入至相應機構中，加大了鐵桿之間的摩擦力，降低鐵桿倒料的下落速度，使其加工效率低，產品質量較難保證的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種全自動倒角機，包括機箱、工作臺、夾緊機構、控制面板、進刀機構、倒料機構、可調節上料臺、撥料機構和推料機構，所述工作臺的底部焊接在所述機箱的頂部，所述夾緊機構和所述控制面板的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺的頂部左側，且控制面板位于所述夾緊機構的前側，所述進刀機構和所述倒料機構的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺的頂部右側，且進刀機構位于所述倒料機構的前側，所述可調節上料臺的左側固定連接在所述倒料機構的右側，所述撥料機構的右側固定連接在所述倒料機構的左側，所述推料機構的底部插接在所述工作臺的頂部后側，且推料機構位于所述可調節上料臺的右側，所述進刀機構包括兩個滑軌，兩個所述滑軌的底部通過螺栓固定連接在所述工作臺的頂部，且進刀機構的底部滑行連接在所述滑軌的頂部，兩個所述滑軌之間固定連接有推動缸，且推動缸的輸出端插接在所述進刀機構的右側壁底部，所述倒料機構包括倒料板，所述倒料板的前側壁左側固定連接有固定上料臺，且固定上料臺的內腔前后兩側均固定連接有導向輥輪，所述倒料板的內部頂部開有倒料槽，所述倒料板的底部左右兩側焊接有固定板，且固定板的內腔左右兩側開有安裝孔。
[0006]優選的，所述機箱的前側壁左右兩側均通過轉軸轉動連接有箱門。
[0007]優選的，所述機箱的底部四角處通過螺栓固定連接有腳輪。
[0008]優選的，所述機箱的內腔左側通過螺栓固定連接有驅動電機，且驅動電機的輸出端鍵連接有皮帶輪，所述皮帶輪的內部套接有傳動皮帶，所述傳動皮帶遠離所述皮帶輪的一端套接在所述夾緊機構的輸入端。
[0009]優選的，所述機箱的內腔右側通過螺栓固定連接有控制箱，所述控制箱的輸出端電性連接在所述驅動電機的輸入端，所述控制箱的輸入端電性連接在所述控制面板的輸出端。
[0010]優選的，所述夾緊機構的外側套接有外殼，且外殼采用不銹鋼材質制成。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、該全自動倒角機，通過設置滑軌，實現將進刀機構從夾緊機構和推料機構的之間進行快速排出，提高對更換刀頭的安全性，并通過設置推動缸，實現全自動的效果，無需人工對其進行操作，進一步提高本裝置在實際使用中的安全效果，保障操作人員的人身安全；
[0013]2、該全自動倒角機，通過在固定上料臺的內部設置導向輥輪，極大地降低鐵桿在固定上料臺內部的摩擦力，利用導向輥輪與使鐵桿之間產生的滑動力，大大提高了鐵桿在固定上料臺內部的下落速度，從而提高其加工效率和加工質量。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術俯視圖；
[0016]圖3為本技術正視剖視圖；
[0017]圖4為本技術倒料機構結構示意圖；
[0018]圖5為本技術固定上料臺結構示意圖。
[0019]圖中：100、機箱；110、箱門；120、腳輪；130、驅動電機；140、控制箱；200、工作臺；300、夾緊機構；310、外殼；400、控制面板； 500、進刀機構；510、滑軌；520、推動缸；600、倒料機構；610、倒料板；620、固定上料臺；630、導向輥輪；640、倒料槽；650、固定板；651、安裝孔；700、可調節上料臺；800、撥料機構；900、推料機構。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚；完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種全自動倒角機，包括機箱100、工作臺200、夾緊機構300、控制面板400、進刀機構500、倒料機構600、可調節上料臺700、撥料機構800和推料機構900，工作臺200的底部焊接在機箱100的頂部，夾緊機構300 和控制面板400的底部均通過螺栓固定連接在工作臺200的頂部左側，且控制面板400位于夾緊機構300的前側，進刀機構500和倒料機構 600的底部均通過螺栓固定連接在工作臺200的頂部右側，且進刀機構500位于倒料機構600的前側，可調節上料臺700的左側固定連接在倒料機構600的右側，撥料機構800的右側固定連接在倒料機構 600的左側，推料機構900的底部插接在工作臺200的頂部后側，且推料機構900位于可調節上料臺700的右側，進刀機構500包括兩個滑軌510，兩個滑軌510的底部通過螺栓固定連接在工作臺200的頂部，且進刀機構500的底部滑行連接在滑軌510的頂部，兩個滑軌 510之間固定連接有推動缸520，且推動缸
520的輸出端插接在進刀機構500的右側壁底部，倒料機構600包括倒料板610，倒料板610 的前側壁左側固定連接有固定上料臺620，且固定上料臺620的內腔前后兩側均固定連接有導向輥輪630，倒料板610的內部頂部開有倒料槽640，倒料板610的底部左右兩側焊接有固定板650，且固定板 650的內腔左右兩側開有安裝孔651。
[0022]通過采用上述技術方案，實現移動進刀機構500自動化的效果，提高對更換刀頭的安全性，進一步加強本裝置在實際使用中的安全效果，同時極大降低鐵桿下落所產生的摩擦力，提高本裝置對鐵桿的加工效率和加工質量。
[0023]請參閱圖1，機箱100的前側壁左右兩側均通過轉軸轉動連接有箱門110。
[0024]通過采用上述技術方案，便于操作人員對本裝置進行后期維護。
[0025]請參閱圖1，機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全自動倒角機，包括機箱(100)、工作臺(200)、夾緊機構(300)、控制面板(400)、進刀機構(500)、倒料機構(600)、可調節上料臺(700)、撥料機構(800)和推料機構(900)，其特征在于：所述工作臺(200)的底部焊接在所述機箱(100)的頂部，所述夾緊機構(300)和所述控制面板(400)的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺(200)的頂部左側，且控制面板(400)位于所述夾緊機構(300)的前側，所述進刀機構(500)和所述倒料機構(600)的底部均通過螺栓固定連接在所述工作臺(200)的頂部右側，且進刀機構(500)位于所述倒料機構(600)的前側，所述可調節上料臺(700)的左側固定連接在所述倒料機構(600)的右側，所述撥料機構(800)的右側固定連接在所述倒料機構(600)的左側，所述推料機構(900)的底部插接在所述工作臺(200)的頂部后側，且推料機構(900)位于所述可調節上料臺(700)的右側，所述進刀機構(500)包括兩個滑軌(510)，兩個所述滑軌(510)的底部通過螺栓固定連接在所述工作臺(200)的頂部，且進刀機構(500)的底部滑行連接在所述滑軌(510)的頂部，兩個所述滑軌(510)之間固定連接有推動缸(520)，且推動缸(520)的輸出端插接在所述進刀機構(500)的右側壁底部，所述倒料機構(600)包括倒料板(610)，所述倒料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳炎燦，
申請(專利權)人：寧波華科聯眾自動化有限公司，
類型：新型
國別省市：