本實用新型專利技術公開了一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，涉及化學工業技術領域，包括底座，所述底座頂端固定連接有反應釜箱體和支架，所述反應釜箱體頂端固定連接有上料臺和交流變阻箱，所述反應釜箱體頂端分別通過滾動軸承和圓錐滾子軸承活動連接有攪拌軸和轉向轉動軸，所述轉向轉動軸通過圓錐滾子軸承與支架活動連接，所述反應釜轉臺頂端固定連接有反應釜，所述主傳動軸支撐座頂端通過主傳動軸支撐座與主傳動軸活動連接。本實用新型專利技術通過設置固定連接于反應釜箱體內壁的電加熱板，同時通過交流變阻箱對流入電加熱板的電流大小進行調節，使得粘合劑攪拌調制中和的過程可以在合適的溫度條件下進行，達到提高產品質量的目的。達到提高產品質量的目的。達到提高產品質量的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜
[0001]本技術涉及化學工業
，具體為一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜。
技術介紹
[0002]聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(－NHCOO－)或異氰酸酯基(－NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(
?
NCO)和氨基甲酸酯基(
?
NH
?
COO
?
)，故聚氨酯膠粘劑表現出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。
[0003]在中國技術專利申請公開說明書CN 210752657 U中公開的一種聚酯型水型聚氨酯粘合劑中和反應釜，包括第一板塊，雖然該技術一定程度上解決了現有技術中攪拌不均勻，中和效率低，一定程度上增加了反應釜的便于清理性，但是該技術不能在攪拌反應過程中控制釜內溫度，一定程度上影響了反應效率和產品質量，并且該技術將電動機設置在上下端，使用螺紋對反應釜進行連接，加大了拆卸清理時的難度，同時也增加了反應釜安裝使用的難度。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：包括底座，所述底座頂端固定連接有反應釜箱體和支架，所述反應釜箱體頂端固定連接有上料臺和交流變阻箱，所述反應釜箱體頂端分別通過滾動軸承和圓錐滾子軸承活動連接有攪拌軸和轉向轉動軸，所述轉向轉動軸通過圓錐滾子軸承與支架活動連接，所述支架頂端通過圓錐滾子軸承活動連接有主傳動軸，所述底座內底壁固定連接有液壓升降臺、電動機和主傳動軸支撐座，所述液壓升降臺頂端通過推力球軸承活動連接有反應釜轉臺，所述反應釜轉臺頂端固定連接有反應釜，所述主傳動軸支撐座頂端通過主傳動軸支撐座與主傳動軸活動連接。
[0008]可選的，所述主傳動軸外側面固定連接有第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪，所述第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪自下而上分布。
[0009]可選的，所述電動機輸出軸頂端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪與第一傳動齒輪傳動連接，所述反應釜轉臺外側面固定連接有轉臺齒輪，所述轉臺齒輪與第二傳動齒輪傳動聯接，所述轉向轉動軸外側面固定連接有轉向齒輪，所述轉向齒輪與第三傳動齒輪傳動連接，所述攪拌軸頂端固定連接有攪拌軸齒輪，所述攪拌軸齒輪與轉向齒輪傳動連接。
[0010]可選的，所述圓錐滾子軸承共有四個，四個所述圓錐滾子軸承固定連接于主傳動
軸和轉向轉動軸兩端，四個所述圓錐滾子軸承兩兩一組并采用反裝。
[0011]可選的，所述攪拌軸外側面固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳共有十二個，十二個所述攪拌槳均分為三組，三組所述攪拌槳自上而下均勻分布，三組所述攪拌槳設置于攪拌軸伸入反應釜的一端。
[0012]可選的，所述反應釜箱體頂端開設有進料口，進料口為斜方形孔，所述反應釜箱體內壁固定連接有電加熱板，電加熱板與交流變阻箱電性連接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技術提供了一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，具備以下有益效果：
[0015]1、該聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，通過設置固定連接于反應釜箱體內壁的電加熱板，同時通過交流變阻箱對流入電加熱板的電流大小進行調節，使得粘合劑攪拌調制中和的過程可以在合適的溫度條件下進行，達到了提高反應效率和產品質量的目的。
[0016]2、該聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，通過設置固定連接于底座內底壁的液壓升降臺，使得反應釜可以隨需要進行上下移動，便于反應釜退出反應釜箱體，降低了拆卸清理的難度，一定程度上提高了對攪拌槳和反應釜進行清理的效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術主視剖視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術圖2中A處結構示意圖；
[0020]圖4為本技術攪拌軸立體結構示意圖。
[0021]圖中：1、底座；2、反應釜箱體；3、支架；4、液壓升降臺；5、反應釜轉臺；6、轉臺齒輪；7、第一傳動齒輪；8、第二傳動齒輪；9、第三傳動齒輪；10、主傳動軸；11、攪拌軸；12、攪拌軸齒輪；轉向轉動軸；14、轉向齒輪；15、交流變阻箱；16、電動機；17、主動齒輪；18、圓錐滾子軸承；19、攪拌槳；20、反應釜；21、電加熱板；22、滾動軸承；23、推力球軸承；24、上料臺；25、進料口；26、主傳動軸支撐座。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]請參閱圖1至圖4，本技術提供一種技術方案：一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，包括底座1，底座1頂端固定連接有反應釜箱體2和支架3，反應釜箱體2頂端固定連接有上料臺24和交流變阻箱15，反應釜箱體2頂端開設有進料口25，進料口25為斜方形孔，反應釜箱體2內壁固定連接有電加熱板21，電加熱板21與交流變阻箱15電性連接，反應釜箱體2頂端分別通過滾動軸承22和圓錐滾子軸承18活動連接有攪拌軸11和轉向轉動軸13，攪拌軸11外側面固定連接有攪拌槳19，攪拌槳19共有十二個，十二個攪拌槳19均分為三組，三組攪拌槳19自上而下均勻分布，三組攪拌槳19設置于攪拌軸11伸入反應釜20的一端，轉向轉動軸13通過圓錐滾子軸承18與支架3活動連接，支架3頂端通過圓錐滾子軸承18活動連接有主傳動軸10，圓錐滾子軸承18共有四個，四個圓錐滾子軸承18固定連接于主傳動軸
10和轉向轉動軸13兩端，四個圓錐滾子軸承18兩兩一組并采用反裝，主傳動軸10外側面固定連接有第一傳動齒輪7、第二傳動齒輪8和第三傳動齒輪9，第一傳動齒輪7、第二傳動齒輪8和第三傳動齒輪9自下而上分布，底座1內底壁固定連接有液壓升降臺4、電動機16和主傳動軸支撐座26，電動機16輸出軸頂端固定連接有主動齒輪17，主動齒輪17與第一傳動齒輪7傳動連接，反應釜轉臺5外側面固定連接有轉臺齒輪6，轉臺齒輪6與第二傳動齒輪8傳動聯接，轉向轉動軸13外側面固定連接有轉向齒輪14，轉向齒輪14與第三傳動齒輪9傳動連接，攪拌軸11頂端固定連接有攪拌軸齒輪12，攪拌軸齒輪12與轉向齒輪14傳動連接，液壓升降臺4頂端通過推力球軸承23活動連接有反應釜轉臺5，反應釜轉臺5頂端固定連接有反應釜20，主傳動軸支撐座26頂端通過主傳動軸支撐座26與主傳動軸10活動連接。
[0024]使用時，將反應釜20置于反應釜轉臺5頂端，打開液壓升降臺4，將反應釜本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端固定連接有反應釜箱體(2)和支架(3)，所述反應釜箱體(2)頂端固定連接有上料臺(24)和交流變阻箱(15)，所述反應釜箱體(2)頂端分別通過滾動軸承(22)和圓錐滾子軸承(18)活動連接有攪拌軸(11)和轉向轉動軸(13)，所述轉向轉動軸(13)通過圓錐滾子軸承(18)與支架(3)活動連接，所述支架(3)頂端通過圓錐滾子軸承(18)活動連接有主傳動軸(10)，所述底座(1)內底壁固定連接有液壓升降臺(4)、電動機(16)和主傳動軸支撐座(26)，所述液壓升降臺(4)頂端通過推力球軸承(23)活動連接有反應釜轉臺(5)，所述反應釜轉臺(5)頂端固定連接有反應釜(20)，所述主傳動軸支撐座(26)頂端通過主傳動軸支撐座(26)與主傳動軸(10)活動連接。2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，其特征在于：所述主傳動軸(10)外側面固定連接有第一傳動齒輪(7)、第二傳動齒輪(8)和第三傳動齒輪(9)，所述第一傳動齒輪(7)、第二傳動齒輪(8)和第三傳動齒輪(9)自下而上分布。3.根據權利要求2所述的一種聚氨酯粘合劑攪拌混合調配反應釜，其特征在于：所述電動機(16)輸出軸頂端固定連接有主動齒輪(17)，所述主動齒輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：雷曉暉，
申請(專利權)人：北京優意聯合建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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