一種砂型鑄造裝置及模具制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種砂型鑄造裝置及模具，該砂型鑄造裝置包括上砂型，所述上砂型設有鑄件型腔以及設置于所述鑄件型腔上方的明冒口，在豎直方向上，所述上砂型設有貫穿的第一排氣通道，所述上砂型在分型面上設有第二排氣通道和第三排氣通道，所述第二排氣通道的一端與所述鑄件型腔相通，另一端在所述上砂型的側壁形成排氣口；所述第三排氣通道連通所述鑄件型腔和所述第一排氣通道。本實用新型專利技術中，第一排氣通道不僅能夠排出上砂型在該處的氣體，而且在第三排氣通道的作用下，第一排氣通道還能沿豎直方向排出鑄件型腔中的氣體；同時第二排氣通道連通大氣和鑄件型腔，能夠從上砂型的側壁排出鑄件型腔的氣體，排氣效率更高。排氣效率更高。排氣效率更高。

【技術實現步驟摘要】
一種砂型鑄造裝置及模具


[0001]本技術涉及鑄造
，具體而言，涉及一種砂型鑄造裝置及模具。

技術介紹

[0002]砂型鑄造中，型腔內的氣體排出情況對鑄件質量好壞影響很大。好的排氣系統能夠使得鑄件充型過程平穩，鑄件產品外型質量良好；不好的排氣系統會影響鑄件的澆注過程，出現澆注過程反噴、澆注速度慢等情況，會使鑄件產生很多缺陷，例如鑄件成型不好，鑄件局部包氣，鑄件內部氣孔，鑄件表面氣坑，鑄件夾砂等一系列缺陷。所以對于砂型鑄造而言，良好的排氣系統是生產高質量鑄件的最重要因素之一。然而在現有技術中，大多數砂型只是通過明冒口進行排氣，不僅效率低下，而且鑄件次品率高。

技術實現思路

[0003]本技術解決的問題是如何提高砂型鑄造過程中的排氣效率，并降低次品率。
[0004]為解決上述問題，本技術提供一種砂型鑄造裝置，包括上砂型，所述上砂型設有鑄件型腔以及設置于所述鑄件型腔上方的明冒口，在豎直方向上，所述上砂型設有貫穿的第一排氣通道，所述上砂型在分型面上設有第二排氣通道和第三排氣通道，所述第二排氣通道的一端與所述鑄件型腔相通，另一端在所述上砂型的側壁形成排氣口；所述第三排氣通道連通所述鑄件型腔和所述第一排氣通道。
[0005]可選地，沿著所述上砂型的寬度方向，兩個所述第一排氣通道分別位于所述鑄件型腔的兩側。
[0006]可選地，所述上砂型設有貫穿的第四排氣通道，所述第四排氣通道與所述鑄件型腔連通。
[0007]可選地，沿著所述上砂型的長度方向，所述鑄件型腔的兩端均連通有至少一個所述第四排氣通道。
[0008]可選地，所述上砂型的上表面還均勻分布有暗氣眼。
[0009]可選地，所述上砂型設有暗冒口，所述暗冒口設置在所述鑄件型腔的上方。
[0010]可選地，所述暗冒口設有多個，多個所述暗冒口均勻分布在所述明冒口的兩側。
[0011]相對于現有技術，本技術具有以下有益效果：
[0012](1)在砂型鑄造過程中，砂型鑄造裝置不再單單通過上砂型中的明冒口進行排氣，其在上砂型還設有第一排氣通道、第二排氣通道和第三排氣通道，其中，第一排氣通道不僅能夠排出上砂型在該處的氣體，而且在第三排氣通道的作用下，第一排氣通道還能沿豎直方向排出鑄件型腔中的氣體；同時第二排氣通道連通大氣和鑄件型腔，能夠從上砂型的側壁排出鑄件型腔的氣體，相比于傳統只通過明冒口進行排氣，排氣效率更高。
[0013](2)第一排氣通道不與鑄件型腔直接相通，不僅在上砂型制造時減少了型砂使用量，而且增加了型砂的退讓性，以減少在澆注時第一排氣通道附近對鑄件收縮應力、達到保證鑄件尺寸的效果。
[0014]為解決上述問題，本技術的另一目的在于提供一種模具，用于制造如上任一所述砂型鑄造裝置的上砂型，包括：
[0015]底板；
[0016]鑄件模型，其設置于所述底板上，用于形成所述砂型鑄造裝置的上砂型中的鑄件型腔；
[0017]明冒口定位件，其設置于所述鑄件模型上方，用于定位所述上砂型中的明冒口；
[0018]第一排氣鑄件，其設置于所述底板上，用于形成所述上砂型中的第一排氣通道；
[0019]第二排氣鑄件，其設置于所述底板上，所述第二排氣鑄件與所述鑄件模型抵接，用于形成所述上砂型中的第二排氣通道；
[0020]第三排氣鑄件，其設置于所述底板上，所述第三排氣鑄件分別與所述第一排氣鑄件、所述鑄件模型抵接，用于形成所述上砂型中的第三排氣通道。
[0021]可選地，還包括第四排氣鑄件，其設置于所述鑄件模型上，用于形成所述上砂型中的第四排氣通道。
[0022]可選地，還包括暗冒口定位件，其設置于所述鑄件模型上方，用于定位所述上砂型中的暗冒口。
附圖說明
[0023]圖1為本技術實施例的上砂型一種實施方式的結構示意圖；
[0024]圖2為本技術實施例的上砂型的一種視角的結構示意圖；
[0025]圖3為本技術實施例的砂型鑄造模具一種實施方式的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明：
[0027]1?
上砂型、2
?
底板、3
?
鑄件模型、4
?
第一排氣鑄件、5
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第二排氣鑄件、6
?
第三排氣鑄件、7
?
明冒口定位件、8
?
第四排氣鑄件、9
?
暗冒口定位件；
[0028]11
?
鑄件型腔、12
?
第一排氣通道、13
?
第三排氣通道、14
?
第二排氣通道、15
?
第四排氣通道、16
?
暗氣眼；
[0029]111
?
明冒口、112
?
暗冒口。
具體實施方式
[0030]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施例做詳細的說明。
[0031]在本技術的描述中，需要理解的是，附圖中“X”的正向代表右方，相應地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相應地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相應地，“Z”的反向代表下方，術語“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置關系為基于說明書附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0032]現有技術中，在砂型鑄造過程中，砂型鑄造裝置一般包括上砂型和下砂型，上砂型和下砂型之間設有用于形成鑄件的鑄件型腔，鑄件型腔的上部設有連通大氣的明冒口，在
澆注過程中，上砂型和下砂型配合后，通過明冒口澆注以及排氣，從而在鑄件型腔中形成鑄件，然而，只通過明冒口進行排氣，不僅效率低下，而且鑄件次品率高，例如出現鑄件成型不好，鑄件局部包氣，鑄件內部氣孔，鑄件表面氣坑，鑄件夾砂等一系列缺陷。
[0033]如圖1、2所示，本技術的實施例提供一種砂型鑄造裝置，包括上砂型1，所述上砂型1設有鑄件型腔11以及設置于所述鑄件型腔11上方的明冒口111，在豎直方向上，所述上砂型1設有貫穿的第一排氣通道12，所述上砂型1在分型面上設有第二排氣通道14和第三排氣通道13，所述第二排氣通道14的一端與所述鑄件型腔11相通，另一端在所述上砂型1的側壁形成排氣口；所述第三排氣通道13連通所述鑄件型腔11和所述第一排氣通道12。
[0034]采用本實施例的砂型鑄造裝置后，在砂型鑄造過程中，砂型鑄造裝置不再單單通過上砂型1中的明冒口111進行排氣，其在上砂型1還設有第一排氣通道12、第二排氣通道14和第三排氣通道13，其中，第一排氣通道12不僅能夠排出上砂型本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種砂型鑄造裝置，其特征在于，包括上砂型(1)，所述上砂型(1)設有鑄件型腔(11)以及設置于所述鑄件型腔(11)上方的明冒口(111)，在豎直方向上，所述上砂型(1)設有貫穿的第一排氣通道(12)，所述上砂型(1)在分型面上設有第二排氣通道(14)和第三排氣通道(13)，所述第二排氣通道(14)的一端與所述鑄件型腔(11)相通，另一端在所述上砂型(1)的側壁形成排氣口；所述第三排氣通道(13)連通所述鑄件型腔(11)和所述第一排氣通道(12)。2.根據權利要求1所述的砂型鑄造裝置，其特征在于，沿著所述上砂型(1)的寬度方向，兩個所述第一排氣通道(12)分別位于所述鑄件型腔(11)的兩側。3.根據權利要求1或2所述的砂型鑄造裝置，其特征在于，所述上砂型(1)設有貫穿的第四排氣通道(15)，所述第四排氣通道(15)與所述鑄件型腔(11)連通。4.根據權利要求3所述的砂型鑄造裝置，其特征在于，沿著所述上砂型(1)的長度方向，所述鑄件型腔(11)的兩端均連通有至少一個所述第四排氣通道(15)。5.根據權利要求1所述的砂型鑄造裝置，其特征在于，所述上砂型(1)的上表面均勻分布有暗氣眼(16)。6.根據權利要求1所述的砂型鑄造裝置，其特征在于，所述上砂型(1)中設有暗冒口(112)，所述暗冒口(112)設置在所述鑄件型腔(11)的上方。7.根據權利要求6所述的砂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙紅樂，張緯，惠亞興，尹冠威，劉宏斌，張千龍，張興屹，吳文俊，高立民，
申請(專利權)人：晉西裝備制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：