本實用新型專利技術公開了一種電機線圈接線端子自動焊接設備，包括機架，所述機架上設有支撐座，所述支撐座上連接有能相對支撐座轉動的回轉工作臺，所述回轉工作臺上設有多組用于裝卡定子組件線圈架的裝卡工裝，所述機架上設有能驅動回轉工作臺轉動的驅動裝置；所述機架上并位于回轉工作臺旁設有能將定子組件上的插針與套設在插針上的電路板焊接到一起的焊接裝置，所述機架上并位于焊接裝置旁設有用于給焊接裝置供給錫線的錫線供料裝置，所述機架上并位于回轉工作臺旁設有用于卸下已完成焊接的定子組件的卸料裝置；因此本實用新型專利技術能夠保證產品良品率，同時具有自動化程度高，節省人工成本，工作效率高的特點。工作效率高的特點。工作效率高的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種電機線圈接線端子自動焊接設備
[0001]本技術涉及電機領域，尤其是一種電機線圈接線端子自動焊接設備。
技術介紹
[0002]電機是機械領域中常見的部件，使用范圍廣。電機通常包括有轉子組件和定子組件組合構成；其中定子組件在生產過程中需要將定子組件上的插針與套設在插針上的電路板焊接在一起，然而現有焊接方式一般是通過人工將插針與電路板兩者焊接，這造成人力成本較高，生產效率低下，同時人為因素也會導致產品的不良，產品的良品率無法保證。
[0003]目前電機定子組件的焊接、電阻檢測、焊點視覺檢測作業為多人獨立、分別進行作業，這造成人工成本高和工作效率低。
[0004]為此，本技術即針對上述問題而研究提出。
技術實現思路
[0005]本技術目的是克服了現有技術的不足，提供一種電機線圈接線端子自動焊接設備，可以改善現有技術存在的問題，并能保證產品的良品率，具有自動化程度高，節省人工成本，焊接效率高的特點。
[0006]本技術是通過以下技術方案實現的：
[0007]一種電機線圈接線端子自動焊接設備，包括機架1，所述機架1上設有支撐座11，所述支撐座11上連接有能相對支撐座11轉動的回轉工作臺12，所述回轉工作臺12上設有多組用于裝卡定子組件100線圈架101的裝卡工裝13，所述機架1上設有能驅動回轉工作臺12轉動的驅動裝置14；所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有能將定子組件100上的插針102與套設在插針102上的電路板103焊接到一起的焊接裝置2，所述機架1上并位于焊接裝置2旁設有用于給焊接裝置2供給錫線的錫線供料裝置3，所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有用于卸下已完成焊接的定子組件100的卸料裝置8。
[0008]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述焊接裝置2包括設在機架1上并位于回轉工作臺12旁的固定橫板21，所述固定橫板21上設有能相對固定橫板21橫向移動的連接板23，所述固定橫板21與連接板23之間設有驅使連接板23相對固定橫板21橫向移動的連接板驅動裝置22；所述連接板23上設有能相對連接板23上下移動的安裝板25，所述連接板23與安裝板25之間設有驅動安裝板25相對連接板23上下移動的安裝板驅動裝置24；所述安裝板25上設有用于將插針102與電路板103焊接到一起的焊接桿26。
[0009]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述錫線供料裝置3包括有設在固定橫板21上的供料安裝板31，所述供料安裝板31上設有用于儲放錫線的轉動架32，所述供料安裝板31上并位于轉動架32旁設有用于輸送錫線的送線機構33，所述送線機構33與焊接裝置2之間設有錫線輸送管34，所述錫線輸送管34入口端與送線機構33連接，所述錫線輸送管34出口端設在安裝板25上使得錫線能配合焊接桿26進行焊接。
[0010]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架1上分別設
有能將焊接裝置2在焊接工作時產生的煙氣進行清理的吸煙管/排煙管41和能對殘留在焊接桿26上的焊渣進行清理的焊渣吹氣管42，所述吸煙管/排煙管41和焊渣吹氣管42分別與供氣吸氣裝置連通。
[0011]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架1上并位于焊接裝置2旁設有焊渣儲放管43，所述固定橫板21與連接板23之間設有能夠驅使焊接桿26移動至焊渣儲放管43的儲放端口位置的焊接桿驅動裝置44，所述焊渣吹氣管42設在安裝板25上，所述焊渣吹氣管42的出口端朝向焊接桿26一側設置。
[0012]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述裝卡工裝13包括設在回轉工作臺12上的固定座131，所述固定座131上設有能供線圈架101貫穿連接的固定柱132，所述固定座131上并位于固定柱132上方設有固定頂板133，所述固定頂板133上設有當定子組件100裝卡在裝卡工裝13上時用于供電路板103插接配合并使得線圈架101相對固定頂板133固定的定位缺口1331。
[0013]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有能夠確保待焊接定子組件100定位在焊接位置的定位裝置5。
[0014]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述定位裝置5包括能夠相對定子組件100運動并確保定子組件100定位在焊接位置的定位卡件51，所述定位卡件51上設有在其往定子組件100一側運動時能夠橫向推動定子組件100而使定子組件100到達焊接位置的導向斜面52，所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有驅使定位卡件51相對定子組件100運動的定位驅動部件53。
[0015]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有對已完成焊接的定子組件100進行電阻檢測的電阻檢測裝置7，所述機架1上并位于電阻檢測裝置7旁設有用于對電阻檢測不合格的定子組件100卸下的電阻檢測卸料裝置710。
[0016]如上所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架1上并位于回轉工作臺12旁設有對已完成焊接的定子組件100的焊點進行檢測的焊點檢測裝置6，所述機架1上并位于焊點檢測裝置6旁設有將焊點檢測不合格的定子組件100卸下的焊接檢測卸料裝置610。
[0017]與現有技術相比較，本技術具有如下優點：
[0018]1、本技術包括機架，所述機架上設有支撐座，所述支撐座上連接有能相對支撐座轉動的回轉工作臺，所述回轉工作臺上設有多組用于裝卡定子組件線圈架的裝卡工裝，所述機架上設有能驅動回轉工作臺轉動的驅動裝置；所述機架上并位于回轉工作臺旁設有能將定子組件上的插針與套設在插針上的電路板焊接到一起的焊接裝置，所述機架上并位于焊接裝置旁設有用于給焊接裝置供給錫線的錫線供料裝置，所述機架上并位于回轉工作臺旁設有用于卸下已完成焊接的定子組件的卸料裝置；當進行對定子組件焊接時，驅動裝置驅動回轉工作臺旋轉，使得裝卡有定子組件的裝卡工裝旋轉至焊接裝置的焊接工位處，然后焊接裝置能將定子組件上的插針與套設在插針上的電路板焊接到一起，待焊接完成，卸料裝置將已完成焊接的定子組件從裝卡工裝上卸下，因此本技術具有自動化程度高，節省人工成本，焊接效率高的特點。
[0019]2、所述機架上分別設有用于將焊接裝置在焊接工作時產生的煙氣進行清理的吸
煙管/排煙管和對殘留在焊接桿上的焊渣進行清理的焊渣吹氣管，所述吸煙管/排煙管和焊渣吹氣管分別與供氣吸氣裝置連通。當對焊接裝置在焊接工作時產生的煙氣進行清理時，供氣吸氣裝置進入吸氣工作狀態并通過吸煙管/排煙管將焊接裝置在焊接工作時產生的煙氣清理掉；當對殘留在焊接桿上的焊渣進行清理時，供氣吸氣裝置進入吹氣工作狀態并通過焊渣吹氣管將殘留在焊接桿上的焊渣清理掉，從而能夠對焊接桿進行散熱，延緩焊接桿老化并使得焊接桿更好進行焊接工作，具有安全衛生的特點。
[0020]3、所述固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于包括機架(1)，所述機架(1)上設有支撐座(11)，所述支撐座(11)上連接有能相對支撐座(11)轉動的回轉工作臺(12)，所述回轉工作臺(12)上設有多組用于裝卡定子組件(100)線圈架(101)的裝卡工裝(13)，所述機架(1)上設有能驅動回轉工作臺(12)轉動的驅動裝置(14)；所述機架(1)上并位于回轉工作臺(12)旁設有能將定子組件(100)上的插針(102)與套設在插針(102)上的電路板(103)焊接到一起的焊接裝置(2)，所述機架(1)上并位于焊接裝置(2)旁設有用于給焊接裝置(2)供給錫線的錫線供料裝置(3)，所述機架(1)上并位于回轉工作臺(12)旁設有用于卸下已完成焊接的定子組件(100)的卸料裝置(8)。2.根據權利要求1所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述焊接裝置(2)包括設在機架(1)上并位于回轉工作臺(12)旁的固定橫板(21)，所述固定橫板(21)上設有能相對固定橫板(21)橫向移動的連接板(23)，所述固定橫板(21)與連接板(23)之間設有驅使連接板(23)相對固定橫板(21)橫向移動的連接板驅動裝置(22)；所述連接板(23)上設有能相對連接板(23)上下移動的安裝板(25)，所述連接板(23)與安裝板(25)之間設有驅動安裝板(25)相對連接板(23)上下移動的安裝板驅動裝置(24)；所述安裝板(25)上設有用于將插針(102)與電路板(103)焊接到一起的焊接桿(26)。3.根據權利要求2所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述錫線供料裝置(3)包括有設在固定橫板(21)上的供料安裝板(31)，所述供料安裝板(31)上設有用于儲放錫線的轉動架(32)，所述供料安裝板(31)上并位于轉動架(32)旁設有用于輸送錫線的送線機構(33)，所述送線機構(33)與焊接裝置(2)之間設有錫線輸送管(34)，所述錫線輸送管(34)入口端與送線機構(33)連接，所述錫線輸送管(34)出口端設在安裝板(25)上使得錫線能配合焊接桿(26)進行焊接。4.根據權利要求2所述一種電機線圈接線端子自動焊接設備，其特征在于所述機架(1)上分別設有能將焊接裝置(2)在焊接工作時產生的煙氣進行清理的吸煙管/排煙管(41)和能對殘留在焊接桿(26)上的焊渣進行清理的焊渣吹氣管(42)，所述吸煙管/排煙管(41)和焊渣吹氣管(42)分別與供氣吸氣裝置連通。5.根據權利要求4所述一種電機線圈接線端子自動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁啟進，
申請(專利權)人：中山明杰自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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