本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)，預(yù)處理單元包括烘干爐用于尾礦水分的烘干，烘干水分后的尾礦通過(guò)輸送皮帶輸送到配料機(jī)，從所述配料機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送到制球機(jī)制成原料球；原料球通過(guò)輸送機(jī)輸送到進(jìn)料倉(cāng)然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒；焙燒完后的窯渣進(jìn)入窯渣冷卻單元，回轉(zhuǎn)窯的高溫段產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)入氧化單元，所述氧化室的氣體出口與冷卻室相連，所述冷卻室的底部也設(shè)置有集灰斗用于收集金屬氧化物，所述冷卻室的氣體出口與除塵脫硫單元相連；所述除塵脫硫單元包括布袋除塵器和脫硫系統(tǒng)。減少由于尾礦堆積導(dǎo)致的重金屬污染，經(jīng)過(guò)焙燒制得的產(chǎn)品可用做水泥摻合料以及代替石子等建筑材料使用。料以及代替石子等建筑材料使用。料以及代替石子等建筑材料使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
[0002]氧化鋅富礦的品位一般在25％
?
35％，品位小于15％的屬于低品位氧化鋅礦，低品位氧化鋅礦資源占比相當(dāng)大，低品位氧化鋅礦的選礦由于涉及的礦物種類多，礦物中除了鉛鋅氧化物外，還含有一定量的鉛鋅鐵等的硫化礦物，及含量較多的碳酸鹽、石英及硅酸鹽礦物。因此選礦藥劑種類多、用量大、流程復(fù)雜、金屬回收率低。
[0003]石柱縣是鉛鋅尾礦的重要產(chǎn)區(qū)之一，在開采鉛鋅礦的過(guò)程中，鉛鋅尾礦堆積對(duì)礦區(qū)周圍土壤和環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響，礦區(qū)重金屬在地表生物地球化學(xué)作用下通過(guò)釋放與遷移導(dǎo)致了土壤及河流嚴(yán)重的重金屬污染，而這些受污染的水又通過(guò)灌溉方式進(jìn)入農(nóng)作物，并通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體，對(duì)礦區(qū)附近人畜生存、健康和生存環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此如何合理利用低品位氧化鋅礦和鉛鋅尾礦成為了當(dāng)?shù)丶毙杞鉀Q的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的目的在于提供一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)，減少由于尾礦堆積導(dǎo)致的污染，經(jīng)過(guò)焙燒制得的產(chǎn)品可用做水泥摻合料以及代替石子等建筑材料使用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)處理單元、回轉(zhuǎn)窯單元、氧化單元、窯渣冷卻單元和除塵脫硫單元，所述預(yù)處理單元包括烘干爐用于尾礦水分的烘干，烘干水分后的尾礦通過(guò)輸送皮帶輸送到配料機(jī)，所述配料機(jī)用于將烘干后的尾礦與輔料進(jìn)行充分混合，從所述配料機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送到制球機(jī)制成原料球；
[0006]所述回轉(zhuǎn)窯單元包括進(jìn)料倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯，所述原料球通過(guò)輸送機(jī)輸送到進(jìn)料倉(cāng)然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒；
[0007]焙燒完后的窯渣進(jìn)入窯渣冷卻單元，所述窯渣冷卻單元用于對(duì)窯渣進(jìn)行冷卻，冷卻后的窯渣暫存后作為產(chǎn)品外售；
[0008]所述回轉(zhuǎn)窯的高溫段產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)入氧化單元，所述氧化單元包括氧化室，所述氧化室上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，所述高溫蒸汽中的鉛鋅金屬在氧化室內(nèi)被氧氣氧化生成金屬氧化物；所述氧化室的底部設(shè)置有集灰斗用于收集氧化后產(chǎn)生的金屬氧化物，所述氧化室的氣體出口與冷卻室相連，所述冷卻室的底部也設(shè)置有集灰斗用于收集金屬氧化物，所述冷卻室的氣體出口與除塵脫硫單元相連；
[0009]所述除塵脫硫單元包括布袋除塵器和脫硫系統(tǒng)，冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫硫最后排放。輔料包括固化劑和煤粉。
[0010]上述方案中：所述配料機(jī)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。以便于均勻配料。
[0011]上述方案中：所述窯渣冷卻單元包括冷卻窯，從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的物料通過(guò)螺旋輸送
機(jī)輸送到冷卻窯，并在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下在冷卻窯中經(jīng)過(guò)，所述冷卻窯內(nèi)設(shè)置有噴淋水管用于對(duì)物料進(jìn)行噴淋冷卻，所述冷卻窯上還設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)的方向與螺旋輸送機(jī)前進(jìn)方向相反。冷卻水自流進(jìn)入回流池，再通過(guò)泵打入冷卻水池循環(huán)利用。被窯渣加熱的熱空氣再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行余熱利用。
[0012]有益效果：本技術(shù)將尾礦經(jīng)過(guò)焙燒得到鉛鋅蒸汽，經(jīng)氧化后回收氧化鉛和氧化鋅，回收率能達(dá)到2％，回收率高，避免了鉛鋅重金屬的污染，尾氣經(jīng)過(guò)處理后排放，減少了二次污染。同時(shí)將焙燒得到的物料用于水泥摻合料或者代替石子作為建筑材料，達(dá)到了廢物再利用的效果。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1是本技術(shù)的流程圖。
具體實(shí)施方式
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示，尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、回轉(zhuǎn)窯單元、氧化單元、窯渣冷卻單元、除塵脫硫單元及輸送機(jī)或輸送皮帶。
[0016]預(yù)處理單元包括烘干爐1用于尾礦水分的烘干，烘干水分后的尾礦通過(guò)輸送皮帶輸送到配料機(jī)2，配料機(jī)2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。配料機(jī)2用于將烘干后的尾礦與輔料進(jìn)行充分混合，從配料機(jī)2出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送到制球機(jī)3制成原料球。圖中未畫出輸送機(jī)和輸送皮帶。
[0017]回轉(zhuǎn)窯單元包括進(jìn)料倉(cāng)4和回轉(zhuǎn)窯5，原料球通過(guò)輸送機(jī)輸送到進(jìn)料倉(cāng)4然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5進(jìn)行焙燒。回轉(zhuǎn)窯5的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，再此不做贅述。
[0018]焙燒完后的窯渣進(jìn)入窯渣冷卻單元，窯渣冷卻單元用于對(duì)窯渣進(jìn)行冷卻，冷卻后的窯渣暫存后作為產(chǎn)品外售。具體的：窯渣冷卻單元包括冷卻窯6，從回轉(zhuǎn)窯5出來(lái)的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到冷卻窯6，并在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下在冷卻窯6中經(jīng)過(guò)，冷卻窯6內(nèi)設(shè)置有噴淋水管(圖中未畫出)用于對(duì)物料進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻窯6上還設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)6a，冷卻風(fēng)機(jī)6a的冷風(fēng)的方向與螺旋輸送機(jī)前進(jìn)方向相反。冷卻水自流進(jìn)入回流池，再通過(guò)泵打入冷卻水池循環(huán)利用。被窯渣加熱的熱空氣再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5進(jìn)行余熱利用。
[0019]回轉(zhuǎn)窯5的高溫段產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)入氧化單元，氧化單元包括氧化室7，氧化室7上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，高溫蒸汽中的鉛鋅金屬在氧化室7內(nèi)被氧氣氧化生成金屬氧化物(氧化鉛和氧化鋅)。氧化室7的底部設(shè)置有集灰斗8用于收集氧化后產(chǎn)生的金屬氧化物，氧化室7的氣體出口與冷卻室9相連，冷卻室9的底部也設(shè)置有集灰斗8用于收集金屬氧化物，冷卻室9可采用水冷，采用水冷不直接噴淋，而是通過(guò)冷卻盤管間接冷卻，也可采用風(fēng)冷，冷卻室9的頂部氣體出口與除塵脫硫單元相連。
[0020]除塵脫硫單元包括布袋除塵器10和脫硫系統(tǒng)11，冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)布袋除塵器10除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)11脫硫最后排放。
[0021]將配好料的尾砂通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)均勻的向回轉(zhuǎn)窯給料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯的輸送帶輸送到窯尾，進(jìn)入窯尾的配料進(jìn)入烘干預(yù)熱段(10米左右，650
?
700℃)，然后進(jìn)入中溫段(18m左右，700
?
850℃)，最后進(jìn)入高溫段(18m左右，1400
±
50℃)。
[0022]回轉(zhuǎn)窯在高溫段翻動(dòng)產(chǎn)生副反應(yīng)，即鉛鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，主要反應(yīng)如下：
[0023]C+CO2→
2CO
[0024]Zn鹽+CO
→
CO2+Zn(氣態(tài))
[0025]Pb鹽+CO
→
CO2+Pb(氣態(tài))
[0026]鋅蒸汽和鉛蒸汽經(jīng)過(guò)窯尾進(jìn)入氧化室，高溫蒸氣與空氣反應(yīng)生成氧化鋅顆粒和氧化鉛顆粒，并部分沉積在氧化室內(nèi)；化學(xué)反應(yīng)如下：
[0027]Zn(氣態(tài))+O2→
2ZnO
[0028]Pb(氣態(tài))+O2→
2Pb O
[0029]氧化室出來(lái)的煙氣進(jìn)入冷卻室，冷卻后大部分氧化鉛鋅沉降并被收集，剩余的少量氧化鉛鋅被煙氣攜帶，進(jìn)入布袋除塵器被收集。
[0030]本技術(shù)不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本技術(shù)的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種尾礦焙燒綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)處理單元、回轉(zhuǎn)窯單元、氧化單元、窯渣冷卻單元和除塵脫硫單元，所述預(yù)處理單元包括烘干爐用于尾礦水分的烘干，烘干水分后的尾礦通過(guò)輸送皮帶輸送到配料機(jī)，所述配料機(jī)用于將烘干后的尾礦與輔料進(jìn)行充分混合，從所述配料機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送到制球機(jī)制成原料球；所述回轉(zhuǎn)窯單元包括進(jìn)料倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯，所述原料球通過(guò)輸送機(jī)輸送到進(jìn)料倉(cāng)然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒；焙燒完后的窯渣進(jìn)入窯渣冷卻單元，所述窯渣冷卻單元用于對(duì)窯渣進(jìn)行冷卻，冷卻后的窯渣暫存后作為產(chǎn)品外售；所述回轉(zhuǎn)窯的高溫段產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)入氧化單元，所述氧化單元包括氧化室，所述氧化室上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，所述高溫蒸汽中的鉛鋅金屬在氧化室內(nèi)被氧氣氧化生成金屬氧化物；所述氧化室的底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬榆凡，馬朝陽(yáng)，楊洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶億源環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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