SMT加工物料更換自動檢測系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種SMT加工物料更換自動檢測系統，包括主控電路板，與所述主控電路板連接的電池、LCD顯示器以及掃碼識別器件，所述掃碼識別器件用于識別設置在供料器或者料盤上的標識碼。通過在供料器或者料盤上設置識別碼，通過掃描識別器件在每一次上料或者換料時通過識別碼獲取供料器或料盤的類型信息，并與預設信息進行比對，通過LCD顯示器顯示上料信息或者通過聲光器件發出提示，確保每一次上料或者換料正確，保證生產質量。保證生產質量。保證生產質量。

【技術實現步驟摘要】
SMT加工物料更換自動檢測系統


[0001]本技術涉及SMT加工設備
，特別涉及一種SMT加工物料更換自動檢測系統。

技術介紹

[0002]SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術),英文全稱為Surface MountTechnology，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
[0003]電子產品PCB板在SMT加工過程，同一產品總會間隔長時間再次返單生產或一次生產多次更換添加新料盤，以往都是通過人員目測反復檢測PCB板位號，BOM 表料號，元器件參數，供料器(FEEDER)位置是否一致以避免貼錯料。但還是會因為人為因素出現錯誤，由于訂單多，批量少，頻繁換線，生產管理不規范等原因,更易產生批量加工不良，降低生產效率，造成人力，物力，財力損失。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題是提供一種SMT加工物料更換自動檢測系統，能夠實時監測所更換供料器或者料盤的類型信息，避免上料發生錯誤。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
[0006]一種SMT加工物料更換自動檢測系統，包括主控電路板，與所述主控電路板連接的電池、LCD顯示器以及掃碼識別器件，所述掃碼識別器件用于識別設置在供料器或者料盤上的標識碼。
[0007]進一步的，所述標識碼是條形碼、二維碼、RFID標簽、UHF標簽的其中一種，對應所述掃碼識別器件為條形碼掃碼器、二維碼識別器、RFID讀卡器、UHF讀卡器的其中一種。
[0008]進一步的，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括控制按鍵，對應所述控制按鍵在所述主控電路板上集成設置有按鍵控制電路，所述按鍵控制電路與所述微處理器連接。
[0009]進一步的，所述主控電路板上集成設置有微處理器，對應所述電池設置有電池電壓采樣電路，所微處理器與所述電池電壓采樣電路。
[0010]進一步的，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括指示燈組和蜂鳴器，所述指示燈組和所述蜂鳴器與所述微處理器連接。
[0011]進一步的，所述主控電路板上集成設置有調壓電路，所述調壓電路與所述微處理器連接，所述調壓電路分別與所述LCD顯示器和所述掃碼識別器件連接。
[0012]進一步的，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括網絡接口，所述網絡接口與所述微處理器連接。
[0013]進一步的，所述主控電路板上集成設置有數據存儲器件，所述數據存儲器件與所
述微處理器連接。
[0014]采用上述技術方案，本技術實施例的SMT加工物料更換自動檢測系統，通過在供料器或者料盤上設置識別碼，通過掃描識別器件在每一次上料或者換料時通過識別碼獲取供料器或料盤的類型信息，并與預設信息進行比對，通過LCD 顯示器顯示上料信息或者通過聲光器件發出提示，確保每一次上料或者換料正確，保證生產質量。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術實施例的SMT加工物料更換自動檢測系統；
[0017]圖2為本技術實施例的微處理器電路結構圖；
[0018]圖3為本技術實施例的電池供電電路結構圖；
[0019]圖4為本技術實施例的電池電壓采樣電路結構圖；
[0020]圖5為本技術實施例的第一種調壓電路結構圖；
[0021]圖6為本技術實施例的按鍵控制電路結構圖；
[0022]圖7為本技術實施例的掃描識別器件電路結構圖；
[0023]圖8為本技術實施例的指示燈組電路結構圖；
[0024]圖9為本實用新實施例的第二種調壓電路結構圖；
[0025]圖10為本技術實施例的數據存儲器件電路結構圖；
[0026]圖11為本技術實施例的網絡接口電路結構圖；
[0027]圖12為本技術實施例的蜂鳴器電路結構圖；
[0028]圖中，1
?
主控電路板，2
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電池，3
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LCD顯示器，4
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控制按鍵，5
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指示燈組， 6
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網絡接口，7
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掃碼識別器件，8
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條形碼/二維碼，9
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供料器/料盤。
具體實施方式
[0029]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，本技術實施例提供了一種SMT加工物料更換自動檢測系統，包括主控電路板1，與所述主控電路板1連接的電池2、LCD顯示器3以及掃碼識別器件7(如圖7所示)，所述掃碼識別器件7用于識別設置在供料器或者料盤9上的標識碼。
[0032]SMT貼片機供料器(FEEDER)也就是貼片機的供料器，也叫做喂料器，給料器，料槍，FEEDER,供料器(FEEDER)。貼片機供料器(FEEDER)其作用是將SMD 貼片元件安裝在供料器上，供料器為貼片機提供元件進行貼片。
[0033]具體的，所述標識碼是條形碼、二維碼8、RFID標簽、UHF標簽的其中一種，對應所述
掃碼識別器件7為條形碼掃碼器、二維碼識別器、RFID讀卡器、UHF讀卡器的其中一種。
[0034]如圖1、6所示，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括控制按鍵4，對應所述控制按鍵4在所述主控電路板1上集成設置有按鍵控制電路(如圖6所示)，所述按鍵控制電路與微處理器連接。
[0035]如圖1、2所示，所述主控電路板1上集成設置有微處理器(如圖2所示)，對應所述電池2(如圖3所示)設置有電池電壓采樣電路(如圖4所示)，所微處理器與所述電池電壓采樣電路。
[0036]如圖1所示，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括指示燈組5(如圖 8所示)和蜂鳴器(如圖12所示)，所述指示燈組和所述蜂鳴器與所述微處理器連接。
[0037]可選的，所述主控電路板1上集成設置有調壓電路(如圖5、9所示)，所述調壓電路與所述微處理器連接，所述調壓電路分別與所述LCD顯示器3和所述掃碼識別器件7連接。
[0038]具體的，所述SMT加工物料更換自動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種SMT加工物料更換自動檢測系統，其特征在于，包括主控電路板，與所述主控電路板連接的電池、LCD顯示器以及掃碼識別器件，所述掃碼識別器件用于識別設置在供料器或者料盤上的標識碼。2.根據權利要求1所述的SMT加工物料更換自動檢測系統，其特征在于，所述標識碼是條形碼、二維碼、RFID標簽、UHF標簽的其中一種，對應所述掃碼識別器件為條形碼掃碼器、二維碼識別器、RFID讀卡器、UHF讀卡器的其中一種。3.根據權利要求1所述的SMT加工物料更換自動檢測系統，其特征在于，所述SMT加工物料更換自動檢測系統還包括控制按鍵，對應所述控制按鍵在所述主控電路板上集成設置有按鍵控制電路，所述按鍵控制電路與微處理器連接。4.根據權利要求1所述的SMT加工物料更換自動檢測系統，其特征在于，所述主控電路板上集成設置有微處理器，對應所述電池...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃晨，
申請(專利權)人：深圳市樂祺微電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：