本實用新型專利技術公開一種無堿速凝劑制備裝置，包括反應釜，反應釜頂部設有電機，電機的輸出軸與反應釜內的攪拌軸相連，攪拌軸中部設有第一葉輪，攪拌軸底端設有第二葉輪；所述第一葉輪、第二葉輪均包括輪盤，沿輪盤外周設有向上翻折的上葉片、向下翻折的下葉片；所述上葉片、下葉片呈交替設置。本實用新型專利技術制備過程無需加熱，所得產品穩定性好。所得產品穩定性好。所得產品穩定性好。
【技術實現步驟摘要】
一種無堿速凝劑制備裝置
[0001]本技術屬于混凝土外加劑制備
，具體涉及一種無堿速凝劑制備裝置。
技術介紹
[0002]無堿速凝劑廣泛用于隧道、地鐵及需要初期防護的工程施工中，與水泥經濕噴機噴射，要求5分鐘內初凝，10分鐘內終凝。
[0003]無堿速凝劑在制作過程中最大問題是產品的穩定性難以解決，有時解決了穩定性，凝結時間不理想，或者強度不符合要求；現有的無堿速凝劑制備裝置均需經過加熱處理，能耗高。
技術實現思路
[0004]專利技術目的：本技術目的在于針對現有技術的不足，提供一種無堿速凝劑制備裝置，生產過程無需加熱。
[0005]技術方案：本技術所述的無堿速凝劑制備裝置，包括反應釜，反應釜頂部設有電機，電機的輸出軸與反應釜內的攪拌軸相連，攪拌軸中部設有第一葉輪，攪拌軸底端設有第二葉輪；所述第一葉輪、第二葉輪均包括輪盤，沿輪盤外周設有向上翻折的上葉片、向下翻折的下葉片；所述上葉片、下葉片呈交替設置。
[0006]進一步完善上述技術方案，所述反應釜的直徑為230cm、高度為160cm；所述第一葉輪距離釜底高度為49cm、直徑為45cm；所述第二葉輪距離釜底高度為23cm、直徑為29cm。
[0007]進一步地，所述上葉片、下葉片呈矩形或梯形。
[0008]進一步地，所述第一葉輪、第二葉輪的輪盤上均設有三個通孔。設置通孔利于攪拌過程中反應物質的流通。
[0009]進一步地，所述電機為無極變速電機。設置無極變速電機能夠無極調節電機轉速，找出最低轉速，節約能耗。
[0010]進一步地，所述第二葉輪的輪盤連接有三個支腿。通過設置支腿，方便攪拌組件的檢修，維護。
[0011]進一步地，所述第一葉輪的上葉片、下葉片均為20片；所述第二葉輪的上葉片、下葉片均為10片。
[0012]有益效果：與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術通過優化攪拌結構，第一葉輪、第二葉輪對反應物進行充分攪拌，生產過程無需加熱，無極調速電機能夠控制攪拌軸無極調速、高速旋轉，找出最低轉速，反應釜不加熱，在常溫下實現徹底反應，制備的無堿速凝劑，成本低，產品穩定性好，符合GB/T35159
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2017《噴射混凝土用速凝劑》中關于本產品所有指標要求。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的結構示意簡圖；
[0014]圖2是本技術中攪拌軸的結構示意圖。
[0015]附圖中標記的含義如下：11：攪拌軸；12：第一葉輪；13：第二葉輪；14：上葉片；15：下葉片；16：通孔；17：支腿；4：反應釜；5：無極變速電機。
具體實施方式
[0016]下面通過附圖對本技術技術方案進行詳細說明，但是本技術的保護范圍不局限于所述實施例。
[0017]實施例1：如圖1所示的無堿速凝劑制備裝置，包括反應釜4，反應釜4頂部設有無極變速電機5，無極變速電機5的輸出軸與反應釜4內的攪拌軸11相連，攪拌軸11中部設有第一葉輪12，攪拌軸11底端設有第二葉輪13。反應釜4的直徑為230cm、高度為160cm；第一葉輪12距離釜底高度為49cm、直徑為45cm；第二葉輪13距離釜底高度為23cm、直徑為29cm。
[0018]如圖2所示，第一葉輪12、第二葉輪13均包括輪盤、沿輪盤外周設置的向上翻折的上葉片14、向下翻折的下葉片15，上葉片14、下葉片15呈交替設置，上葉片14、下葉片15的結構為矩形或梯形。第一葉輪的上葉片14、下葉片15均為20片；第二葉輪的上葉片、下葉片均為10片。第一葉輪12、第二葉輪1的輪盤上均勻布有3個通孔，第二葉輪12的輪盤連接有三個支腿17。
[0019]采用本技術制備無堿速凝劑，包括如下步驟：
[0020]（1）在反應容器內加入水400公斤，連續加入500公斤硫酸鋁以及50公斤氟化鈉；
[0021]（2）高速攪拌30分鐘；
[0022]（3）再連續加入10公斤草酸，50公斤二乙醇胺；
[0023]（4）高速攪拌2小時得到成品無堿速凝劑。
[0024]實施例2：采用如下質量原料制備無堿速凝劑：硫酸鋁480公斤，氟化鈉 42公斤，草酸6公斤，二乙醇胺42公斤，水380公斤。
[0025]（1）在反應容器內加入水380公斤，連續加入480公斤硫酸鋁以及42公斤氟化鈉；
[0026]（2）高速攪拌30分鐘；
[0027]（3）再連續加入6公斤草酸，42公斤二乙醇胺；
[0028]（4）高速攪拌2小時得到成品無堿速凝劑。
[0029]實施例3：采用如下質量原料制備無堿速凝劑：硫酸鋁530公斤，氟化鈉 52公斤，草酸16公斤，二乙醇胺52公斤，水420公斤。
[0030]（1）在反應容器內加入水420公斤，連續加入530公斤硫酸鋁以及52公斤氟化鈉；
[0031]（2）高速攪拌30分鐘；
[0032]（3）再連續加入16公斤草酸，52公斤二乙醇胺；
[0033]（4）高速攪拌2小時得到成品無堿速凝劑。
[0034]實施例4：采用如下質量原料制備無堿速凝劑：硫酸鋁550公斤，氟化鈉 55公斤，草酸18公斤，二乙醇胺53公斤，水430公斤。
[0035]（1）在反應容器內加入水430公斤，連續加入550公斤硫酸鋁以及55公斤氟化鈉；
[0036]（2）高速攪拌30分鐘；
[0037]（3）再連續加入18公斤草酸，53公斤二乙醇胺；
[0038]（4）高速攪拌2小時得到成品無堿速凝劑。
[0039]實施例5：采用如下質量原料制備無堿速凝劑：硫酸鋁480公斤，氟化鈉 42公斤，草酸6公斤，二乙醇胺42公斤，水380公斤。
[0040]（1）在反應容器內加入水380公斤，連續加入480公斤硫酸鋁以及42公斤氟化鈉；
[0041]（2）高速攪拌30分鐘；
[0042]（3）再連續加入6公斤草酸，42公斤二乙醇胺；
[0043]（4）高速攪拌2小時得到成品無堿速凝劑。
[0044]上述實施例的性能測試結果如表1所示：
[0045]表格實施例性能測試表
[0046][0047]本技術生產的無堿速凝劑產品穩定性好，符合GB/T35159
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2017《噴射混凝土用速凝劑》中關于本產品所有指標要求。
[0048]本技術提供的無堿速凝劑制備裝置，通過機械結構改變，反應釜內部攪拌軸在無極變速電機的驅動下帶動第一葉輪、第二葉輪高速旋轉不加熱，在設計的轉速下，能夠在常溫下反應，且反應最徹底，保證產品合格，全程無需加熱，降低能耗和成本。
[0049]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本技術，但其不得解釋為對本技術自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本技術的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種無堿速凝劑制備裝置，其特征在于：包括反應釜，反應釜頂部設有電機，電機的輸出軸與反應釜內的攪拌軸相連，攪拌軸中部設有第一葉輪，攪拌軸底端設有第二葉輪；所述第一葉輪、第二葉輪均包括輪盤，沿輪盤外周設有向上翻折的上葉片、向下翻折的下葉片；所述上葉片、下葉片呈交替設置。2.根據權利要求1所述的無堿速凝劑制備裝置，其特征在于：所述反應釜的直徑為230cm、高度為160cm；所述第一葉輪距離釜底高度為49cm、直徑為45cm；所述第二葉輪距離釜底高度為23cm、直徑為29cm。3.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭有才，尋華軍，
申請(專利權)人：東陽豐友建筑材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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