本實用新型專利技術屬于上料裝置技術領域，尤其是一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，針對目前的鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，上料效率低，無法針對具有不同高度上料口的澆筑設備進行上料，使用范圍小，另外，上料坩堝在完成上料且進行復位時，難免會有余料殘留在坩堝的側壁上，容易導致余料會下滑，并滴落在工作臺上，影響工作臺的潔凈度的問題。現提出如下方案，其包括支撐臺，所述支撐臺的頂部轉動連接有轉動盤。本實用新型專利技術通過復位剔除機構，能夠快速實現其上料的同時，還可以在上料結束后，且石墨坩堝進行復位的同時，能夠對石墨坩堝在傾倒上料時側壁所殘留的余料進行快速清除，無需停機操作。無需停機操作。無需停機操作。
【技術實現步驟摘要】
一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置
[0001]本技術涉及上料裝置
，尤其涉及一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標準或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)
…
，改善純鋁在鑄造性，化學性及物理性的不足調配出來的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現。
[0003]目前的鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，上料效率低，無法針對具有不同高度上料口的澆筑設備進行上料，使用范圍小，另外，上料坩堝在完成上料且進行復位時，難免會有余料殘留在坩堝的側壁上，容易導致余料會下滑，并滴落在工作臺上，影響工作臺的潔凈度，為此我們設計出了一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置。
技術實現思路
[0004]本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，解決了目前的鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，上料效率低，無法針對具有不同高度上料口的澆筑設備進行上料，使用范圍小，另外，上料坩堝在完成上料且進行復位時，難免會有余料殘留在坩堝的側壁上，容易導致余料會下滑，并滴落在工作臺上，影響工作臺的潔凈度的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部轉動連接有轉動盤，轉動盤的底部固定有環形滑塊，支撐臺的頂部開設有與環形滑塊相配合的環形滑槽，轉動盤的頂部固定有兩個相對稱的支撐架，兩個支撐架之間滑動連接有u型支架，u型支架的兩側內壁均轉動連接有轉軸，兩個轉軸的另一端之間固定有石墨坩堝，轉動盤與支撐臺之間連接有轉動機構，u型支架與兩個支撐架之間連接有升降機構，石墨坩堝的底部設有滑動連接在u型支架內壁的緩沖板，緩沖板的底部與u型支架的內底面之間均勻分布有多個彈簧一，石墨坩堝與u型支架之間連接有復位剔除機構。
[0007]優選的，所述轉動機構包括固定套接在轉動盤外側的齒環，齒環的一側嚙合連接有齒輪一，支撐臺的頂部開設有凹腔，凹腔的內部固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸與齒輪一相連。
[0008]優選的，所述升降機構包括固定在u型支架兩側壁的導向座，兩個支撐架相對向的一側均開設有與導向座相配合的導向槽，導向座的內部均螺紋連接有螺桿，螺桿轉動連接在導向槽內。
[0009]優選的，所述導向槽的下方均設有開設在支撐架內部的空腔，螺桿的一端均延伸至空腔內，并固定有錐齒一，錐齒一的一側均嚙合連接有錐齒二，兩個支撐架之間設有固定在轉動盤頂部的雙軸電機，雙軸電機的輸出軸均延伸空腔內，并與錐齒二相連。
[0010]優選的，所述復位剔除機構包括均固定在轉軸外側的齒輪二，齒輪二的上方嚙合
連接有齒輪三，齒輪三的安裝軸孔內均固定有轉動柱，轉動柱的一端均轉動連接在u型支架的內壁上，齒輪三與u型支架的內壁之間均設有纏繞在轉動柱外側的提拉繩，提拉繩的另一端連接有刮板，刮板的豎截面呈L型狀結構。
[0011]優選的，所述刮板上朝向石墨坩堝的一側固定有兩個相對稱的滑動座，石墨坩堝的側壁上均開設有與滑動座相配合的滑動槽，滑動槽的內壁均固定有滑桿，滑動座的內部均開設有與滑桿相配合的滑孔，滑動座的一端與滑動槽的端部之間均設有套設在滑桿外側的彈簧二，u型支架的頂部鉸接有兩個相對稱的電動伸縮桿，電動伸縮桿的控制端均鉸接有連接柱，連接柱的另一端均固定在石墨坩堝的側壁上。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術轉動機構中，在齒環、齒輪一、驅動電機的配合下，能夠便于對石墨坩堝的圓周方向進行調節，便于根據不同生產情況的需求進行調節的石墨坩堝的上料方向，其結構簡單，調節方便。
[0014]2、本技術升降機構中，通過導向座、螺桿、錐齒一、錐齒二、雙軸電機的配合，能夠便于對石墨坩堝上料時的高度進行快速升降，滿足本裝置可以針對具有不同高度的上料口的澆筑設備進行上料，其使用范圍廣，結構設計合理，使用較為方便。
[0015]3、本技術復位剔除機構中，在齒輪二、齒輪三、轉動柱、提拉繩、刮板、滑動座、滑桿、彈簧二、電動伸縮桿和連接柱的配合下，能夠快速實現其上料的同時，還可以在上料結束后，且石墨坩堝進行復位的同時，能夠對石墨坩堝在傾倒上料時側壁所殘留的余料進行快速清除，無需停機操作，有效避免余料會下滑并滴落在臺面上，影響本裝置臺面的潔凈度。
[0016]4、本技術中，在緩沖板、彈簧一的設置，能夠對石墨坩堝在傾倒完成后進行復位時的下沉力進行緩沖，避免石墨坩堝復位時力度過大，導致石墨坩堝內的鋁水晃蕩過重，其緩沖效果好。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置正視的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置的A處放大的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置的復位剔除機構的部分俯視的結構示意圖；
[0020]圖4為本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置的部分左側視剖面的結構示意圖；
[0021]圖5為本技術提出的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置的B處放大的結構示意圖。
[0022]圖中：1、支撐臺；2、轉動盤；3、支撐架；4、u型支架；5、轉軸；6、石墨坩堝；7、轉動機構；701、齒環；702、齒輪一；703、驅動電機；8、升降機構；801、導向座；802、螺桿；803、錐齒一；804、錐齒二；805、雙軸電機；9、緩沖板；10、彈簧一；11、復位剔除機構；1101、齒輪二；1102、齒輪三；1103、轉動柱；1104、提拉繩；1105、刮板；1106、滑動座；1107、滑桿；1108、彈簧
二；1109、電動伸縮桿；1110、連接柱。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]參照圖1
?
5，一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，包括支撐臺1、轉動盤2、支撐架3、u型支架4、轉軸5、石墨坩堝6、轉動機構7、齒環701、齒輪一702、驅動電機703、升降機構8、導向座801、螺桿802、錐齒一803、錐齒二804、雙軸電機805、緩沖板9、彈簧一10、復位剔除機構11、齒輪二1101、齒輪三1102、轉動柱1103、提拉繩1104、刮板1105、滑動座1106、滑桿1107、彈簧二1108、電動伸縮桿1109和連接柱1110，支撐臺1的頂部轉動連接有轉動盤2，轉動盤2的底部固定有環形滑塊，支撐臺1的頂部開設有與環形滑塊相配合的環形滑槽，轉動盤2的頂部固定有兩個相對稱的支撐架3，兩個支撐架3之間滑動連接有u型支架4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，包括支撐臺（1）,其特征在于，所述支撐臺（1）的頂部轉動連接有轉動盤（2），轉動盤（2）的底部固定有環形滑塊，支撐臺（1）的頂部開設有與環形滑塊相配合的環形滑槽，轉動盤（2）的頂部固定有兩個相對稱的支撐架（3），兩個支撐架（3）之間滑動連接有u型支架（4），u型支架（4）的兩側內壁均轉動連接有轉軸（5），兩個轉軸（5）的另一端之間固定有石墨坩堝（6），轉動盤（2）與支撐臺（1）之間連接有轉動機構（7），u型支架（4）與兩個支撐架（3）之間連接有升降機構（8），石墨坩堝（6）的底部設有滑動連接在u型支架（4）內壁的緩沖板（9），緩沖板（9）的底部與u型支架（4）的內底面之間均勻分布有多個彈簧一（10），石墨坩堝（6）與u型支架（4）之間連接有復位剔除機構（11）。2.根據權利要求1所述的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，其特征在于，所述轉動機構（7）包括固定套接在轉動盤（2）外側的齒環（701），齒環（701）的一側嚙合連接有齒輪一（702），支撐臺（1）的頂部開設有凹腔，凹腔的內部固定有驅動電機（703），驅動電機（703）的輸出軸與齒輪一（702）相連。3.根據權利要求1所述的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，其特征在于，所述升降機構（8）包括固定在u型支架（4）兩側壁的導向座（801），兩個支撐架（3）相對向的一側均開設有與導向座（801）相配合的導向槽，導向座（801）的內部均螺紋連接有螺桿（802），螺桿（802）轉動連接在導向槽內。4.根據權利要求3所述的一種用于鋁合金錠半連續澆鑄設備的上料裝置，其特征在于，所述導向槽的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬海港，
申請(專利權)人：連云港金寶鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。